一种拉丝机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种拉丝机进料装置，具体涉及棒料加工设备技术领域，包括U形机座，U形机座的U形开口顶部设置有进料导向装置和限位装置，U形机座的U形开口底部设置有若干辊轮，进料导向装置包括导向定位杆，导向定位杆固定设置在U形机座的U形开口端，导向定位杆上活动设置有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块上还分别设置有第一导向孔和第二导向孔，第一导向块和第二导向块上还分别设置有第一套筒和第二套筒，限位装置包括限位杆，限位杆上还设置有若干限位卡。本实用新型专利技术具有便于棒料加工时进料的放置，且对进料时棒料的位置可做很好的定位，防止后续人工进行校正，节省时间和人力等优点。

A feeding device for wire drawing machine

The utility model provides a feeding device for a wire drawing machine, in particular to the technical field of a rod processing equipment, including a U shaped frame. The top of the U shaped opening of a U shaped frame is provided with a feed guiding device and a limiting device. A number of roller wheels are arranged at the bottom of the U shaped opening of the U shaped frame, and the feeding guiding device includes a guiding positioning rod and a guiding positioning rod. The first guide block and the second guide block are arranged on the U shaped open end of the U shaped frame. The first guide block and the second guide block are also respectively provided with a first guide hole and a second guide hole, and the first guide block and the second guide block are also respectively provided with a first sleeve and a second sleeve, and a limiting device respectively. The utility model comprises a limiting rod, and a number of limit cards are also arranged on the limiting rod. The utility model has the advantages of convenient placement of feed for rod processing, and good positioning for the position of rod material when feeding, preventing subsequent manual correction, saving time and manpower, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机进料装置
本技术涉及棒料加工设备
，具体涉及一种拉丝机进料装置。
技术介绍
在现有技术中，拉丝机加工时，操作者是将需要加工的棒料依次放置在输送带上，这样，在每次放置棒料的过程中，操作者都需要对棒料进行定位，当放置棒料的速度小于拉丝机加工的速度时，造成拉丝机空载，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有便于棒料加工时进料的放置，且对进料时棒料的位置可做很好的定位，防止后续人工进行校正，节省时间和人力的拉丝机进料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种拉丝机进料装置，包括U形机座，U形机座的U形开口顶部设置有进料导向装置和限位装置，U形机座的U形开口底部设置有若干辊轮，进料导向装置包括导向定位杆，导向定位杆固定设置在U形机座的U形开口端，导向定位杆上活动设置有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块上还分别设置有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔均为圆柱形通孔，第一导向孔的直径大于第二导向孔的直径，第一导向块和第二导向块上还分别设置有第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒均为圆管状，且第一套筒与第一导向孔之间相连通，第二套筒与第二导向孔之间相连通，限位装置包括限位杆，限位杆固定设置在U形机座的U形开口端，限位杆上还设置有若干限位卡，导向定位杆与限位杆之间相互平行。优选的，所述第一导向块和第二导向块上均设有滑孔，且导向定位杆依次穿过第一导向块和第二导向块上的滑孔，便于第一导向块和第二导向块在导向定位杆上调节位置，方便调节进料方向。优选的，所述第一导向块和第二导向块上还均设有调节孔，调节孔与滑孔之间相互连通，调节孔内活动设置有调节螺栓，便于第一导向块和第二导向块在导向定位杆上调节位置后，通过拧紧调节螺栓可将第一导向块和第二导向块固定在导向定位杆上，防止进料时位置偏移。优选的，所述第一导向孔和第二导向孔上还分别设置有第一缺口和第二缺口，且第一缺口和第二缺口分别设置在滑孔的对立端，便于进料时棒料外部的油污或杂质可通过第一缺口和第二缺口排落，以免对后期加工产生影响。优选的，所述第一缺口和第二缺口均为圆弧状结构，便于进料时棒料外部的油污或杂质可通过第一缺口和第二缺口排落，以免对后期加工产生影响。优选的，所述第一套筒的轴心线与第一导向孔的轴心线、第二套筒的轴心线与第二导向孔的轴心线均同在一条中心轴线上，便于进料时保证棒料的直线度。优选的，所述限位卡为倒U形结构，限位卡的U形底部固定设置在限位杆上，可对棒料进料时的方向进行限位，防止偏移。本技术的优点：具有便于棒料加工时进料的放置，且对进料时棒料的位置可做很好的定位，防止后续人工进行校正，节省时间和人力等优点。附图说明图1为本技术一种拉丝机进料装置的结构示意图；图2为本技术进料导向装置处的结构示意图；图3为本技术第一导向块的结构示意图；图4为本技术第二导向块的剖视示意图。图中标记为：1、U形机座；2、进料导向装置；21、导向定位杆；22、第一导向块；221、第一导向孔；2211、第一缺口；222、第一套筒；23、第二导向块；231、第二导向孔；2311、第二缺口；232、第二套筒；3、限位装置；31、限位杆；311、限位卡；4、辊轮；5滑孔；6、调节孔；7、调节螺栓。具体实施方式下面结合附图描述本技术的优选实施方式。如图1-4所示，本技术的一种拉丝机进料装置，包括U形机座1，U形机座1的U形开口顶部设置有进料导向装置2和限位装置3，U形机座1的U形开口底部设置有若干辊轮4，进料导向装置2包括导向定位杆21，导向定位杆21固定设置在U形机座1的U形开口端，导向定位杆21上活动设置有第一导向块22和第二导向块23，第一导向块22和第二导向块23上还分别设置有第一导向孔221和第二导向孔231，第一导向孔221和第二导向孔231均为圆柱形通孔，第一导向孔221的直径大于第二导向孔231的直径，第一导向块22和第二导向块23上还分别设置有第一套筒222和第二套筒232，第一套筒222和第二套筒232均为圆管状，且第一套筒222与第一导向孔221之间相连通，第二套筒232与第二导向孔231之间相连通，限位装置3包括限位杆31，限位杆31固定设置在U形机座1的U形开口端，限位杆31上还设置有若干限位卡311，导向定位杆21与限位杆31之间相互平行。第一导向块22和第二导向块23上均设有滑孔5，且导向定位杆21依次穿过第一导向块22和第二导向块23上的滑孔5，便于第一导向块22和第二导向块23在导向定位杆21上调节位置，方便调节进料方向，第一导向块22和第二导向块23上还均设有调节孔6，调节孔6与滑孔5之间相互连通，调节孔6内活动设置有调节螺栓7，便于第一导向块22和第二导向块23在导向定位杆21上调节位置后，通过拧紧调节螺栓7可将第一导向块22和第二导向块23固定在导向定位杆21上，防止进料时位置偏移，第一导向孔221和第二导向孔231上还分别设置有第一缺口2211和第二缺口2311，且第一缺口2211和第二缺口2311分别设置在滑孔5的对立端，便于进料时棒料外部的油污或杂质可通过第一缺口2211和第二缺口2311排落，以免对后期加工产生影响，第一缺口2211和第二缺口2311均为圆弧状结构，便于进料时棒料外部的油污或杂质可通过第一缺口2211和第二缺口2311排落，以免对后期加工产生影响，第一套筒222的轴心线与第一导向孔221的轴心线、第二套筒232的轴心线与第二导向孔231的轴心线均同在一条中心轴线上，便于进料时保证棒料的直线度，限位卡311为倒U形结构，限位卡311的U形底部固定设置在限位杆31上，可对棒料进料时的方向进行限位，防止偏移。本技术的工作原理是：根据棒料的直径大小，先将棒料由第一套筒222或第二套筒232穿入，再穿过第一导向孔221或第二导向孔231，再根据棒料穿出的位置和限位卡311在限位杆31上位置，将第一导向块22或第二导向块23调整好后，拧紧调节螺栓7，将第一导向块22和第二导向块23固定在导向定位杆21上即可。本技术的优点：具有便于棒料加工时进料的放置，且对进料时棒料的位置可做很好的定位，防止后续人工进行校正，节省时间和人力等优点。以上所述仅为技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机进料装置，其特征在于：包括U形机座(1)，U形机座(1)的U形开口顶部设置有进料导向装置(2)和限位装置(3)，U形机座(1)的U形开口底部设置有若干辊轮(4)，进料导向装置(2)包括导向定位杆(21)，导向定位杆(21)固定设置在U形机座(1)的U形开口端，导向定位杆(21)上活动设置有第一导向块(22)和第二导向块(23)，第一导向块(22)和第二导向块(23)上还分别设置有第一导向孔(221)和第二导向孔(231)，第一导向孔(221)和第二导向孔(231)均为圆柱形通孔，第一导向孔(221)的直径大于第二导向孔(231)的直径，第一导向块(22)和第二导向块(23)上还分别设置有第一套筒(222)和第二套筒(232)，第一套筒(222)和第二套筒(232)均为圆管状，且第一套筒(222)与第一导向孔(221)之间相连通，第二套筒(232)与第二导向孔(231)之间相连通，限位装置(3)包括限位杆(31)，限位杆(31)固定设置在U形机座(1)的U形开口端，限位杆(31)上还设置有若干限位卡(311)，导向定位杆(21)与限位杆(31)之间相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机进料装置，其特征在于：包括U形机座(1)，U形机座(1)的U形开口顶部设置有进料导向装置(2)和限位装置(3)，U形机座(1)的U形开口底部设置有若干辊轮(4)，进料导向装置(2)包括导向定位杆(21)，导向定位杆(21)固定设置在U形机座(1)的U形开口端，导向定位杆(21)上活动设置有第一导向块(22)和第二导向块(23)，第一导向块(22)和第二导向块(23)上还分别设置有第一导向孔(221)和第二导向孔(231)，第一导向孔(221)和第二导向孔(231)均为圆柱形通孔，第一导向孔(221)的直径大于第二导向孔(231)的直径，第一导向块(22)和第二导向块(23)上还分别设置有第一套筒(222)和第二套筒(232)，第一套筒(222)和第二套筒(232)均为圆管状，且第一套筒(222)与第一导向孔(221)之间相连通，第二套筒(232)与第二导向孔(231)之间相连通，限位装置(3)包括限位杆(31)，限位杆(31)固定设置在U形机座(1)的U形开口端，限位杆(31)上还设置有若干限位卡(311)，导向定位杆(21)与限位杆(31)之间相互平行。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机进料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，
申请(专利权)人：江苏三鑫特殊金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32