一种微型加热式四辊薄板成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型加热式四辊薄板成形装置，包括轧机，轧机由机架、电机、轧辊、压下装置组成；轧机外侧包裹有保温箱保温箱与轧机机架之间留有间隙，在保温箱内设置有加热装置，加热装置固定设置在轧机轧辊的上支撑辊和上工作辊、下工作辊和下支撑辊上以及轧机机架与保温箱之间的间隙内；保温箱外设置有用于控制加热装置的控制柜，轧机机架上方的电机与控制柜相连，保温箱两外侧箱壁上分别安装有减速箱，减速箱通过传动轴穿过保温箱箱壁与上工作辊、下工作辊相连，保温箱箱壁下部设置有进气阀。本实用新型专利技术可制备出小规格、高性能标准的极薄薄板带，且操作简便易调控、设备安全，在满足实验室需求的同时大大降低了经济成本。

A miniature heating type four roll sheet forming device

The utility model discloses a micro heating four roll sheet forming device, which consists of a rolling mill. The rolling mill is composed of a frame, a motor, a roll and a pressing device. The outside of the rolling mill has a gap between the incubator and the mill frame, and a heating device is set in the heat preservation box. The heating device is fixed on the rolling mill roll. The upper support roll and the upper work roll, the lower work roll and the lower support roll and the rolling mill rack and the heat preservation box are in the gap; the heat preservation box is provided with a control cabinet for controlling the heating device. The motor above the mill frame is connected with the control cabinet. The reducer is mounted on the wall of the two outer box of the thermal insulation box, and the reducer is driven through the transmission. The shaft is connected with the upper work roll and the lower work roll through the wall of the incubator box, and the intake valve is arranged at the lower part of the heat preservation box wall. The utility model can produce thin thin sheet with small size and high performance standard, and the operation is simple and easy to adjust and control, and the equipment is safe. While meeting the needs of the laboratory, the economic cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种微型加热式四辊薄板成形装置
本技术属于材料加工
，具体涉及一种微型加热式四辊薄板成形装置。
技术介绍
在金属发生回复温度以上，再结晶温度以下的温度范围内进行的轧制过程叫做温轧。由于温轧时材料的加工硬化得到一定的回复，与冷轧相比，材料的屈服强度低，塑性高，又没有热轧的缺点，因此受到普遍重视。温轧一般在冷轧设备上进行。在进入轧制变形区之前用感应加热器将工件加热到200～400℃，然后进行轧制。一些塑性低、强度高的金属通过温轧也可能实现精加工。温轧的延伸率约为冷轧的2～3倍。温轧适用于加工一些在常温条件下塑性低、屈服强度高、变形抗力大、不适合采用冷轧的金属和合金。也用来加工那些虽能冷轧，但生产效率低、轧程多、能耗大的金属和合金，如轧制铁铝合金、不锈钢板等。由于科研单位对所要轧制的金属和合金样品的需求量小，但对样品的规格、性能、质量等要求较高，实验验样品只能依靠订制，经济成本很大。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种能够实现薄带材小规模自主生产和实验研究并具有占地面积小、轧薄能力强的微型加热式四辊薄板成形装置。本技术的微型加热式四辊薄板成形装置，相比其它实验轧机大大降低了轧制力，同时具有设备重量轻，能耗低，轧机变形小，产品精度高、性能优良的特点；其次，减少了轧辊的磨损和中间退火，降低了生产费用；同时，轧制道次少，生产率高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术一种微型加热式四辊薄板成形装置，包括轧机，轧机由机架、电机、轧辊、压下装置组成。轧辊包括上支撑辊和上工作辊、下工作辊和下支撑辊；电机设置在机架的上方，轧辊安装在机架上，电机的动力输出端与压下装置相连，压下装置与轧辊相连；其特征在于：所述的轧机外侧包裹有保温箱，所述保温箱与轧机机架之间留有间隙，在保温箱内设置有加热装置，所述的加热装置固定设置在轧机轧辊的上支撑辊和上工作辊、下工作辊和下支撑辊上以及轧机机架与保温箱之间的间隙内；所述保温箱外设置有用于控制加热装置的控制柜，所述轧机机架上方的电机与控制柜相连，所述保温箱两外侧箱壁上分别安装有减速箱，所述减速箱通过传动轴穿过保温箱箱壁与上工作辊、下工作辊相连，所述保温箱箱壁下部设置有进气阀。作为本技术的一种优选方案，所述的电机为伺服电机。作为本技术的另一种优选方案，所述的压下装置上安装有压力传感器。作为本技术的另一种优选方案，所述的加热装置由两片耐热板和电阻丝构成。进一步地，所述的两片耐热板固定在轧机机架一侧与保温箱内壁之间的间隙内。更进一步地，所述的电阻丝固定在轧机轧辊的上支撑辊和上工作辊、下工作辊和下支撑辊上。作为本技术的另一种优选方案，所述的保温箱由钢板和保温耐火材料复合而成的保温板构成，所述的保温板之间通过螺栓连接；这样方便轧机的维修。作为本技术的另一种优选方案，所述的保温箱箱壁上部设置有观察窗口。具体地，通过所述的控制柜控制轧辊上和保温箱内的加热装置来实现控制温度及升温速度；通过控制柜控制伺服电机的转速和转向，以及控制工作辊及支撑辊的压下量从而控制薄板板材的厚度；通过减速箱和传动轴控制轧机的工作辊，来实现轧制速度和轧制方向的参数调整。本技术的有益效果。1、本技术所提供的一种微型加热式四辊薄板成形装置，相比其它实验轧机大大降低了轧制力，同时具有设备重量轻，能耗低，轧机变形小，产品精度高、性能优良的特点；其次，减少了轧辊的磨损和中间退火，降低了生产费用；同时，轧制道次少，生产率高。2、利用本技术的加热装置能够实现加热式四辊温轧的方式，可制备出小规格、高性能标准的极薄薄板带，且操作简便易调控、设备安全，在满足实验室需求的同时大大降低了经济成本。3、本技术满足了实验室对小规格、低需求量、高性能材料的需求，且经过简单培训即可在实验室等小空间内自主生产规格在0.02～1mm厚度范围内的薄带，自身所带的加热装置可对板材及轧辊辊身的加热，降低了材料的变形抗力，降低了轧制力，减少了轧制道次一定程度上减小了能耗，节约了能源。本技术的保温箱通过进气阀能通入惰性气体一定程度上减少了样品的氧化，保证了样品表面质量。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术一种微型加热式四辊薄板成形装置的侧视结构示意图。图2是本技术一种微型加热式四辊薄板成形装置的正视结构示意图。图中标记：1为电机、2为压下装置、3为电阻丝、4为观察窗口、5为保温箱、6为耐热板、7为进气阀、8为控制柜、9为上支撑辊、10为上工作辊、11为减速箱、12为轧机、13为机架、14为下工作辊、15为下支撑辊、16为轧辊、17为间隙、18为传动轴。具体实施方式结合附图1和2所示，本技术一种微型加热式四辊薄板成形装置，包括轧机12，轧机12由机架13、电机1、轧辊16、压下装置2组成，轧辊16包括上支撑辊9和上工作辊10、下工作辊14和下支撑辊15；电机1设置在机架13的上方，轧辊16安装在机架13上，电机1的动力输出端与压下装置2相连，压下装置2与轧辊16相连；其特征在于：所述的轧机12外侧包裹有保温箱5，所述保温箱5与轧机12机架13之间留有间隙17，在保温箱5内设置有加热装置，所述的加热装置固定设置在轧机12中轧辊16的上支撑辊9和上工作辊10、下工作辊和14下支撑辊15上以及轧机12机架13与保温箱5之间的间隙17内；所述保温箱5外设置有用于控制加热装置的控制柜8，所述轧机12机架13上方的电机1与控制柜8相连，所述保温箱5两外侧箱壁上分别安装有减速箱11，所述减速箱11通过传动轴18穿过保温箱5箱壁与上工作辊10、下工作辊14相连，所述保温箱5箱壁下部设置有进气阀7。通过所述的进气阀7，在轧制之前可以向保温箱5内冲入惰性气体，避免了材料在高温的氧化，保证了材料的表面质量；同时所述的保温箱5包裹整个轧机12机架13部分避免了与外界空气接触热量散失过快的缺点，这样能使保证薄板板材的加热效果。所述的电机1为伺服电机。所述的压下装置2上安装有压力传感器。所述的加热装置由两片耐热板6和电阻丝3构成。进一步地，所述的两片耐热板6固定在轧机12机架13一侧与保温箱5内壁之间的间隙17内。更进一步地，所述的电阻丝3固定在轧机12轧辊16的上支撑辊9和上工作辊10、下工作辊14和下支撑辊15上。所述的保温箱5由钢板和保温耐火材料复合而成的保温板构成，所述的保温板之间通过螺栓连接；这样方便轧机的维修。所述的保温箱5箱壁上部设置有观察窗口4。本技术可以通过控制柜8来控制轧辊16的温度、速度、转向、辊缝来实现对产品厚度的控制；本技术相比其它冷轧机具有轧薄能力强、厚度可控范围大、减少材料表面氧化、占地面积小、节约能源的优点。近年来，随着科研、教育水平的提高，实验、教学等领域板带材料的表面质量、板形、板厚等要求越来越高，采用本技术所述的微型加热式四辊薄板成形装置可以在实验室、实习车间等小工作空间内自主生产薄板带产品，满足了某些特殊用户对薄板带卷产品的需求，大大降低了实验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型加热式四辊薄板成形装置，包括轧机（12），轧机（12）由机架（13）、电机（1）、轧辊（16）、压下装置（2）组成，轧辊（16）包括上支撑辊（9）和上工作辊（10）、下工作辊（14）和下支撑辊（15）；电机（1）设置在机架（13）的上方，轧辊（16）安装在机架（13）上，电机（1）的动力输出端与压下装置（2）相连，压下装置（2）与轧辊（16）相连；其特征在于：所述的轧机（12）外侧包裹有保温箱（5），所述保温箱（5）与轧机（12）机架（13）之间留有间隙（17），在保温箱（5）内设置有加热装置，所述的加热装置固定设置在轧机（12）轧辊（16）的上支撑辊（9）和上工作辊（10）、下工作辊（14）和下支撑辊（15）上以及轧机（12）机架（13）与保温箱（5）之间的间隙（17）内；所述保温箱（5）外设置有用于控制加热装置的控制柜（8），所述轧机（12）机架（13）上方的电机（1）与控制柜（8）相连，所述保温箱（5）两外侧箱壁上分别安装有减速箱（11），所述减速箱（11）通过传动轴（18）穿过保温箱（5）箱壁与上工作辊（10）、下工作辊（14）相连，所述保温箱（5）箱壁下部设置有进气阀（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种微型加热式四辊薄板成形装置，包括轧机（12），轧机（12）由机架（13）、电机（1）、轧辊（16）、压下装置（2）组成，轧辊（16）包括上支撑辊（9）和上工作辊（10）、下工作辊（14）和下支撑辊（15）；电机（1）设置在机架（13）的上方，轧辊（16）安装在机架（13）上，电机（1）的动力输出端与压下装置（2）相连，压下装置（2）与轧辊（16）相连；其特征在于：所述的轧机（12）外侧包裹有保温箱（5），所述保温箱（5）与轧机（12）机架（13）之间留有间隙（17），在保温箱（5）内设置有加热装置，所述的加热装置固定设置在轧机（12）轧辊（16）的上支撑辊（9）和上工作辊（10）、下工作辊（14）和下支撑辊（15）上以及轧机（12）机架（13）与保温箱（5）之间的间隙（17）内；所述保温箱（5）外设置有用于控制加热装置的控制柜（8），所述轧机（12）机架（13）上方的电机（1）与控制柜（8）相连，所述保温箱（5）两外侧箱壁上分别安装有减速箱（11），所述减速箱（11）通过传动轴（18）穿过保温箱（5）箱壁与上工作辊（10）、下工作辊（14）相连，所述保温箱（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴东，边迪，乔雪，张红梅，赵大东，李娜，张阔，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21