一种轴承精加工处理工艺用多型号自动化分拣收集机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承精加工处理工艺用多型号自动化分拣收集机，包括底板，底板的前端安装有分拣装置，底板上安装有收集装置，且收集装置位于分拣装置的正下方，分拣装置与收集装置相互配合使用完成自动化分拣收集轴承的工艺。本实用新型专利技术可以解决现有不同规格轴承在分拣收集过程中存在的需要人工对混杂在一起的不同规格轴承进行分拣，需要人工对分拣后的轴承进行统一的收集，人工分拣不同规格的轴承耗费时间长、分拣速度慢，人工收集分拣后的轴承劳动强度大、人工收集轴承码放杂乱，整理效率低等难题，可以实现自动化分拣收集不同规格轴承的功能。

A multi type automatic sorting and collecting machine for finishing and processing technology of bearings

The utility model relates to a multi type automatic sorting collector used in the finishing processing technology of bearing. The front end of the floor is equipped with a sorting device, a collection device is installed on the floor, and the collection device is located right below the sorting device. The sorting device and the collection device are used to complete the automatic sorting and collecting. The process of collecting bearings. The utility model can solve the existing different specifications of bearing in the process of sorting and collecting. It is necessary to pick up the different sizes of bearings, which are mixed together. It is necessary to collect the bearing after sorting manually. The artificial sorting of the bearings with different specifications takes a long time, the sorting speed is slow, and the manual collection and sorting after sorting. The bearing has great labor intensity, artificial collection of bearings, disorderly placement, low efficiency and so on. It can realize automatic sorting and collecting functions of different sizes of bearings.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承精加工处理工艺用多型号自动化分拣收集机
本技术涉及轴承加工维护设备
，特别涉及一种轴承精加工处理工艺用多型号自动化分拣收集机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,目前轴承广泛运用在汽车、建筑、机械与医疗等各大领域，轴承在工作中人们带来的极大的便利，轴承在生产的过程中要经过锻造、淬火打磨等工艺，在轴承生产过程中需要对轴承毛坯进行精加工处理，但是轴承加工过程中不同规格的轴承毛坯混杂在一起，需要人工对不同规格的轴承进行分拣，需要人工对分拣后的轴承进行统一的收集，人工分拣不同规格的轴承耗费时间长、分拣速度慢，人工收集分拣后的轴承劳动强度大、人工收集轴承码放杂乱，整理效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种轴承精加工处理工艺用多型号自动化分拣收集机，可以解决现有不同规格轴承在分拣收集过程中存在的需要人工对混杂在一起的不同规格轴承进行分拣，需要人工对分拣后的轴承进行统一的收集，人工分拣不同规格的轴承耗费时间长、分拣速度慢，人工收集分拣后的轴承劳动强度大、人工收集轴承码放杂乱，整理效率低等难题，可以实现自动化分拣收集不同规格轴承的功能，无需人工操作，且具有耗费时间短、分拣速度快、码放整齐、劳动强度小与整理效率高等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种轴承精加工处理工艺用多型号自动化分拣收集机，包括底板，底板的前端安装有分拣装置，底板上安装有收集装置，且收集装置位于分拣装置的正下方，分拣装置可以对不同规格的轴承进行自动化分拣，收集装置可以对进过分拣后的轴承进行统一收集，分拣装置与收集装置相互配合使用完成自动化分拣收集轴承的工艺。所述分拣装置包括安装在底板上的两块支撑立板，两块支撑立板的上端安装有支撑横板，支撑横板上安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的上端安装在分拣框上，位于分拣框与支撑横板之间的每个伸缩杆上均套设有一个减震弹簧，分拣框的下端通过电机座安装有振动电机，分拣框由投放腔与筛分腔组成，投放腔与筛分腔为一体成型结构，分拣框的左端为投放腔，投放腔的下端为从两端向中部倾斜结构，分拣框的右端为筛分腔，筛分腔的底端从左往右为向下倾斜架构，且筛分腔底端从前往后为向下倾斜结构，筛分腔的后端从左往右设置有三个出料口，三个出料口内壁之间的宽度从左往右依次减小，筛分腔左端设置有三个调节输送机构，三个调节输送机构与三个出料口一一对应，人工通过现有设备将不同规格轴承输送到分拣框上的投放腔内，振动电机在伸缩杆与减震弹簧的辅助下带动分拣框内的不同规格的轴承进行快速的振动，投放腔的下端为从两端向中部倾斜结构，可以保证在工作的过程中不同规格的轴承在重力的作用下顺利通过投放腔进入筛分腔内，筛分腔的底端从左往右为向下倾斜架构，且筛分腔底端从前往后为向下倾斜结构，确保不同规格的轴承在进行分拣的过程中能够沿着统一的方向运动，不同规格的轴承的在筛分腔内从左往右进行运动的过程中，同一规格的轴承通过对应的出料口输送到调节输送机构内，无需人工对不同规格的轴承进行筛分，降低了工作人员的劳动强度，节约时间，提高了工作的效率。所述调节输送机构包括通过铰链安装在筛分腔外壁上的输送框，输送框下端外壁上通过销轴与调节气缸的顶端相连，调节气缸的底端通过销轴安装在调节辅助板上，调节辅助板安装在筛分腔的外壁上，调节气缸通过带动输送框通过销轴在筛分腔上进行角度调节，确保同一规格的轴承能够顺利的输送到收集装置内。作为本技术的一种优选技术方案，所述收集装置包括安装在底板上的进给机构，进给机构上均匀设置有三个辅助调节机构，每个辅助调节机构上均安装有一个移动调节机构，进给机构可以带动辅助调节机构进行前后运动，辅助调节机构可以带动移动调节机构进行调节，确保能够对分拣后的轴承进行统一的收集，确保同一规格的轴承能够整齐的进行放置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。作为本技术的一种优选技术方案，所述进给机构包括安装在底板上的进给支撑架，进给支撑架呈倒U型结构，且进给支撑架上从左往右等间距设置有三个进给槽，每个进给槽内均安装有一个辅助调节机构，进给支撑架的内壁之间通过轴承安装有一排进给辊，每个进给辊的外壁上都均匀设置有进给啮合槽，每个进给辊的左端均安装有一个链轮，安装在一排进给辊上的一排链轮之间通过一根链条相连，位于底板后端的链轮安装在进给电机的输出轴上，进给电机通过电机座安装在底板上，进给电机带动位于底板后端的链轮进行转动，位于底板后端的链轮通过链条带动一排链轮同时进行转动，一排链轮同时转动带动一排进给辊同步运动，一排进给辊在转动的过程中带动辅助调节机构进行移动到合适的位置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助调节机构包括安装在进给支撑架上的两个进给滑块，两个进给滑块的上端安装有进给板，进给板的下端安装有连接架，连接架呈倒T型结构，连接架的下端位于进给槽内，连接架的下端通过啮合方式与进给啮合槽相连，进给板的上端对称安装有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的顶端通过法兰安装在进给固定板上，进给固定板的中部安装有放置架，放置架内放置有收集箱，进给固定板上安装有两个调节支链，两个调节支链对称位于收集箱的左右两侧，两个调节支链的上端安装有调节固定板，调节固定板的中部设置有移动槽，进给辊转动时带动进给板移动到合适的位置，两个伸缩气缸带动进给固定板调节到合适的高度，两个调节支链带动调节固定板进行位置调节，无需人工对分拣后的轴承进行整理，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动调节机构包括通过滑动配合方式安装在调节固定板上的移动板，移动板上通过电机座安装有双向驱动电机，双向驱动电机的每个输出轴上均安装有有一个移动齿轮，安装在双向驱动电机两个输出轴上的两个移动齿轮上啮合有两根齿条，两根齿条对称安装在调节固定板上，移动板的下端安装有从动板，从动板呈倒T型结构，且从动板位于移动槽内，从动板的下端通过销轴对称安装有两个夹取抓，每个夹取抓的侧壁上均通过销轴与一个夹取气缸的顶端相连，每个夹取气缸的底端均通过销轴安装在从动板上，双向驱动电机工作带动两个移动齿轮在两根齿条上进行移动，双向驱动电机通过移动齿轮与齿条的传动方式进行运动，双向驱动电机带动移动板同步进行移动，移动板运动时带动从动板同步进行调节，夹取气缸工作带动夹取抓通过销轴在从动板上进行角度调节，两个夹取气缸同步工作带动两个夹取抓对分拣后的轴承进行夹取码放，确保对分拣后的轴承进行整齐的码放，无需人工操作，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节支链包括通过电机座安装在进给固定板上的工作电机，工作电机的输出轴通过联轴器与丝杠的一端相连，丝杠的另一端通过轴承安装在工作板上，工作板安装在进给固定板上，丝杠的中部安装有移动块，移动块的下端安装有调节滑块，调节滑块安装在进给固定板上，移动块的上端安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰安装在调节固定板上，工作电机工作带动丝杠进行旋转，丝杠在转动的过程中通过螺纹传动方式带动移动块在调节滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承精加工处理工艺用多型号自动化分拣收集机，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的前端安装有分拣装置(2)，底板(1)上安装有收集装置(3)，且收集装置(3)位于分拣装置(2)的正下方，分拣装置(2)与收集装置(3)相互配合使用完成自动化分拣收集不同规格轴承的工艺；所述分拣装置(2)包括安装在底板(1)上的两块支撑立板(21)，两块支撑立板(21)的上端安装有支撑横板(22)，支撑横板(22)上安装有两个伸缩杆(23)，两个伸缩杆(23)的上端安装在分拣框(24)上，位于分拣框(24)与支撑横板(22)之间的每个伸缩杆(23)上均套设有一个减震弹簧(25)，分拣框(24)的下端通过电机座安装有振动电机(26)，分拣框(24)由投放腔(27)与筛分腔(28)组成，投放腔(27)与筛分腔(28)为一体成型结构，分拣框(24)的左端为投放腔(27)，投放腔(27)的下端为从中部向两端倾斜结构，分拣框(24)的右端为筛分腔(28)，筛分腔(28)的底端从左往右为向下倾斜架构，且筛分腔(28)底端从前往后为向下倾斜结构，筛分腔(28)的后端从左往右设置有三个出料口，三个出料口内壁之间的宽度从左往右依次减小，筛分腔(28)左端设置有三个调节输送机构(29)，三个调节输送机构(29)与三个出料口一一对应；所述调节输送机构(29)包括通过铰链安装在筛分腔(28)外壁上的输送框(291)，输送框(291)下端外壁上通过销轴与调节气缸(292)的顶端相连，调节气缸(292)的底端通过销轴安装在调节辅助板(293)上，调节辅助板(293)安装在筛分腔(28)的外壁上；所述收集装置(3)包括安装在底板(1)上的进给机构(31)，进给机构(31)上均匀设置有三个辅助调节机构(32)，每个辅助调节机构(32)上均安装有一个移动调节机构(33)。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承精加工处理工艺用多型号自动化分拣收集机，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的前端安装有分拣装置(2)，底板(1)上安装有收集装置(3)，且收集装置(3)位于分拣装置(2)的正下方，分拣装置(2)与收集装置(3)相互配合使用完成自动化分拣收集不同规格轴承的工艺；所述分拣装置(2)包括安装在底板(1)上的两块支撑立板(21)，两块支撑立板(21)的上端安装有支撑横板(22)，支撑横板(22)上安装有两个伸缩杆(23)，两个伸缩杆(23)的上端安装在分拣框(24)上，位于分拣框(24)与支撑横板(22)之间的每个伸缩杆(23)上均套设有一个减震弹簧(25)，分拣框(24)的下端通过电机座安装有振动电机(26)，分拣框(24)由投放腔(27)与筛分腔(28)组成，投放腔(27)与筛分腔(28)为一体成型结构，分拣框(24)的左端为投放腔(27)，投放腔(27)的下端为从中部向两端倾斜结构，分拣框(24)的右端为筛分腔(28)，筛分腔(28)的底端从左往右为向下倾斜架构，且筛分腔(28)底端从前往后为向下倾斜结构，筛分腔(28)的后端从左往右设置有三个出料口，三个出料口内壁之间的宽度从左往右依次减小，筛分腔(28)左端设置有三个调节输送机构(29)，三个调节输送机构(29)与三个出料口一一对应；所述调节输送机构(29)包括通过铰链安装在筛分腔(28)外壁上的输送框(291)，输送框(291)下端外壁上通过销轴与调节气缸(292)的顶端相连，调节气缸(292)的底端通过销轴安装在调节辅助板(293)上，调节辅助板(293)安装在筛分腔(28)的外壁上；所述收集装置(3)包括安装在底板(1)上的进给机构(31)，进给机构(31)上均匀设置有三个辅助调节机构(32)，每个辅助调节机构(32)上均安装有一个移动调节机构(33)。2.根据权利要求1所述的一种轴承精加工处理工艺用多型号自动化分拣收集机，其特征在于：所述进给机构(31)包括安装在底板(1)上的进给支撑架(311)，进给支撑架(311)呈倒U型结构，且进给支撑架(311)上从左往右等间距设置有三个进给槽，每个进给槽内均安装有一个辅助调节机构(32)，进给支撑架(311)的内壁之间通过轴承安装有一排进给辊(312)，每个进给辊(312)的外壁上都均匀设置有进给啮合槽，每个进给辊(312)的左端均安装有一个链轮(313)，安装在一排进给辊(312)上的一排链轮(313)之间通过一根链条(314)相连，位于底板(1)后端的链轮(313)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡舜华，苏炎杰，
申请(专利权)人：蔡舜华，
类型：新型
国别省市：广东,44