抛丸喷漆一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛丸喷漆一体机，包括双喷室，以及位于所述双喷室外部的丸料分离器和压缩气源，所述双喷室的内壁上设置有与所述压缩气源连通的若干抛丸喷嘴和可伸缩喷漆枪，双喷室的顶部设有吊装装置，双喷室的底面开设有漏砂孔，漏砂孔下方设有回收螺旋，所述回收螺旋的出料口通过提砂风管与所述丸料分离器连通。本实用新型专利技术将喷漆和抛丸集于同一空间内进行，使用后的铁砂可以重复利用，降低了使用成本，喷漆时溅到双喷室内壁的油漆被转换为粉末随压缩气体排出，减少了油漆处理的步骤，简化了流程，消除了油漆存留而造成的着火隐患，同时，喷漆和抛丸共用一套压缩气源，大幅节省了成本。

Shot blasting machine

The utility model relates to a shot blasting machine, including a double spray chamber, a pellet separator and a compressed air source located outside the double injector chamber. The inner wall of the double injector is provided with a number of shot nozzles and a telescopic spray gun connected with the compressed air source. The top of the double injector is provided with a hoisting device and a double injector chamber. The bottom surface is provided with a sand drain hole, and a recovery screw is arranged below the sand leakage hole, and the discharge port of the recovery screw is communicated with the pellet separator through a sand lifting air pipe. The spray paint and the shot are set in the same space, and the used iron sand can be reused and the cost of use is reduced. The paint splashed on the inner wall of the double spray chamber are converted into powder with compressed gas, which reduces the steps of the paint treatment, simplifies the process and eliminates the fire caused by the retention of the paint. Hidden danger, at the same time, spray paint and shot blasting share a set of compressed gas source, greatly saving costs.

【技术实现步骤摘要】
抛丸喷漆一体机
本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及到一种将喷漆和喷砂集成于一体的抛丸喷漆一体机。
技术介绍
为了提高耐腐蚀性和美观程度，机械产品通常进行喷漆处理，为了保证油漆与产品的结合更加牢固，在喷漆之前进行抛丸（又称喷砂）处理。目前喷漆和抛丸是在两个工位完成的工序，抛丸后的铁砂通过丸料分离器进行回收，喷漆房内残留的油漆是通过汽油等融漆液体进行擦拭或冲洗处理，形成液体后进行收集，然后将液体转变为固定进行无毒处理。上述抛丸和喷漆的方式不仅占用两套气源，而且分别进行废料回收或处理，步骤繁琐，导致成本较高，生产效率也较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种抛丸喷漆一体机，将抛丸和喷漆集中于同一工位，共用一套气源和废料处理装置，大幅降低了使用成本。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种抛丸喷漆一体机，包括双喷室，以及位于所述双喷室外部的丸料分离器和压缩气源，所述双喷室的内壁上设置有与所述压缩气源连通的若干抛丸喷嘴和可伸缩喷漆枪，双喷室的顶部设有吊装装置，双喷室的底面开设有漏砂孔，漏砂孔下方设有回收螺旋，所述回收螺旋的出料口通过提砂风管与所述丸料分离器连通。本方案利用吊装装置将需要喷漆和抛丸处理的工件或设备吊至双喷室内，先使用抛丸喷嘴进行抛丸，铁砂经漏砂孔进入回收螺旋，再经提砂风管进入丸料分离器进行处理，以进行回收再利用；抛丸时，喷漆枪处于缩回位置，避免枪头受损，抛丸结束后，喷漆枪伸出，进行喷漆处理；通过吊装装置将喷完漆的工件或设备吊出双喷室，喷漆枪缩回，待双喷室内壁的油漆凝固后，利用抛丸喷嘴对双喷室内壁进行喷砂，凝固的油漆被打碎成粉末状，由提砂风管进入丸料分离器，并由丸料分离器的气体压缩出口排出。作为优化，所述丸料分离器的气体压缩出口连通有油漆废气过滤装置。通过油漆废气过滤装置对从丸料分离器排出的油漆粉末和其他固体粉末进行无害处理，以满足环保要求。作为优选，所述双喷室的侧壁上固设有自双喷室内部空间向双喷室侧壁内延伸的滑轨，所述喷漆枪滑接于所述滑轨上，所述滑轨上固设有推动所述喷漆枪向双喷室内部空间移动的气缸。滑轨的设置使得喷漆枪的移动更可靠，位置和角度移动更加准确，利用气缸作为推动件，动作迅速，故障率低。作为优化，所述双喷室内还设有照明系统。方便工作人员观察双喷室内的情况，以便及时采取相应措施。本技术的有益效果为：将喷漆和抛丸集于同一空间内进行，使用后的铁砂可以重复利用，降低了使用成本，喷漆时溅到双喷室内壁的油漆被转换为粉末随压缩气体排出，作为固体粉末被收集处理，减少了油漆处理的步骤，简化了流程，消除了油漆存留而造成的着火隐患，同时，喷漆和抛丸共用一套压缩气源，大幅节省了成本。附图说明图1为本技术结构原理示意图；图中所示：1、喷漆管，2、滑轨，3、喷漆枪，4、抛丸喷嘴，5、吊装装置，6、照明系统，7、提砂风管，8、丸料分离器，9、油漆废气过滤装置，10、除尘系统，11、风机，12、集尘罐，13、压缩气源，14、储漆罐，15、喷砂管，16、双喷室，17、回收螺旋，18、储砂罐。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示一种抛丸喷漆一体机，包括双喷室16，以及位于所述双喷室16外部的丸料分离器8和压缩气源13，所述双喷室16的内壁上设置有若干通过喷漆管1与压缩气源13连通的可伸缩喷漆枪3，以及若干通过喷砂管15与压缩气源13连通的抛丸喷嘴4。在双喷室16的侧壁上固设有自双喷室内部空间向双喷室侧壁内延伸的滑轨2，喷漆枪3滑接于滑轨2上，滑轨2上固设有推动喷漆枪3向双喷室内部空间移动的气缸，需要喷漆时，气缸推动喷漆枪伸出双喷室内壁，喷漆完毕，气缸将喷漆枪缩回，以免抛丸时被铁砂损坏。双喷室16的顶部设有吊装装置5，利用吊装装置将工件或设备吊至双喷室内，处理完成后再吊出双喷室，本实施例中个的吊装装置为25T行车。双喷室的底面开设有漏砂孔，漏砂孔下方设有回收螺旋17，回收螺旋17的进料口为漏斗状，且上口正对漏砂孔，回收螺旋17的出料口通过提砂风管7与所述丸料分离器8连通，抛丸后落下的铁砂经漏砂孔进入回收螺旋，再由提砂风管进入丸料分离器。丸料分离器8的气体压缩出口连通有油漆废气过滤装置9，铁砂出口与储砂罐18连通，经分离后的铁砂进入储砂罐，实现重复利用。油漆废气过滤装置9的排放口连通有除尘系统10，经除尘系统10除尘后的气体在风机11的作用下由烟筒9排出，灰尘则进入与除尘系统连接的集尘罐12内，实现了零排放和零污染。为了方便观察双喷室内的情况，在双喷室16内还设有照明系统6。本设备的工作主要分为抛丸、喷漆和余漆处理三个阶段。抛丸时，喷漆枪处于缩回状态，储砂罐内的铁砂在压缩气源的作用下由抛丸喷嘴喷出，对设备或工件表面进行除锈处理；抛丸结束后进行喷漆，喷漆枪伸出至双喷室内，储漆罐14内的油漆在压缩气源的作用下由喷漆枪喷出，对工件或设备进行喷漆；喷漆结束后，喷漆枪缩回，双喷室内壁的余漆凝固后，通过抛丸喷嘴喷出铁砂向内壁上残留的油漆进行喷射，凝固后的油漆被打碎成粉末，油漆粉末和铁砂由回收螺旋和提砂风管进入丸料分离器，铁砂分离后进入储砂罐，油漆粉末随废气进入油漆废气过滤装置，经处理后粉尘类物质进入集尘罐12，干净气体由烟筒排出，不仅实现了零污染和零排放，而且简化了余漆的处理程序，提高了生产率，降低了生产成本。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸喷漆一体机，其特征在于：包括双喷室（16），以及位于所述双喷室（16）外部的丸料分离器（8）和压缩气源（13），所述双喷室（16）的内壁上设置有与所述压缩气源（13）连通的若干抛丸喷嘴（4）和可伸缩喷漆枪（3），双喷室（16）的顶部设有吊装装置（5），双喷室的底面开设有漏砂孔，漏砂孔下方设有回收螺旋（17），所述回收螺旋（17）的出料口通过提砂风管（7）与所述丸料分离器（8）连通。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸喷漆一体机，其特征在于：包括双喷室（16），以及位于所述双喷室（16）外部的丸料分离器（8）和压缩气源（13），所述双喷室（16）的内壁上设置有与所述压缩气源（13）连通的若干抛丸喷嘴（4）和可伸缩喷漆枪（3），双喷室（16）的顶部设有吊装装置（5），双喷室的底面开设有漏砂孔，漏砂孔下方设有回收螺旋（17），所述回收螺旋（17）的出料口通过提砂风管（7）与所述丸料分离器（8）连通。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛兴群，吴昊，
申请(专利权)人：辛兴群，
类型：新型
国别省市：山东,37