一种耐磨型卧螺旋离心机旋筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型卧螺旋离心机旋筒，一种耐磨型卧螺旋离心机旋筒，包括驱动电机、差速器、清液出口、外壳、滚动滑轨、螺旋叶片、连接螺栓接口、固相出口、副电机、进料口、螺旋筒体、分料口、滚动支架、消音层、六角螺栓、滚轮、减震设备、机架、旋筒和轴承支座，所述驱动电机设置于机架的上方靠近左侧位置，驱动电机的输出端通过联轴器连接差速器的输入轴，差速器的输出端连接螺旋筒体轴的左端，所述螺旋筒体上设有分料口，螺旋筒体上设置有螺旋叶片，在驱动电机的驱动下，经过差速器变速后，螺旋筒体发生旋转时螺旋叶片能够推进物料中的固体向着锥端运动，螺旋叶片的外侧包裹有旋筒。

A wear-resistant horizontal spiral centrifuge cylinder

The utility model discloses a wear-resistant horizontal spiral centrifuge cylinder, which includes a driving motor, a differential, a clear liquid outlet, a shell, a rolling slide rail, a spiral blade, a connecting bolt interface, a solid state outlet, a auxiliary motor, a feeding port, a spiral cylinder, a feeding port and a rolling bracket. A silencer, a six angle bolt, a roller, a shock absorber, a rack, a rotary cylinder and a bearing support, which are located near the left side of the frame, and the output end of the drive motor connects the input shaft of the differential through a coupling, and the output end of the differential is connected to the left end of the spiral cylinder body. The spiral vane is provided with the spiral blade. Under the drive of the drive motor, the spiral blade can move the solid to the cone end when the screw is rotated after the differential speed change. The spiral blade is wrapped with a rotating cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型卧螺旋离心机旋筒
本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种耐磨型卧螺旋离心机旋筒。
技术介绍
现今，国内现有的卧螺旋离心机在用于处理一些含坚硬物质，如砂石、选矿等物料时，由于物料在离心时对离心机磨损严重，尤其是对螺旋筒体内的螺旋叶片和旋筒内壁磨损较快，很多设备使用的时间较短，更换离心机频繁，消耗成本太大，同时在使用离心机时，由于离心机离心时需要高速旋转产生较大的噪音，难免让工人产生烦躁情绪，影响工人的工作效率，不利于工厂发展。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种耐磨型卧螺旋离心机旋筒，包括驱动电机、差速器、清液出口、外壳、滚动滑轨、螺旋叶片、连接螺栓接口、固相出口、副电机、进料口、螺旋筒体、分料口、滚动支架、消音层、六角螺栓、滚轮、减震设备、机架、旋筒和轴承支座，所述驱动电机设置于机架的上方靠近左侧位置，驱动电机的输出端通过联轴器连接差速器的输入轴，差速器的输出端连接螺旋筒体轴的左端，所述螺旋筒体上设有分料口，螺旋筒体上设置有螺旋叶片，在驱动电机的驱动下，经过差速器变速后，螺旋筒体发生旋转时螺旋叶片能够推进物料中的固体向着锥端运动，螺旋叶片的外侧包裹有旋筒，旋筒结构右端变窄形成一个锥度，旋筒的左侧设置有若干清液出口，旋筒的右侧锥端设有若干固相出口，所述滚动滑轨设置在旋筒的左侧且位于清液出口的右侧，旋筒的锥端与左侧部位连接处结构向外侧凸起，凸起处设置有连接螺栓接口，连接螺栓接口设置有若干六角螺栓，能够实现旋筒锥端与左侧部分离，所述机架上设置有滚动支架，滚动支架上设置有滚轮，滚轮的位置与滚动滑轨相对应，外壳设置安装在机架的上方，旋筒表面内壁旋筒外部右侧设置有轴承支座，外壳右侧设置有副电机且位于螺旋筒体上，副电机的右侧设置有进料口，机架的下方设置有减震设备。作为本技术进一步的方案：所述旋筒内壁设有弹力层，弹力层为橡胶合成材料，当离心机工作时，由于物料中混有坚硬的固体杂质，在高速离心状态下回对旋筒内壁碰撞，加快旋筒内壁的损坏，弹力层的设置能够减小碰撞时产生的危害，提高旋筒的使用寿命。作为本技术进一步的方案：所述外壳内壁设置有消音层，消音层材质为泡沫塑料，在离心机工作时会产生不可避免的会产生噪音，消音层的设计能够极大程度的减小噪音，给工人提高一个更加良好的工作环境。作为本技术进一步的方案：所述减震设备内部设置有减震弹簧，能够减小离心机工作时产生的震动，同时也避免由于震动带来的噪音污染。作为本技术进一步的方案：所述旋筒内壁材质为高耐磨性、耐腐蚀性的合金钢材料，在离心工作进行时，物料中可能具有腐蚀性这就要求旋筒内壁材质具有放腐蚀性，当物料中有坚硬固体时会与内壁产生摩擦，内壁就要具有高耐磨性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构思新型，针对卧螺旋离心机旋筒结构提出改善，采用耐腐蚀，耐磨的合金钢材料，同时旋筒内壁设置有弹力层能够小轻物料撞击内壁的产生损坏，外壳内壁设置有消音层减少噪音，机架下面设置有减震设备，避免震动产生危害。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的剖视结构示意图。图2是本技术的侧视图。图中：驱动电机1、差速器2、清液出口3、外壳4、滚动滑轨5、螺旋叶片6、连接螺栓接口7、固相出口8、副电机9、进料口10、螺旋筒体11、分料口12、滚动支架13、消音层14、六角螺栓15、滚轮16、减震设备17、机架18、旋筒19、轴承支座20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种耐磨型卧螺旋离心机旋筒，包括驱动电机1、差速器2、清液出口3、外壳4、滚动滑轨5、螺旋叶片6、连接螺栓接口7、固相出口8、副电机9、进料口10、螺旋筒体11、分料口12、滚动支架13、消音层14、六角螺栓15、滚轮16、减震设备17、机架18、旋筒19和轴承支座20，所述驱动电机1设置于机架18的上方靠近左侧位置，驱动电机1的输出端通过联轴器连接差速器2的输入轴，差速器2的输出端连接螺旋筒体11轴的左端。所述螺旋筒体11上设有分料口12，用于物料中的清液与固体，螺旋筒体11上设置有螺旋叶片6，在驱动电机1的驱动下，经过差速器2变速后，螺旋筒体11发生旋转时螺旋叶片6能够推进物料中的固体向着锥端运动，螺旋叶片6的外侧包裹有旋筒19，旋筒19结构右端变窄形成一个锥度，旋筒19的左侧设置有若干清液出口3，旋筒19的右侧锥端设有若干固相出口8，所述滚动滑轨5设置在旋筒的左侧且位于清液出口3的右侧，旋筒19的锥端与左侧部位连接处结构向外侧凸起，凸起处设置有连接螺栓接口7，连接螺栓接口7设置有若干六角螺栓15，能够实现旋筒19锥端与左侧部分离，方便装置的拆卸与组装。所述机架18上设置有滚动支架13，滚动支架13上设置有滚轮16，滚轮16的位置与滚动滑轨5相对应，外壳4设置安装在机架18的上方，旋筒19表面内壁旋筒19外部右侧设置有轴承支座20，外壳4右侧设置有副电机9且位于螺旋筒体11上，副电机9的右侧设置有进料口10，机架18的下方设置有减震设备17，防止机器工作时由于震动与地方产生噪音。所述旋筒19内壁设有弹力层，弹力层为橡胶合成材料，当离心机工作时，由于物料中混有坚硬的固体杂质，在高速离心状态下回对旋筒19内壁碰撞，加快旋筒19内壁的损坏，弹力层的设置能够减小碰撞时产生的危害，提高旋筒19的使用寿命。所述外壳4内壁设置有消音层14，消音层14材质为泡沫塑料，在离心机工作时会产生不可避免的会产生噪音，消音层14的设计能够极大程度的减小噪音，给工人提高一个更加良好的工作环境。所述减震设备17内部设置有减震弹簧，能够减小离心机工作时产生的震动，同时也避免由于震动带来的噪音污染。所述旋筒19内壁材质为高耐磨性、耐腐蚀性的合金钢材料，在离心工作进行时，物料中可能具有腐蚀性这就要求旋筒19内壁材质具有放腐蚀性，当物料中有坚硬固体时会与内壁产生摩擦，内壁就要具有高耐磨性。本技术的工作原理是：使用本装置时，驱动电机1启动，经过差速器2的变速后控制螺旋筒体11的旋转速度，物料从进料口10进入旋筒19内，经过离心后从螺旋筒体11上分料口12出来，固相物质被螺旋叶片6推至固相出口8排出装置，液体从清液出口3排出，在工作时产生的噪音会被外壳4内的消音层14吸收，降低装置噪音，机架18下方的减震设备17能够避免离心机工作震动产生的危害。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨型卧螺旋离心机旋筒，包括驱动电机(1)、差速器(2)、清液出口(3)、外壳(4)、滚动滑轨(5)、螺旋叶片(6)、连接螺栓接口(7)、固相出口(8)、副电机(9)、进料口(10)、螺旋筒体(11)、分料口(12)、滚动支架(13)、消音层(14)、六角螺栓(15)、滚轮(16)、减震设备(17)、机架(18)、旋筒(19)和轴承支座(20)，其特征在于，所述驱动电机(1)设置于机架(18)的上方靠近左侧位置，驱动电机(1)的输出端通过联轴器连接差速器(2)的输入轴，差速器(2)的输出端连接螺旋筒体(11)轴的左端，所述螺旋筒体(11)上设有分料口(12)，螺旋筒体(11)上设置有螺旋叶片(6)，在驱动电机(1)的驱动下，经过差速器(2)变速后，螺旋筒体(11)发生旋转时螺旋叶片(6)能够推进物料中的固体向着锥端运动，螺旋叶片(6)的外侧包裹有旋筒(19)，旋筒(19)结构右端变窄形成一个锥度，旋筒(19)的左侧设置有若干清液出口(3)，旋筒(19)的右侧锥端设有若干固相出口(8)，所述滚动滑轨(5)设置在旋筒的左侧且位于清液出口(3)的右侧，旋筒(19)的锥端与左侧部位连接处结构向外侧凸起，凸起处设置有连接螺栓接口(7)，连接螺栓接口(7)设置有若干六角螺栓(15)，能够实现旋筒(19)锥端与左侧部分离，所述机架(18)上设置有滚动支架(13)，滚动支架(13)上设置有滚轮(16)，滚轮(16)的位置与滚动滑轨(5)相对应，外壳(4)设置安装在机架(18)的上方，旋筒(19)表面内壁旋筒(19)外部右侧设置有轴承支座(20)，外壳(4)右侧设置有副电机(9)且位于螺旋筒体(11)上，副电机(9)的右侧设置有进料口(10)，机架(18)的下方设置有减震设备(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型卧螺旋离心机旋筒，包括驱动电机(1)、差速器(2)、清液出口(3)、外壳(4)、滚动滑轨(5)、螺旋叶片(6)、连接螺栓接口(7)、固相出口(8)、副电机(9)、进料口(10)、螺旋筒体(11)、分料口(12)、滚动支架(13)、消音层(14)、六角螺栓(15)、滚轮(16)、减震设备(17)、机架(18)、旋筒(19)和轴承支座(20)，其特征在于，所述驱动电机(1)设置于机架(18)的上方靠近左侧位置，驱动电机(1)的输出端通过联轴器连接差速器(2)的输入轴，差速器(2)的输出端连接螺旋筒体(11)轴的左端，所述螺旋筒体(11)上设有分料口(12)，螺旋筒体(11)上设置有螺旋叶片(6)，在驱动电机(1)的驱动下，经过差速器(2)变速后，螺旋筒体(11)发生旋转时螺旋叶片(6)能够推进物料中的固体向着锥端运动，螺旋叶片(6)的外侧包裹有旋筒(19)，旋筒(19)结构右端变窄形成一个锥度，旋筒(19)的左侧设置有若干清液出口(3)，旋筒(19)的右侧锥端设有若干固相出口(8)，所述滚动滑轨(5)设置在旋筒的左侧且位于清液出口(3)的右侧，旋筒(19)的锥端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，孙博，朱军，叶建方，
申请(专利权)人：丽水中圣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33