一种可拆卸的离心机耐磨型螺旋叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的离心机耐磨型螺旋叶片，包括清液出口、叶片本体、转鼓粗端、连接螺栓接口、转鼓锥端、重相液出口、螺旋筒体、固定安装座垫、六角螺栓、叶片本体安装座、推料面、硬质合金镀层、端部、硬质合金焊丝堆焊和非工作面，所述清液出口设置于转鼓粗端的左侧面且上下对称分布，螺旋筒体设置在转鼓粗端与转鼓锥端中央位置，且贯穿转鼓粗端的左侧面和转鼓锥端的右侧面，所述转鼓粗端与转鼓锥端通过连接螺栓接口连接在一起，转鼓粗端与转鼓锥端能分离开，方便拆卸转鼓中的螺旋叶片，所述转鼓锥端有侧面设置有重相液出口且分布在螺旋筒体的上下两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的离心机耐磨型螺旋叶片
本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种可拆卸的离心机耐磨型螺旋叶片。
技术介绍
卧螺离心机的主要功能是通过离心力对某些具有特性差的混合物进行分离，例如对具有比重差或颗粒直径差等等的固体或液体的混合物进行分离，当前的卧螺离心机的螺旋叶片大多采用不锈钢材料制成，经过退火等简单的处理后直接用于生产，就这使得螺旋叶片的硬度较低，缩短卧螺离心机的使用寿命，特别是对于一些具有腐蚀性的物料使用普通的螺旋叶片分离的话会大大缩短使用寿命，且大多卧螺离心机损坏的原因都是螺旋叶片损坏，由于不能更换螺旋叶片导致整个离心机的报废。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种可拆卸的离心机耐磨型螺旋叶片，包括清液出口、叶片本体、转鼓粗端、连接螺栓接口、转鼓锥端、重相液出口、螺旋筒体、固定安装座垫、六角螺栓、叶片本体安装座、推料面、硬质合金镀层、端部、硬质合金和非工作面，所述清液出口设置于转鼓粗端的左侧面且上下对称分布，螺旋筒体设置在转鼓粗端与转鼓锥端中央位置，且贯穿转鼓粗端的左侧面和转鼓锥端的右侧面，所述转鼓粗端与转鼓锥端通过连接螺栓接口连接在一起，转鼓粗端与转鼓锥端能分离开，方便拆卸转鼓中的螺旋叶片，所述转鼓锥端有侧面设置有重相液出口且分布在螺旋筒体的上下两侧，所述螺旋筒体外侧表面上设置有若干固定安装座垫，每一个固定安装座垫都通过六角螺栓固定在螺旋筒体上，且六角螺栓设置在固定安装座垫的四周边角处，所述叶片本体安装座竖直设置于固定暗转座垫的中间位置且与螺旋筒体垂直，安装叶片本体安装在叶片本体安装座上，所述叶片本体包括推料面、端部和非工作面，所述叶片本体的推料面上设置有硬质合金镀层，非工作面和端部设置有硬质合金焊丝堆焊。作为本技术进一步的方案：所述硬质合金镀层位碳化钨镀层，增强推料面的结构材质强度，提升材料的耐腐蚀性，在对具有腐蚀性的物料进行离心时，不会对螺旋叶片造成太大的损伤。作为本技术进一步的方案：所述硬质合金焊丝堆焊位碳化钨管棒焊丝堆焊，增强非工作面的结构强度，非工作面主要对推料面起到支撑作用，同时焊丝堆焊使结构更加牢固，能够提升螺旋叶片的使用寿命。作为本技术进一步的方案：所述硬质合金镀层的厚度在0.3-2.1毫米，方便叶片本体的旋转离心工作，如果硬质合金镀层太厚在高速离心时，固定安装座垫将承受较大的拉力且驱动电机需要提高更大的驱动力，如果硬质合金镀层太薄则易在推料时损坏，起不到保护螺旋叶片的效果。作为本技术进一步的方案：所述硬质合金焊丝堆焊厚度为0.3-2.1毫米方便支撑叶片本体的旋转离心工作，如果硬质合金焊丝堆焊太厚在高速离心时，固定安装座垫将承受较大的拉力且驱动电机需要提高更大的驱动力，如果硬质合金焊丝堆焊太薄则易推料时损坏，起不到支撑保护推料面的推料工作。作为本技术进一步的方案：所述螺旋筒体外表面设置有与固定安装座垫相对应的螺纹孔，连接牢固，方便螺旋叶片的安装于拆卸，在实际使用时方便对损坏叶片的更换，不用报废整个卧螺离心机，节约成本。作为本技术进一步的方案：所述叶片本体固定焊接在叶片本体安装座上，使叶片本体连接更加牢固，避免其他方式连接时出现连接松动而损坏离心机的危险，同时增强了叶片本体与叶片本体安装座之间承受力，能够对叶片本体进行进一步的加工处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对卧螺离心机使用寿命问题进行分析，提出解决方案，对卧螺离心机的螺旋叶片进行进一步加工处理，提高螺旋叶片的使用寿命，同时还设有能够拆卸的转鼓结构，对于个别损害的螺旋叶片能够针对性的更换，节约成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种可拆卸的离心机耐磨型螺旋叶片图。图2是螺旋筒体表面结构示意图。图3是装置侧视图。图4是叶片本体结构示意图。图中：清液出口1、叶片本体2、转鼓粗端3、连接螺栓接口4、转鼓锥端5、重相液出口6、螺旋筒体7、固定安装座垫8、六角螺栓9、叶片本体安装座10、推料面11、硬质合金镀层12、端部13、硬质合金14、非工作面15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种可拆卸的离心机耐磨型螺旋叶片，包括清液出口1、叶片本体2、转鼓粗端3、连接螺栓接口4、转鼓锥端5、重相液出口6、螺旋筒体7、固定安装座垫8、六角螺栓9、叶片本体安装座10、推料面11、硬质合金镀层12、端部13、硬质合金14和非工作面15，所述清液出口1设置于转鼓粗端3的左侧面且上下对称分布，螺旋筒体7设置在转鼓粗端3与转鼓锥端5中央位置，且贯穿转鼓粗端3的左侧面和转鼓锥端5的右侧面。所述转鼓粗端3与转鼓锥端5通过连接螺栓接口4连接在一起，转鼓粗端3与转鼓锥端5能分离开，方便拆卸转鼓中的螺旋叶片，所述转鼓锥端5有侧面设置有重相液出口6且分布在螺旋筒体7的上下两侧，所述螺旋筒体7外侧表面上设置有若干固定安装座垫8，每一个固定安装座垫8都通过六角螺栓9固定在螺旋筒体7上，且六角螺栓9设置在固定安装座垫8的四周边角处。所述叶片本体安装座10竖直设置于固定暗转座垫8的中间位置且与螺旋筒体7垂直，安装叶片本体2安装在叶片本体安装座10上，在拆卸螺旋叶片时，只需将安装在六角螺栓9卸下，变能将固定安装座垫8和叶片本体2一同拆卸下来，使用方便，避免直接拆卸叶片本体2而是叶片本体2产生损伤的危险，所述叶片本体2包括推料面11、端部13和非工作面15，所述叶片本体2的推料面11上设置有硬质合金镀层，非工作面15和端部13设置有硬质合金焊丝堆焊14。所述硬质合金镀层12位碳化钨镀层，增强推料面11的结构材质强度，提升材料的耐腐蚀性，在对具有腐蚀性的物料进行离心时，不会对螺旋叶片造成太大的损伤。所述硬质合金焊丝堆焊14位碳化钨管棒焊丝堆焊，增强非工作面15的结构强度，非工作面15主要对推料面11起到支撑作用，同时焊丝堆焊使结构更加牢固，能够提升螺旋叶片的使用寿命。所述硬质合金镀层12的厚度在0.3-2.1毫米，方便叶片本体2的旋转离心工作，如果硬质合金镀层12太厚在高速离心时，固定安装座垫8将承受较大的拉力且驱动电机需要提高更大的驱动力，如果硬质合金镀层12太薄则易在推料时损坏，起不到保护螺旋叶片的效果。所述硬质合金焊丝堆焊14厚度为0.3-2.1毫米方便支撑叶片本体2的旋转离心工作，如果硬质合金焊丝堆焊14太厚在高速离心时，固定安装座垫8将承受较大的拉力且驱动电机需要提高更大的驱动力，如果硬质合金焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸的离心机耐磨型螺旋叶片，包括清液出口(1)、叶片本体(2)、转鼓粗端(3)、连接螺栓接口(4)、转鼓锥端(5)、重相液出口(6)、螺旋筒体(7)、固定安装座垫(8)、六角螺栓(9)、叶片本体安装座(10)、推料面(11)、硬质合金镀层(12)、端部(13)、硬质合金焊丝堆焊(14)和非工作面(15)，其特征在于，所述清液出口(1)设置于转鼓粗端(3)的左侧面且上下对称分布，螺旋筒体(7)设置在转鼓粗端(3)与转鼓锥端(5)中央位置，且贯穿转鼓粗端(3)的左侧面和转鼓锥端(5)的右侧面，所述转鼓粗端(3)与转鼓锥端(5)通过连接螺栓接口(4)连接在一起，转鼓粗端(3)与转鼓锥端(5)能分离开，方便拆卸转鼓中的螺旋叶片，所述转鼓锥端(5)有侧面设置有重相液出口(6)且分布在螺旋筒体(7)的上下两侧，所述螺旋筒体(7)外侧表面上设置有若干固定安装座垫(8)，每一个固定安装座垫(8)都通过六角螺栓(9)固定在螺旋筒体(7)上，且六角螺栓(9)设置在固定安装座垫(8)的四周边角处，所述叶片本体安装座(10)竖直设置于固定安装座垫(8)的中间位置且与螺旋筒体(7)垂直，安装叶片本体(2)安装在叶片本体安装座(10)上，所述叶片本体(2)包括推料面(11)、端部(13)和非工作面(15)，所述叶片本体(2)的推料面(11)上设置有硬质合金镀层，非工作面(15)和端部(13)设置有硬质合金焊丝堆焊(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的离心机耐磨型螺旋叶片，包括清液出口(1)、叶片本体(2)、转鼓粗端(3)、连接螺栓接口(4)、转鼓锥端(5)、重相液出口(6)、螺旋筒体(7)、固定安装座垫(8)、六角螺栓(9)、叶片本体安装座(10)、推料面(11)、硬质合金镀层(12)、端部(13)、硬质合金焊丝堆焊(14)和非工作面(15)，其特征在于，所述清液出口(1)设置于转鼓粗端(3)的左侧面且上下对称分布，螺旋筒体(7)设置在转鼓粗端(3)与转鼓锥端(5)中央位置，且贯穿转鼓粗端(3)的左侧面和转鼓锥端(5)的右侧面，所述转鼓粗端(3)与转鼓锥端(5)通过连接螺栓接口(4)连接在一起，转鼓粗端(3)与转鼓锥端(5)能分离开，方便拆卸转鼓中的螺旋叶片，所述转鼓锥端(5)有侧面设置有重相液出口(6)且分布在螺旋筒体(7)的上下两侧，所述螺旋筒体(7)外侧表面上设置有若干固定安装座垫(8)，每一个固定安装座垫(8)都通过六角螺栓(9)固定在螺旋筒体(7)上，且六角螺栓(9)设置在固定安装座垫(8)的四周边角处，所述叶片本体安装座(10)竖直设置于固定安装座垫(8)的中间位置且与螺旋筒体(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，叶建方，孙博，朱军，
申请(专利权)人：丽水中圣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33