一种全自动激光切割生产工作站制造技术

本发明专利技术所提供的一种全自动激光切割生产工作站包括：基座，设于基座上的旋转转盘，用于控制旋转转盘间歇式转动的驱动机构；基座上沿旋转转盘的逆时针方向依次布置有：上料组件、拍照组件、第一切割组件、第一裂片组件、翻料组件、第二切割组件、第二裂片组件、检测组件、下料组件和清理组件，旋转转盘转动带动工件依次进行拍照、第一次切割、第一次裂片、翻转、第二次切割、第二次裂片和检测。因而，本发明专利技术工作站高度集成多个生产工艺工序，集多种设备于一体，自动化程度高，无需人工操作，生产速度快，节约成本并提高了生产效率；本发明专利技术工作站采用圆形送料方式，大大减小了设备的尺寸，从而节省了设备的摆放空间，进一步节省了成本。

A fully automatic laser cutting workstation

A fully automatic laser cutting workstation provided by the invention includes a base seat, a rotating disc on the base, and a driving mechanism for controlling the intermittent rotation of a rotating turntable. The reverse clockwise direction of a rotating turntable on the base is arranged in order: a feeding component, a photograph group, a first cutting component, a first fission group. The parts, the turnover components, the second cutting components, the second splice components, the testing components, the blanking components and the cleaning components, the rotating turntable rotation drives the workpiece to take pictures in turn, the first cutting, the first fission, the flipping, the second cutting, the second fission and the detection. Therefore, the workstation is highly integrated with multiple production processes, which integrates various equipment, has high automation, no manual operation, fast production speed, cost saving and production efficiency. The invention station uses a circular feeding mode, greatly reducing the size of the equipment, thus saving the equipment swing. Space to further save the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光切割生产工作站
本专利技术属于液晶屏加工
，具体涉及一种全自动激光切割生产工作站。
技术介绍
LCD和OLED液晶屏因其具有耐高温、耐磨、耐腐蚀的特性，现已广泛应用于平板显示、智能手机屏幕等消费类电子行业。随着各大厂商对全面屏手机的重视，以及全面屏手机的广泛普及，全面屏的生产工艺深受关注。现阶段激光切割在全面屏生产中的优点尤为突出，而切割治具对全面屏的激光切割质量影响至关重要。然而，现有激光切割设备的自动化程度较低，当产品的激光切割工序较为复杂时，需要人工辅助操作，生产速度慢、效率低，而且人工操作对产品的切割精度影响较大，不利于现阶段市场全面屏手机的生产趋势。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供全自动激光切割生产工作站，自动化程度高，其具体技术方案如下：一种全自动激光切割生产工作站，包括：基座，设于所述基座上的旋转转盘，用于控制所述旋转转盘间歇式转动的驱动机构；所述基座上沿所述旋转转盘的逆时针方向依次布置有：上料组件、拍照组件、第一切割组件、第一裂片组件、翻料组件、第二切割组件、第二裂片组件、检测组件、下料组件和清理组件，所述旋转转盘转动带动工件依次进行拍照、第一次切割、第一次裂片、翻转、第二次切割、第二次裂片和检测。优选的，所述全自动激光切割生产工作站还包括：料盒转移组件，所述料盒转移组件位于所述上料组件和下料组件的上方，用于将盛放工件的料盒从所述上料组件转移至所述下料组件；所述料盒转移组件包括：转移支架和设于所述转移支架上的第一移动元件，所述第一移动元件能在所述上料组件和下料组件之间往复移动，所述第一移动元件上连接有料盒吸附元件。优选的，所述上料组件和下料组件的结构相同，包括：料盒载台、第一X轴横移模组、第一Y轴横移模组和设有用于吸附工件的第一吸附元件，所述第一吸附元件位于所述料盒载台上方；所述第一吸附元件连接所述第一X轴横移模组，并能沿所述第一X轴横移模组的长度方向往复移动；所述第一X轴横移模组和所述第一Y轴横移模组垂直连接，并能沿所述第一Y轴横移模组的长度方向往复移动。更优选的，上料组件和下料组件还包括：用于工件校准定位的预定位元件，所述预定位元件位于所述旋转转盘和料盒载台之间；所述预定位元件包括定位载台和多个定位气缸，所述定位气缸设于所述定位载台四周用于将工件夹持在预置位置。更优选的，上料组件和下料组件还包括：第二Y轴横移模组和第二吸附元件，所述第二吸附元件活动连接所述第二Y轴横移模组，并能沿所述第二Y轴横移模组的长度方向往复移动，进而将工件从所述预定位元件转移至旋转转盘。优选的，所述翻料组件包括：固定支架、第一翻料吸盘和可旋转的第二翻料吸盘，所述固定架上设有立柱，所述立柱上设有第一升降模组、第二升降模组和吸盘横移模组；所述第一翻料吸盘通过第一连接件活动连接所述第一升降模组，并能沿所述第一升降模组升降移动；所述第二翻料吸盘通过第二连接件活动连接所述第二升降模组，并能沿所述第二升降模组升降移动，所述第二连接件上连接有用于驱动所述第二翻料吸盘旋转的旋转气缸；所述第二升降模组垂直连接所述吸盘横移模组，并能沿所述吸盘横移模组的长度方向往复移动。优选的，所述旋转转盘与所述上料组件、拍照组件、第一切割组件、第一裂片组件、翻料组件、第二切割组件、第二裂片组件、检测组件、下料组件和清理组件相对的位置上均设有工件盛放部。优选的，所述料盒内设有多个工件盛放槽，每个所述工件盛放槽盛放一个工件。优选的，所述上料组件、拍照组件、第一切割组件、第一裂片组件、翻料组件、第二切割组件、第二裂片组件、检测组件、下料组件和清理组件等间隔设置在所述旋转转盘上。与现有技术相比，本专利技术的全自动激光切割生产工作站具有以下优点：1)本专利技术工作站高度集成多个生产工艺工序，集多种设备于一体，自动化程度高，无需人工操作，生产速度快，节约成本并提高了生产效率；2)本专利技术工作站采用圆形送料方式，大大减小了设备的尺寸，从而节省了设备的摆放空间，进一步节省了成本；3)本专利技术工作站的上料组件和下料组件位于旋转转盘的同侧，提高了操作生产的便利性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术全自动激光切割生产工作站的主体结构示意图；图2为本专利技术全自动激光切割生产工作站的旋转转盘的主视图；图3为本专利技术上料组件和下料组件的主体结构示意图；图4为本专利技术预定位元件的主体结构示意图；图5为本专利技术翻料组件的主体结构示意图；图6为本专利技术料盒转移组件的主体结构图。附图标记：基座1、旋转转盘2、上料组件3、拍照组件4、第一切割组件5、第一裂片组件6、翻料组件7、第二切割组件8、第二裂片组件9、检测组件10、料盒转移组件11、清理组件12、料盒31、工件盛放部21、分隔器23、料盒载台32、第一Y轴横移模组33、伸缩气缸331、第一X轴横移模组341、第一吸附元件34、定位载台35、定位气缸36、横梁161、第一移动元件163、料盒吸附元件166、固定支架71、第一翻料吸盘72、第二翻料吸盘73、第一升降模组74、第二升降模组75、吸盘横移模组76。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图6，本专利技术优选实施例的一种全自动激光切割生产工作站，包括：基座1，设于基座1上的旋转转盘2，用于控制旋转转盘2间歇式转动的驱动机构，料盒转移组件11，用于盛放工件的料盒31。基座1上沿旋转转盘2的逆时针方向依次布置有：上料组件3、拍照组件4、第一切割组件5、第一裂片组件6、翻料组件7、第二切割组件8、第二裂片组件9、检测组件10、下料组件和清理组件12；当旋转转盘2间歇式转动时，旋转转盘2带动工件有序地进行拍照、第一次切割、第一次裂片、翻转、第二次切割、第二次裂片和检测等工序。料盒转移组件11位于上料组件3和下料组件的上方，用于将空料盒31从上料组件3转移至下料组件。本实施例的料盒转移组件11包括：转移支架和第一移动元件163，转移支架上设有横梁161，第一移动元件163设于横梁161上并能在横梁161上作往复移动，第一移动元件163上连接有料盒吸附元件166，进而将空料盒31从上料组件3转移至下料组件上。如此，可替代人工投放料盒31，并将上料和下料一体化连接，自动化程度高，节约成本，提高生产效率。本实施例的上料组件3和下料组件的结构相同，包括：料盒载台32、第一X轴横移模组341、第一Y轴横移模组33、伸缩气缸331和设有用于吸附工件的第一吸附元件34，第一吸附元件34位于料盒载台32上方。第一吸附元件34连接伸缩气缸331，伸缩气缸331活动连接第一X轴横移模组341，并能沿第一X轴横移模组341的长度方向往复移动；第一X轴横移模组341和第一Y轴横移模组33垂直连接，并能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动激光切割生产工作站，其特征在于，包括：基座，设于所述基座上的旋转转盘，用于控制所述旋转转盘间歇式转动的驱动机构；所述基座上沿所述旋转转盘的逆时针方向依次布置有：上料组件、拍照组件、第一切割组件、第一裂片组件、翻料组件、第二切割组件、第二裂片组件、检测组件、下料组件和清理组件，所述旋转转盘转动带动工件依次进行拍照、第一次切割、第一次裂片、翻转、第二次切割、第二次裂片和检测。

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光切割生产工作站，其特征在于，包括：基座，设于所述基座上的旋转转盘，用于控制所述旋转转盘间歇式转动的驱动机构；所述基座上沿所述旋转转盘的逆时针方向依次布置有：上料组件、拍照组件、第一切割组件、第一裂片组件、翻料组件、第二切割组件、第二裂片组件、检测组件、下料组件和清理组件，所述旋转转盘转动带动工件依次进行拍照、第一次切割、第一次裂片、翻转、第二次切割、第二次裂片和检测。2.根据权利要求1所述的全自动激光切割生产工作站，其特征在于，还包括：料盒转移组件，所述料盒转移组件位于所述上料组件和下料组件的上方，用于将盛放工件的料盒从所述上料组件转移至所述下料组件；所述料盒转移组件包括：转移支架和设于所述转移支架上的第一移动元件，所述第一移动元件能在所述上料组件和下料组件之间往复移动，所述第一移动元件上连接有料盒吸附元件。3.根据权利要求1所述的全自动激光切割生产工作站，其特征在于，所述上料组件和下料组件的结构相同，包括：料盒载台、第一X轴横移模组、第一Y轴横移模组和设有用于吸附工件的第一吸附元件，所述第一吸附元件位于所述料盒载台上方；所述第一吸附元件连接所述第一X轴横移模组，并能沿所述第一X轴横移模组的长度方向往复移动；所述第一X轴横移模组和所述第一Y轴横移模组垂直连接，并能沿所述第一Y轴横移模组的长度方向往复移动。4.根据权利要求3所述的全自动激光切割生产工作站，其特征在于，还包括：用于工件校准定位的预定位元件，所述预定位元件位于所述旋转转盘和所述料盒载台之间；所述预定位元件包括定位载台和多个定位气缸，所述定位气缸设于所述定位载台四周用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雄兵，赖程飞，李贵群，周欣，但春果，
申请(专利权)人：东莞市盛雄激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44