一种高速高精数控车床制造技术

本发明专利技术涉及一种高速高精数控车床，包括主底座、设置在主底座上的主轴箱和床身，主轴箱上固定有夹紧工件的夹紧机构，床身上设置有导轨，导轨的横截面为U型，导轨上安装有移动的拖板和位于导轨尾端的可手摇控制的尾座，拖板上设有回转刀架体和驱动装置；本发明专利技术的数控车床的结构简单，灵活性好、可靠性高，精准度高，铁屑直接喷溅在防护罩壳内，不会从别的方向喷出，保证了工作人员的安全，也便于铁屑的清理，能够很轻松的将工件上的铁屑或杂物清理干净，提高了工件加工的精度，也提高了工作效率，适用范围广。

A high speed and high precision CNC lathe

The invention relates to a high speed and high precision CNC lathe, including a main base, a spindle box and a bed on the main base. A clamping mechanism is fixed on the spindle box, a guide is arranged on the bed, the cross section of the guide is U, a movable trailing board is mounted on the guide rail and a hand-controlled tail seat located at the end of the guide rail. It has a simple structure, good flexibility, high reliability and high precision, and the iron chips are spatter directly in the shield shell, which will not be sprayed out from other directions, ensure the safety of the staff, and facilitate the cleaning of the iron chips, and can easily make the workpiece on the workpiece. The iron scraps or sundries are cleaned up, which improves the accuracy of workpiece processing, improves the work efficiency and has wide application scope.

【技术实现步骤摘要】
一种高速高精数控车床
本专利技术涉及的数控车床的
，具体涉及一种高速高精数控车床，特别用于散热器加工的高速高精数控车床。
技术介绍
目前国内市场上对数控车床的要求也越来越高，工作效率低、性能较差和精度性差的数控车床已经不能满足现代社会对数控车床的要求了，目前国内市场上对数控车床的要求越来越高，工作效率低、性能较差和精度性差的数控车床已经不能满足现代社会对数控车床的要求了。数控车床上用于防止铁屑喷溅的是在刀架的两侧安装挡板，挡板的末端一直延长到床身，但是这就非常妨碍到刀架的移动，而且铁屑还会从导轨的前端或后端喷溅出来，所以需要一种能够完全阻挡铁屑喷溅的防护罩。数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率，如何提供一种提高生产效率，节约成本的回转刀架，是本领域技术人员需要解决的问题。数控车床上对于床身上或者工件上铁屑的清理，都是用人工进行清扫的，这样的方式很难清扫干净，比如狭窄的地方就很难清扫到，而且工件和床身上有很多机油，铁屑粘在机油上也很难清理，现有的数控车床多数都采用滑套移动弹簧夹头夹紧的方式，现有的弹簧夹头不能伸缩，更换刀具时，因为看不到操作人员要用手摸索，取下并更换道具，使用麻烦，且容易误伤，另外一些刀具使用的弹簧夹头在使用过程中会发生细小的转动，导致工件切割不整齐，造成损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述的不足之处，进而提供一种高速高精数控车床。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高速高精数控车床，包括主底座、设置在主底座上的主轴箱和床身，主轴箱上固定有夹紧工件的夹紧机构，床身上设置有导轨，导轨的横截面为U型，导轨上安装有移动的拖板和位于导轨尾端的可手摇控制的尾座，拖板上设有回转刀架体和驱动装置；所述夹紧机构包括弹簧夹头，所述弹簧夹头的侧面滑动套接有滑套，所述滑套的右端设有锥头，所述弹簧夹头通过左端的螺孔与拉杆的右端螺纹连接，所述拉杆的左端与固定板的右侧面中部固定连接，所述固定板的右侧面设有电机，且电机与外部控制器电连接，所述电机有两个，且两个电机分布在固定板右侧面的前后两端，所述电机的输出轴通过联轴器与螺柱的左端固定连接，所述滑套的侧面设有条形板，且条形板的左表面设有贯穿条形板的长条螺孔，所述螺柱与长条螺孔螺纹连接；所述回转刀架体包括圆盘、传动机构、冷却液出口、刀具，所述圆盘为圆柱形形状，材质为不锈钢材质，其表面设有多个螺纹孔，且圆心位置为镂空状，所述传动机构包括齿轮箱、回转电机、驱动轴、控制箱，所述齿轮箱设于圆盘后端，为圆柱形形状，其体积大于圆盘体积，所述回转电机设于齿轮箱后端，且与齿轮箱通过驱动轴相连接，所述驱动轴设于齿轮箱内部，且其一端与回转电机相连接，另一端穿过圆盘内部，所述控制箱设于回转电机一侧，且通过电线与回转电机相连接，所述冷却液出口设于驱动轴一端，且位于圆盘前端表面的圆心位置，所述刀具通过内螺纹螺栓固定在圆盘侧面，其数量为六个至十二个之间，至少有三种类型的刀具，且每一个刀具之间的间隔相同；所述的主轴箱和床身上都设有罩壳，罩壳为拉门式结构，由两块不锈钢门板组成，在门板上开有可观察内部的观察窗，所述的床身的一端设有照明装置；在床身的另一端设置有用于清洁工件的气枪，所述的用于气枪的驱动装置设置在主底座上；在拖板的边侧安装有遮挡拖板与导轨之间的间隙的防护罩壳。更进一步地，所述弹簧夹头包括管体，所述管体的内壁左端设有螺孔，所述管体的右侧设有至少四个等弧度分布的长槽，所述管体的右端设有夹头。更进一步地，所述弹簧夹头包括管体，所述管体的内壁左端设有螺孔，所述管体的右侧设有至少四个等弧度分布的长槽，所述管体的右端设有夹头。更进一步地，所述拉杆的上端和下端设有两根对称的定位导杆，所述滑套的内壁设有与定位导杆对应的滑槽，且定位导杆通过滑槽与滑套滑动连接。更进一步地，所述固定板的左侧面设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与固定板的左侧面固定连接，所述电动伸缩杆的固定端设有主底座，且主底座与外部车床固定连接，所述电动伸缩杆与外部控制器电连接。更进一步地，所述的防护罩壳为帽子状，为中间向上凸的板。本专利技术的有益效果：1.本专利技术的数控车床的结构简单，灵活性好、可靠性高，精准度高，铁屑直接喷溅在防护罩壳内，不会从别的方向喷出，保证了工作人员的安全，也便于铁屑的清理，能够很轻松的将工件上的铁屑或杂物清理干净，提高了工件加工的精度，也提高了工作效率，适用范围广；2.本数控车床弹簧夹头夹紧机构，能固定工件或者刀具；使滑套与弹簧夹头只沿同一直线方向做相对运动，防止滑套与弹簧夹头产生转动造成工件损坏；使弹簧夹头与滑套可以同步伸缩，方便刀具或工件的安装；可以使夹紧机构更加稳固，提高使用的安全性；整个装置结构简单，拉杆侧面设有定位导杆，避免因弹簧夹头转动而造成损失，且夹紧机构可伸缩，方便刀具的安装和工件的夹取，使用方便；3.该种用于数控车床的回转刀架采用传动机构的设计，通过控制箱控制伺服电机的运转，通过伺服电机控制齿轮箱与驱动轴，完成圆盘的转动，以调整刀具的位置，满足生产需求，减少了更换刀具的工作时间，同时加工精度提高，有利于提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一个实施例的数控机床的整体结构示意图；图2是本专利技术的一个实施例的回转刀架体的整体结构示意图；图3是本专利技术的一个实施例的夹紧机构的整体结构示意图。其中：主底座1、主轴箱2、床身3、导轨4、拖板5、尾座6、回转刀架体7、圆盘71、驱动轴72、刀具73、冷却液出口74、齿轮箱75、回转电机76、控制箱77、夹紧机构8、弹簧夹头81、滑套82、条形板83、拉杆84、定位导杆85、固定板86、电机87、联轴器88、螺柱89、电动伸缩杆810、底座1811、管体8101、长槽8102、夹头8103、锥头8201、长条螺孔8301、气枪9、防护罩壳10。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种高速高精数控车床，如图1-3所示，包括主底座1、设置在主底座1上的主轴箱2和床身3，主轴箱2上固定有夹紧工件的夹紧机构8，床身3上设置有导轨4，导轨4的横截面为U型，导轨4上安装有移动的拖板5和位于导轨4尾端的可手摇控制的尾座6，拖板5上设有回转刀架体7和驱动装置；所述夹紧机构8包括弹簧夹头81，所述弹簧夹头81的侧面滑动套接有滑套82，所述滑套82的右端设有锥头8201，所述弹簧夹头81通过左端的螺孔与拉杆84的右端螺纹连接，所述拉杆84的左端与固定板86的右侧面中部固定连接，所述固定板86的右侧面设有电机87，且电机87与外部控制器电连接，所述电机87有两个，且两个电机87分布在固定板86右侧面的前后两端，所述电机87的输出轴通过联轴器88与螺柱89的左端固定连接，所述滑套82的侧面设有条形板83，且条形板83的左表面设有贯穿条形板83的长条螺孔8301，所述螺柱89与长条螺孔8301螺纹连接；本数控车床弹簧夹头夹紧机构，能固定工件或者刀具；使滑套与弹簧夹头只沿同一直线方向做相对运动，防止滑套与弹簧夹头产生转动造成工件损坏；使弹簧夹头与滑套可以同步伸缩，方便刀具或工件的安装；可以使夹紧机构更加稳固，提高使用的安全性；整个装置结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速高精数控车床，其特征在于：包括主底座、设置在主底座上的主轴箱和床身，主轴箱上固定有夹紧工件的夹紧机构，床身上设置有导轨，导轨的横截面为U型，导轨上安装有移动的拖板和位于导轨尾端的可手摇控制的尾座，拖板上设有回转刀架体和驱动装置；所述夹紧机构包括弹簧夹头，所述弹簧夹头的侧面滑动套接有滑套，所述滑套的右端设有锥头，所述弹簧夹头通过左端的螺孔与拉杆的右端螺纹连接，所述拉杆的左端与固定板的右侧面中部固定连接，所述固定板的右侧面设有电机，且电机与外部控制器电连接，所述电机有两个，且两个电机分布在固定板右侧面的前后两端，所述电机的输出轴通过联轴器与螺柱的左端固定连接，所述滑套的侧面设有条形板，且条形板的左表面设有贯穿条形板的长条螺孔，所述螺柱与长条螺孔螺纹连接；所述回转刀架体包括圆盘、传动机构、冷却液出口、刀具，所述圆盘为圆柱形形状，材质为不锈钢材质，其表面设有多个螺纹孔，且圆心位置为镂空状，所述传动机构包括齿轮箱、回转电机、驱动轴、控制箱，所述齿轮箱设于圆盘后端，为圆柱形形状，其体积大于圆盘体积，所述回转电机设于齿轮箱后端，且与齿轮箱通过驱动轴相连接，所述驱动轴设于齿轮箱内部，且其一端与回转电机相连接，另一端穿过圆盘内部，所述控制箱设于回转电机一侧，且通过电线与回转电机相连接，所述冷却液出口设于驱动轴一端，且位于圆盘前端表面的圆心位置，所述刀具通过内螺纹螺栓固定在圆盘侧面，其数量为六个至十二个之间，至少有三种类型的刀具，且每一个刀具之间的间隔相同；所述的主轴箱和床身上都设有罩壳，罩壳为拉门式结构，由两块不锈钢门板组成，在门板上开有可观察内部的观察窗，所述的床身的一端设有照明装置；在床身的另一端设置有用于清洁工件的气枪，所述的用于气枪的驱动装置设置在主底座上；在拖板的边侧安装有遮挡拖板与导轨之间的间隙的防护罩壳。...

【技术特征摘要】
1.一种高速高精数控车床，其特征在于：包括主底座、设置在主底座上的主轴箱和床身，主轴箱上固定有夹紧工件的夹紧机构，床身上设置有导轨，导轨的横截面为U型，导轨上安装有移动的拖板和位于导轨尾端的可手摇控制的尾座，拖板上设有回转刀架体和驱动装置；所述夹紧机构包括弹簧夹头，所述弹簧夹头的侧面滑动套接有滑套，所述滑套的右端设有锥头，所述弹簧夹头通过左端的螺孔与拉杆的右端螺纹连接，所述拉杆的左端与固定板的右侧面中部固定连接，所述固定板的右侧面设有电机，且电机与外部控制器电连接，所述电机有两个，且两个电机分布在固定板右侧面的前后两端，所述电机的输出轴通过联轴器与螺柱的左端固定连接，所述滑套的侧面设有条形板，且条形板的左表面设有贯穿条形板的长条螺孔，所述螺柱与长条螺孔螺纹连接；所述回转刀架体包括圆盘、传动机构、冷却液出口、刀具，所述圆盘为圆柱形形状，材质为不锈钢材质，其表面设有多个螺纹孔，且圆心位置为镂空状，所述传动机构包括齿轮箱、回转电机、驱动轴、控制箱，所述齿轮箱设于圆盘后端，为圆柱形形状，其体积大于圆盘体积，所述回转电机设于齿轮箱后端，且与齿轮箱通过驱动轴相连接，所述驱动轴设于齿轮箱内部，且其一端与回转电机相连接，另一端穿过圆盘内部，所述控制箱设于回转电机一侧，且通过电线与回转电机相连接，所述冷却液出口设于驱动轴一端，且位于圆盘前端表面的圆心位置，所述刀具通过内螺纹螺栓固定在圆盘侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦潮，
申请(专利权)人：广东春上机电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44