一种锂电池复合隔膜涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池复合隔膜涂布装置，用于锂电池隔膜制作领域，包括PE膜导入部件和无纺布导入部件，所述无纺布导入部件包括无纺布依次穿行的展平辊、过辊、涂布辊和导向辊，所述PE膜导入部件包括引导辊，PE膜经过引导辊后到达导向辊，所述导向辊位于穿行中的PE膜、无纺布的下方并支撑PE膜和无纺布，导向辊的上方设有复合压辊，所述复合压辊可对PE膜施加朝向无纺布的压力。本实用新型专利技术利用PE膜导入部件输入PE膜，利用无纺布导入部件输入无纺布，无纺布经过涂覆后与PE膜同时到达导向辊，并利用复合压辊对PE膜施加的压力使得PE膜与无纺布复合成整体，从而实现了复合隔膜的涂布生产。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池复合隔膜涂布装置
本技术涉及锂电池隔膜制作领域，特别是涉及一种锂电池复合隔膜涂布装置。
技术介绍
目前锂电池的隔膜部分为PE隔膜，部分为无纺布隔膜，这两种隔膜都有专门的涂布设备。然而，随着日益发展的技术，单一技术的隔膜已经不能满足要求，因此市面上提出了陶瓷与无纺布的复合隔膜。根据试验结果表明，若将无纺布与PE复合一起形成的复合隔膜比起陶瓷与无纺布复合隔膜的性能更优异。但是，现有技术缺少将无纺布与PE复合涂布的设备设施。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种锂电池复合隔膜涂布装置，方便无纺布与PE的复合涂布。本技术所采用的技术方案是：一种锂电池复合隔膜涂布装置，包括PE膜导入部件和无纺布导入部件，所述无纺布导入部件包括无纺布依次穿行的展平辊、过辊、涂布辊和导向辊，所述PE膜导入部件包括引导辊，PE膜经过引导辊后到达导向辊，所述导向辊位于穿行中的PE膜、无纺布的下方并支撑PE膜和无纺布，导向辊的上方设有复合压辊，所述复合压辊可对PE膜施加朝向无纺布的压力。作为本技术的进一步改进，所述导向辊为表面平整光滑的金属辊。作为本技术的进一步改进，在所述导向辊的下方设有收集槽。作为本技术的进一步改进，所述导向辊的外周面设有刮料板，所述刮料板位于收集槽的上方或者位于收集槽内。作为本技术的进一步改进，所述刮料板包括一次刮料板和二次刮料板，所述二次刮料板位于一次刮料板下方。作为本技术的进一步改进，所述收集槽设有回流部件，回流部件的出口通向涂布辊。作为本技术的进一步改进，所述展平辊为弧形辊。作为本技术的进一步改进，还包括导入辊组，所述导入辊组位于展平辊的进料侧，导入辊组包括位于下方的钢辊和位于上方的胶辊，钢辊与胶辊将无纺布夹持在内。本技术的有益效果是：本技术利用PE膜导入部件输入PE膜，利用无纺布导入部件输入无纺布，无纺布经过涂覆后与PE膜同时到达导向辊，并利用复合压辊对PE膜施加的压力使得PE膜与无纺布复合成整体，从而实现了复合隔膜的涂布生产。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的原理示意图。具体实施方式如图1所示的锂电池复合隔膜涂布装置，包括PE膜导入部件和无纺布导入部件。无纺布导入部件包括无纺布100依次穿行的展平辊1、过辊2、涂布辊3和导向辊4。其中展平辊1用于将无纺布展开；过辊2用于调节无纺布的张力；涂布辊3用于将涂布液涂覆在无纺布的一侧表面，涂布辊3还配有对向布置的压辊10，无纺布在穿行时抵压在压辊10上，即压辊10受无纺布的压力并对无纺布导向，而涂布辊3通过转动涂布的方式将涂液粘附在无纺布表面。所述的PE膜导入部件包括引导辊12，PE膜经过引导辊12后到达导向辊4。导向辊4位于穿行中的PE膜200、无纺布100的下方并支撑PE膜和无纺布，导向辊4的上方设有复合压辊11，复合压辊11可对PE膜施加朝向无纺布的压力。使用时，利用引导辊12输入PE膜，利用无纺布导入部件输入无纺布，无纺布经过涂覆后与PE膜同时到达导向辊4，并利用复合压辊11对PE膜施加的压力使得PE膜与无纺布复合成整体，从而实现了复合隔膜的涂布生产。考虑到涂布后的无纺布因为还未被干燥，涂液会经过无纺布的孔隙发生渗透，当长时间使用后，渗透液逐渐附着在导向辊4上并在导向辊4表面的整体或者局部位置产生拱起，造成后续工艺过程中复合隔膜的偏离，从而形成制作误差。为此，进一步优选的实施例中，导向辊4为表面平整光滑的金属辊，这种金属辊不易粘附液体、固体，那么当无纺布与金属辊接触并承受PE膜的压力后，渗透而出的涂液即不易粘附在金属辊上，也即不易发生后续的偏离与误差。进一步优选的，在导向辊4的下方还设有收集槽5。即使有少量的涂液附着在导向辊4上，当导向辊4表面转动至脱离复合隔膜的时候，这些附着液也会因为重力的作用脱离导向辊4下落，下落的料液被收集槽5收集起来。进一步优选的，导向辊4的外周面设有刮料板，刮料板位于收集槽5的上方或者位于收集槽5内。刮料板能够相对于导向辊4的表面并沿着导向辊4的表面进行刮磨，将附着液进一步刮除。进一步优选的，刮料板包括一次刮料板6和二次刮料板7，二次刮料板7位于一次刮料板6下方，两层次的刮料保证了刮除效果。进一步优选的，收集槽5设有并未图示的回流部件，比如是回流泵，回流部件的出口通向涂布辊3，将刮落的涂液重新回用，节省原材料。进一步优选的，上述的展平辊1为弧形辊。使用弧形辊对无纺布进行展开能使得展开过程更顺利，并且展开过程更好。进一步优选的，涂布装置还包括导入辊组，用于将无纺布导向展平辊1。导入辊组位于展平辊1的进料侧，导入辊组包括位于下方的钢辊8和位于上方的胶辊9，钢辊8与胶辊9将无纺布夹持在内。以上所述只是本技术优选的实施方式，其并不构成对本技术保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：包括PE膜导入部件和无纺布导入部件，所述无纺布导入部件包括无纺布依次穿行的展平辊(1)、过辊(2)、涂布辊(3)和导向辊(4)，所述PE膜导入部件包括引导辊(12)，PE膜经过引导辊(12)后到达导向辊(4)，所述导向辊(4)位于穿行中的PE膜、无纺布的下方并支撑PE膜和无纺布，导向辊(4)的上方设有复合压辊(11)，所述复合压辊(11)可对PE膜施加朝向无纺布的压力。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：包括PE膜导入部件和无纺布导入部件，所述无纺布导入部件包括无纺布依次穿行的展平辊(1)、过辊(2)、涂布辊(3)和导向辊(4)，所述PE膜导入部件包括引导辊(12)，PE膜经过引导辊(12)后到达导向辊(4)，所述导向辊(4)位于穿行中的PE膜、无纺布的下方并支撑PE膜和无纺布，导向辊(4)的上方设有复合压辊(11)，所述复合压辊(11)可对PE膜施加朝向无纺布的压力。2.根据权利要求1所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：所述导向辊(4)为表面平整光滑的金属辊。3.根据权利要求2所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：在所述导向辊(4)的下方设有收集槽(5)。4.根据权利要求3所述的锂电池复合隔膜涂布装置，其特征在于：所述导向辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博然，王利略，于智涛，林应升，
申请(专利权)人：广东骏东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44