一种轴承垫片复检机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承垫片检测装置，具体是一种轴承垫片复检机构，其特征在于：包括底座、安装板复检机构和调节机构；复检机构包括气缸、气缸安装板、检测块；气缸安装板与支撑块的顶端连接；通过气缸安装板安装固定气缸，气缸的连接杆通过向心关节轴承与检测块连接；调节机构包括调整导轨、测头安装块、测量头和刻度尺；调节导轨顶部与安装板连接固定；调节导轨上安装竖向的测头安装块；测头安装块上设置竖向的测量头，且测量头穿过安装板的中心孔；安装板对应测头安装块另一侧固定有竖向的刻度尺；测头安装块上对应刻度尺设置有指示块。本装置测量精确、适用性高，能够对多种规格垫片进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承垫片复检机构
本技术涉及轴承垫片检测装置，具体是一种轴承垫片复检机构。
技术介绍
在主减速器总成装配领域至关重要的就是主齿总成装配，因为国内的主齿总成装配都是依靠增加垫片的方式来弥补零件加工水平的不足，所以如何正确的选择主齿垫片成为本领域的一大难题，如何选择精度准确的垫片成为了密布零件加工技术不足的关键。在现有技术中，绝大多数垫片的测选是在主齿总成装配完成后通过工人手工感受主齿的转动力矩来辨别，而这样的方式会造成装拆浪费极大的人力；因此，在装配之前，对垫片进行筛选是至关重要的一节。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种对初步筛选后的垫片进行精确复检的轴承垫片复检机构。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承垫片复检机构，其特征在于：包括底座、安装板复检机构和调节机构；所述底座上方设置安装板；所述安装板上设置检测平台，所述检测平台为圆盘状，且中心镂空；所述检测平台底部与调节机构连接；所述安装板上通过支撑块还连接有复检机构；所述复检机构包括气缸、气缸安装板、检测块；所述气缸安装板与支撑块的顶端连接；通过所述气缸安装板安装固定气缸，所述气缸的连接杆通过向心关节轴承与检测块连接；所述调节机构包括调整导轨、测头安装块、测量头和刻度尺；所述调节导轨顶部与安装板连接固定；所述调节导轨上安装竖向的测头安装块；所述测头安装块上设置竖向的测量头，且所述测量头穿过安装板的中心孔；所述安装板对应测头安装块另一侧固定有竖向的刻度尺；所述测头安装块上对应刻度尺设置有指示块。进一步，所述检测平台通过定位销固定在安装板上。进一步，所述刻度尺优选为精度到mm的圆柱刻度尺；所述指示块优选为圆筒，将所述圆筒套置在圆柱刻度尺外部，所述圆筒随着测头安装块上下移动。进一步，所述底座通过支撑杆连接固定安装板；所述底座与支撑杆之间设置加厚的橡胶垫。进一步，所述检测块底部设置凸出，所述凸出高度与待检测垫片厚度一致。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本装置针对垫片厚度检测能够通过刻度尺表现，使得垫片筛选更加精确；检测块可替换不同规格从而对不同规格的垫片进行复检，增加了设备的适用性能；调整导轨和测量头随动，实现测量头针对不同厚度的垫片能够做出反应；通过定位销固定检测平台的方式，使得检测平台能够快速定位，且便于更换检测平台。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本技术实施例1的整体结构示意图；图2为本技术实施例1的整体侧面主要结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如附图1或2所示，一种轴承垫片复检机构，包括底座1、安装板6复检机构和调节机构；所述底座1上方设置安装板6；所述安装板6上设置检测平台7，所述检测平台为圆盘状，且中心镂空；所述检测平台底部与调节机构连接；所述安装板6上通过支撑块9还连接有复检机构；所述复检机构包括气缸14、气缸安装板13、检测块10；所述气缸安装板13与支撑块9的顶端连接；通过所述气缸安装板13安装固定气缸14，所述气缸的连接杆12通过向心关节轴承11与检测块10连接；所述调节机构包括调整导轨5、测头安装块4、测量头15和刻度尺16；所述调节导轨5顶部与安装板6连接固定；所述调节导轨5上安装竖向的测头安装块4；所述测头安装块4上设置竖向的测量头15，且所述测量头15穿过安装板6的中心孔18；所述安装板6对应测头安装块4另一侧固定有竖向的刻度尺16；所述测头安装块4上对应刻度尺设置有指示块17。优选的，所述检测平台通过定位销8固定在安装板6上。优选的，所述刻度尺16优选为精度到1mm的圆柱刻度尺；所述指示块17优选为圆筒，将所述圆筒套置在圆柱刻度尺外部，所述圆筒随着测头安装块4上下移动。优选的，所述底座1通过支撑杆3连接固定安装板6；所述底座1与支撑杆3之间设置加厚的橡胶垫2。优选的，所述检测块10底部设置凸出19，所述凸出高度与待检测垫片厚度一致。在实际的操作中，将待检测的轴承垫片放置在检测平台7上，气缸14的连接杆12推动检测块10下降，检测块的凸出19插入到轴承垫片中心；随着凸出19下降，凸出19会推动测量头15沿着竖向的调整导轨5下降，从而带动测头安装块4上的圆筒状的指示块17下降，指示块17对应竖向刻度尺16发生变化；通过标准块与测量块数值的对比，能够精确的发现测量的轴承垫片过厚还是过薄。而针对于不同规格的垫片厚度测量时，通过定位销8固定不同的尺寸的检测平台，且替换不同的检测块及对应的凸出19；重新测量标准块的数值，将测量垫片的数字与标准值进行对比发现误差。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承垫片复检机构，其特征在于：包括底座（1）、安装板（6）、复检机构和调节机构；所述底座（1）上方设置安装板（6）；所述安装板（6）上设置检测平台（7），所述检测平台为圆盘状，且中心镂空；所述检测平台底部与调节机构连接；所述安装板（6）上通过支撑块（9）还连接有复检机构；所述复检机构包括气缸（14）、气缸安装板（13）、检测块（10）；所述气缸安装板（13）与支撑块（9）的顶端连接；通过所述气缸安装板（13）安装固定气缸（14），所述气缸的连接杆（12）通过向心关节轴承（11）与检测块（10）连接；所述调节机构包括调整导轨（5）、测头安装块（4）、测量头（15）和刻度尺（16）；所述调节导轨（5）顶部与安装板（6）连接固定；所述调节导轨（5）上安装竖向的测头安装块（4）；所述测头安装块（4）上设置竖向的测量头（15），且所述测量头（15）穿过安装板（6）的中心孔（18）；所述安装板（6）对应测头安装块（4）另一侧固定有竖向的刻度尺（16）；所述测头安装块（4）上对应刻度尺设置有指示块（17）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承垫片复检机构，其特征在于：包括底座（1）、安装板（6）、复检机构和调节机构；所述底座（1）上方设置安装板（6）；所述安装板（6）上设置检测平台（7），所述检测平台为圆盘状，且中心镂空；所述检测平台底部与调节机构连接；所述安装板（6）上通过支撑块（9）还连接有复检机构；所述复检机构包括气缸（14）、气缸安装板（13）、检测块（10）；所述气缸安装板（13）与支撑块（9）的顶端连接；通过所述气缸安装板（13）安装固定气缸（14），所述气缸的连接杆（12）通过向心关节轴承（11）与检测块（10）连接；所述调节机构包括调整导轨（5）、测头安装块（4）、测量头（15）和刻度尺（16）；所述调节导轨（5）顶部与安装板（6）连接固定；所述调节导轨（5）上安装竖向的测头安装块（4）；所述测头安装块（4）上设置竖向的测量头（15），且所述测量头（15）穿过安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昌全，谢祥洲，张华，
申请(专利权)人：重庆赛菱斯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50