一种用于钣金加工中的定位拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金加工中的定位拼接结构，包括第一金属板、左对准信号灯、上凸块、中凸块、下凸块、弯折槽沟、调节旋钮、固定块，所述第一金属板上设置有所述左对准信号灯，所述左对准信号灯旁边设置有所述上凸块，所述上凸块上设置有所述固定块，所述固定块上设置有所述弯折槽沟，所述弯折槽沟一侧设置有所述调节旋钮，所述固定块一端设置有弯折连接足，所述弯折连接足上设置于加强筋，所述上凸块下方设置有所述中凸块。有益效果在于：本实用新型专利技术拼接与拼装结合定位不受各加工环节的影响，也不需要钣金焊接定位工装，大大提高了零件或零件结合的加工精度，加工速度不受制约，加工成本大大降低，同时拼接角度可以自主调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金加工中的定位拼接结构
本技术涉及钣金加工
，特别是涉及一种用于钣金加工中的定位拼接结构。
技术介绍
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金加工中经常需要拼接板材。现有技术中，板材的拼接采用周边定位方式，拼焊时零件最外处对齐焊接，定位时靠人工的眼看、手摸、锤击进行操作。由于板材制造各环节的加工误差和人工定位，所以拼接板材之间的相互定位精度难以保证，同时拼接角度难以调节。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钣金加工中的定位拼接结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于钣金加工中的定位拼接结构，包括第一金属板、左对准信号灯、上凸块、中凸块、下凸块、弯折槽沟、调节旋钮、固定块，所述第一金属板上设置有所述左对准信号灯，所述左对准信号灯旁边设置有所述上凸块，所述上凸块上设置有所述固定块，所述固定块上设置有所述弯折槽沟，所述弯折槽沟一侧设置有所述调节旋钮，所述固定块一端设置有弯折连接足，所述弯折连接足上设置于加强筋，所述上凸块下方设置有所述中凸块，所述中凸块下方设置有所述下凸块，所述第一金属板一侧设置有第二金属板，所述第二金属板上设置有上凹槽，所述上凹槽下方设置有中凹槽，所述中凹槽下方设置有下凹槽，所述上凹槽一侧设置有右对准信号灯。上述结构中，通过所述调节旋钮将所述弯折连接足固定好角度，之后将所述上凸块、中凸块和下凸块与所述上凹槽、所述中凹槽和所述下凹槽对接嵌套，所述左对准信号灯与所述右对准信号灯在对接完成时会亮起来，提醒工人对接精度刚好，完成钣金的拼接工作。为了进一步提高所述一种用于钣金加工中的定位拼接结构的使用功能，所述左对准信号灯与所述第一金属板通过螺钉连接，所述上凸块与所述第一金属板通过焊接连接。为了进一步提高所述一种用于钣金加工中的定位拼接结构的使用功能，所述第一金属板与所述中凸块通过焊接连接，所述第一金属板与所述下凸块通过焊接连接。为了进一步提高所述一种用于钣金加工中的定位拼接结构的使用功能，所述弯折槽沟呈矩形，所述固定块与所述调节旋钮通过螺纹连接。为了进一步提高所述一种用于钣金加工中的定位拼接结构的使用功能，所述固定块与所述弯折连接足嵌套连接，所述弯折连接足与所述加强筋通过焊接连接。为了进一步提高所述一种用于钣金加工中的定位拼接结构的使用功能，所述第一金属板与所述第二金属板通过凸块与凹槽嵌套连接，凹槽形状与凸块的形状相同。为了进一步提高所述一种用于钣金加工中的定位拼接结构的使用功能，所述右对准信号灯与所述第二金属板通过螺钉连接，所述弯折连接足角度可调节。本技术的有益效果在于：本技术拼接与拼装结合定位不受各加工环节的影响，也不需要钣金焊接定位工装，大大提高了零件或零件结合的加工精度，加工速度不受制约，加工成本大大降低，同时拼接角度可以自主调节。附图说明图1是本技术所述一种一种用于钣金加工中的定位拼接结构的整体结构图；图2是本技术所述一种一种用于钣金加工中的定位拼接结构的第一金属板左视图；图3是本技术所述一种一种用于钣金加工中的定位拼接结构的拼接示意图；图4是本技术所述一种一种用于钣金加工中的定位拼接结构的凸头结构示意图。附图标记说明如下：1、第一金属板；2、左对准信号灯；3、上凸块；4、中凸块；5、下凸块；6、上凹槽；7、中凹槽；8、下凹槽；9、第二金属板；10、右对准信号灯；11、弯折槽沟；12、调节旋钮；13、固定块；14、弯折连接足；15、加强筋。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图4所示，一种用于钣金加工中的定位拼接结构，包括第一金属板1、左对准信号灯2、上凸块3、中凸块4、下凸块5、弯折槽沟11、调节旋钮12、固定块13，第一金属板1上设置有左对准信号灯2，第一金属板1用于拼接钣金，左对准信号灯2用于提示装接完毕，左对准信号灯2旁边设置有上凸块3，上凸块3用于拼接固定板材，上凸块3上设置有固定块13，固定块13用于固定连接件，固定块13上设置有弯折槽沟11，弯折槽沟11用于弯折角度调节，弯折槽沟11一侧设置有调节旋钮12，调节旋钮12用于调节弯折角度，固定块13一端设置有弯折连接足14，弯折连接足14用于连接板材，弯折连接足14上设置于加强筋15，加强筋15用于加强连接件强度，上凸块3下方设置有中凸块4，中凸块4用于连接板材，中凸块4下方设置有下凸块5，下凸块5用于连接板材，第一金属板1一侧设置有第二金属板9，第二金属板9用于连接构成钣金，第二金属板9上设置有上凹槽6，上凹槽6用于嵌套上凸块3，上凹槽6下方设置有中凹槽7，中凹槽7用于嵌套中凸块4，中凹槽7下方设置有下凹槽8，下凹槽8用于嵌套,下凸头5，上凹槽6一侧设置有右对准信号灯10，右对准信号灯10用于提醒装接完毕。上述结构中，通过调节旋钮12将弯折连接足14固定好角度，之后将上凸块3、中凸块4和下凸块5与上凹槽6、中凹槽7和下凹槽8对接嵌套，左对准信号灯2与右对准信号灯10在对接完成时会亮起来，提醒工人对接精度刚好，完成钣金的拼接工作。为了进一步提高一种用于钣金加工中的定位拼接结构的使用功能，左对准信号灯2与第一金属板1通过螺钉连接，上凸块3与第一金属板1通过焊接连接，第一金属板1与中凸块4通过焊接连接，第一金属板1与下凸块5通过焊接连接，弯折槽沟11呈矩形，固定块13与调节旋钮12通过螺纹连接，固定块13与弯折连接足14嵌套连接，弯折连接足14与加强筋15通过焊接连接，第一金属板1与第二金属板9通过凸块与凹槽嵌套连接，凹槽形状与凸块的形状相同，右对准信号灯10与第二金属板9通过螺钉连接，弯折连接足14角度可调节。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钣金加工中的定位拼接结构，其特征在于：包括第一金属板（1）、左对准信号灯（2）、上凸块（3）、中凸块（4）、下凸块（5）、弯折槽沟（11）、调节旋钮（12）、固定块（13），所述第一金属板（1）上设置有所述左对准信号灯（2），所述左对准信号灯（2）旁边设置有所述上凸块（3），所述上凸块（3）上设置有所述固定块（13），所述固定块（13）上设置有所述弯折槽沟（11），所述弯折槽沟（11）一侧设置有所述调节旋钮（12），所述固定块（13）一端设置有弯折连接足（14），所述弯折连接足（14）上设置于加强筋（15），所述上凸块（3）下方设置有所述中凸块（4），所述中凸块（4）下方设置有所述下凸块（5），所述第一金属板（1）一侧设置有第二金属板（9），所述第二金属板（9）上设置有上凹槽（6），所述上凹槽（6）下方设置有中凹槽（7），所述中凹槽（7）下方设置有下凹槽（8），所述上凹槽（6）一侧设置有右对准信号灯（10）。

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工中的定位拼接结构，其特征在于：包括第一金属板（1）、左对准信号灯（2）、上凸块（3）、中凸块（4）、下凸块（5）、弯折槽沟（11）、调节旋钮（12）、固定块（13），所述第一金属板（1）上设置有所述左对准信号灯（2），所述左对准信号灯（2）旁边设置有所述上凸块（3），所述上凸块（3）上设置有所述固定块（13），所述固定块（13）上设置有所述弯折槽沟（11），所述弯折槽沟（11）一侧设置有所述调节旋钮（12），所述固定块（13）一端设置有弯折连接足（14），所述弯折连接足（14）上设置于加强筋（15），所述上凸块（3）下方设置有所述中凸块（4），所述中凸块（4）下方设置有所述下凸块（5），所述第一金属板（1）一侧设置有第二金属板（9），所述第二金属板（9）上设置有上凹槽（6），所述上凹槽（6）下方设置有中凹槽（7），所述中凹槽（7）下方设置有下凹槽（8），所述上凹槽（6）一侧设置有右对准信号灯（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工中的定位拼接结构，其特征在于：所述左对准信号灯（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔书凯，孙志美，张雪莉，
申请(专利权)人：青岛凯平机械设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37