一种可同时喷涂管状件内外表面的喷釉系统技术方案

一种喷釉系统包括：一内釉料喷枪的釉料供给装置（１），该装置包括至少三台釉料定量供给器和至少三台釉料供给泵；一外釉料喷枪的釉料供给装置（２），该装置包括至少三台釉料定量供给器和至少三台釉料供给泵；一内釉料喷枪（３）；一外釉料喷枪（４）；一水冷喷釉料室（５），它具有一加热喷射室（５７），在所说的加热喷射室（５７）内安装一圆环形中频感应加热器（５４），所说的内釉料喷枪（３）和外釉料喷枪（４）伸入所说的加热喷射室（５７）内；一内釉料喷枪体（３１）的支承装置（６）；一管状件的支承装置（７）；一管状件的旋转和移动装置（８）。与已有的喷涂装置相比，本发明专利技术的喷釉系统能够自动而连续地同时给管状件内外表面喷射涂层，因而具有喷涂效率高和喷涂成本低的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及给管状件涂层的装置，具体地说，涉及一种可同时将无机釉料喷涂到管状件内外表面的喷釉系统。现有的给管状件表面喷射涂层的装置，或给管状件的外表面涂层，或给管状件的内表面涂层。遇到既需要给管状件的外表面涂层，又需要给管状件的内表面涂层的场合，只能对内外表面分别进行涂层。这显然既浪费时间，又使涂层的成本大大提高。本专利技术的目的是提供一种可同时喷涂管状件内外表面的喷釉系统。本专利技术的喷釉系统包括一内釉料喷枪的釉料供给装置，该装置包括至少三台釉料定量供给器和至少三台釉料供给泵；一外釉料喷枪的釉料供给装置，该装置包括至少三台釉料定量供给器和至少三台釉料供给泵；一内釉料喷枪；一外釉料喷枪；一水冷喷釉料室；一内釉料喷枪体的支承装置；一管状件的支承装置；一管状件的旋转和移动装置。与已有的喷涂装置相比，本专利技术的喷釉系统能够自动而连续地同时给管状件内外表面喷射无机釉料涂层，因而具有喷涂效率高和喷涂质量好成本低的优点。附图说明图1为本专利技术的喷釉系统的整体示意图；图2为图1所示的内、外釉料喷枪的釉料供给装置的示意图；图3为图2所示的釉料供给泵的剖视图；图4为本专利技术内釉料喷枪头的示意图5为本专利技术外釉料喷枪的示意图；图6为本专利技术水冷喷釉料室的示意图；图7为本专利技术内釉料喷枪的活动支承的示意图；图8为本专利技术管状件的固定支承的示意图；图9为本专利技术管状件的活动支承的示意图；图10为本专利技术的管状件的旋转和移动装置的主视示意图。图11为本专利技术的管状件的旋转和移动装置的侧视示意图。下面参照附图对本专利技术的喷釉系统进行详细描述。如图1所示，本专利技术的喷釉系统包括一内釉料喷枪的釉料供给装置1，一外釉料喷枪的釉料供给装置2，一内釉料喷枪3，一外釉料喷枪4，一水冷喷釉料室5，一内釉料喷枪体的支承装置6，一管状件的支承装置7及一管状件的旋转和移动装置8。如图1所示，内釉料喷枪的釉料供给装置1和外釉料喷枪的釉料供给装置2分别包括至少三台相同的定量釉料供给器11和至少三台相同的釉料供给泵12。如图2所示，定量釉料供给器11具有盛有釉料的普通立式容器111，在它的内部安装普通的搅料器112，在它的下面安装一台普通的星形加料器113，星形加料器113的出口与一下料管114相连通。利用一台无级调速电机115作为星形加料器113的驱动装置，从而使定量釉料供给器11可定量地可调地向釉料供给泵12供给釉料。为了观察供料情况，可选用透明材料如玻璃或有机玻璃作为制作下料管114的材料。釉料供给泵12为普通的文丘里式泵，该泵的构造如图3所示。图中标号121为泵体；122为釉料进口，它与图2所示的下料管114的出口相连通；123为主气体入口，这里所用的主气体是氮气；124为气体喷嘴；125为气体和釉料粉末的混合室；126为泵的出口，气体和釉料的混合物从这里排出；为增加混合物的排出压力，可设置副气体入口127，副气体是与主气体相同的气体。因为文丘里式喷射泵的构造是公知的，这里不再对其详细描述。为了不影响釉料从容器111经星形加料器113进入下料管114和从下料管114的上部通畅地进入釉料供给泵12，如图2所示，可在容器111的上部和下料管114的上部分别设置一气体入口117和116，将具有适当压力的惰性气体如氮气从入口117和116引入容器111和下料管114。本专利技术的内釉料喷枪3如图1所示。喷枪3包括喷枪体31和喷枪头32。喷枪体31由直径不同的三段管311，312和313构成一个整体。参见图4，本专利技术的喷枪头32具有一壳体321。在壳体321的右端密封地连接一法兰板322，喷枪头32通过法兰板322与喷枪体31密封地连接。在壳体321的左端密封地连接一堵头323。在堵头323上开一个孔3231，孔3231的一端与一压缩空气喷管3232连接，另一端与一压缩空气供给管3233连接，在法兰板322上开有若干个通孔，釉料和氮气的混合物管324，325，326及进水管327，出水管328和压缩空气供给管3233从法兰板323的通孔穿过，进入壳体321内。釉料和氮气的混合物管324，325，326的前端分别密封地连接一个喷嘴3241，3251，3261，喷嘴3241，3251，3261密封地穿过壳体321的壁伸到壳体321的外面。釉料和氮气的混合物管324，325，326分别与图1～3所示的内釉料喷枪的釉料供给装置1的釉料供给泵12的出口126相连通。混合物管326，325和324分别提供底层釉料，中间层釉料和面层釉料。本专利技术的外釉料喷枪4如图1所示，至少有三个。每个外釉料喷枪4如图5所示都包括一个喷嘴座41，一中心喷管42，一喷嘴43和一冷却套44。喷嘴座41具有第一圆柱部分411，第二圆柱部分412和阳螺纹部分413。喷嘴座41还具有一中心螺纹孔414和圆柱孔415。第一圆柱部分411的内部具有环形槽416，第一圆柱部分411的外部有一螺纹孔417，螺纹孔417与环形槽416连通。第二圆柱部分412的内部有若干个纵向孔418，纵向孔418使环形槽416与圆柱孔415连通，第二圆柱部分412的外部有散热片419。中心喷管42具有一中心孔421和与中心孔421相通的中心锥孔422。中心喷管42的外表面具有阳螺纹423。通过螺纹配合，可将中心喷管42安装在喷嘴座41上。喷嘴43具有第一圆柱部分431，第二圆柱部分432，第三圆柱部分433和圆锥部分434。喷嘴43还具有中心孔435，在中心孔435的周围有若干个纵向孔436。冷却套44具有一环形槽441，一螺纹孔442和向内的环形凸肩443，通过螺纹配合，可将冷却套44安装在喷嘴座41上，并通过冷却套44将喷嘴43固定在喷嘴座41上。本专利技术的外釉料喷枪4至少有三个，每个喷枪4的中心喷管42通过管线分别与图1～3所示的外釉料喷枪的釉料供给装置2的釉料供给泵12的出口126相连通，从而从外釉料喷枪的釉料供给装置2向三个外釉料喷枪4的中心喷管42输送氮气和釉料的混合物。氮气和釉料的混合物经中心喷管42的中心孔421进入喷嘴43的中心孔435，并从该孔喷出。从三个外喷枪4的中心孔435喷出的釉料分别为底层釉料，中间层釉料和面层釉料。与此同时，通过管线将按比例配置的氧气与乙炔的混合气或氧气与天然气的混合气引入每个外喷枪4的喷嘴座41的环形槽417内，然后，混合气体经喷嘴座41的纵向孔418进入喷嘴43的纵向孔436，并从该孔喷出。喷出的混合气体燃烧产生高温，加热管状件100并熔化颗粒状的釉料。混合气体燃烧使喷嘴43的温度升高，在冷却套44的环形槽441内流动的循环水使高温的喷嘴43得到冷却。图6表示本专利技术的水冷喷釉料室5。它包括一个具有水冷套51的长方形壳体52，在水冷套51和长方形壳体52之间的空间内引入循环水，以冷却长方形壳体52。在长方形壳体52的左右两侧壁各有一开口531和532，管状件100可从其中穿过。在长方形壳体52内靠近左侧有一加热喷射室57，其内安装一圆环形中频感应加热器54，管状件100可从圆环形中频感应加热器54的孔中穿过，因此可被中频感应加热器54加热。外釉料喷枪4伸入加热喷射室57内，可对管状件100边加热边向其外壁喷射釉料。内釉料喷枪3的喷枪头32伸入管状件100内，并到达与外釉料喷枪4相对应的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷釉系统包括： 一内釉料喷枪的釉料供给装置（１），该装置包括至少三台釉料定量供给器和至少三台釉料供给泵； 一外釉料喷枪的釉料供给装置（２），该装置包括至少三台釉料定量供给器和至少三台釉料供给泵； 一内釉料喷枪（３）； 一外釉料喷枪（４）； 一水冷喷釉料室（５），它具有一加热喷射室（５７），在所说的加热喷射室（５７）内安装一圆环形中频感应加热器（５４），所说的内釉料喷枪（３）和外釉料喷枪（４）伸入所说的加热喷射室（５７）内； 一内釉料喷枪体（３１）的支承装置（６）； 一管状件的支承装置（７）； 一管状件的旋转和移动装置（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文古，王理泉，
申请(专利权)人：王理泉，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]