钢铁件的热浸镀锌方法，热浸镀锌的基本工艺流程是：黑件检查、挂料、脱脂、漂洗、酸洗、漂洗、助镀剂处理、热空气干燥、热浸镀锌、冷却，其特征是热浸镀锌时在锌液内添加铝、镍、稀土四种微量元素形成新的热浸镀锌工艺，锌基，铝的含量为：７－９％；镍３－６％；硅０．５－０．８％，稀土０．５－１．０％；余量均为锌，含量为重量比。尤其是硅等元素的加入可以减少锌液中的铁的含量，抑制锌铁合金渣体的形成，减少锌耗将近１％，表面质量提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域中的热浸镀锌方法，尤其是。
技术介绍
钢铁制品的防腐镀层，主要有电镀锌、热浸镀锌、铝、锌铝合金等不同镀层体系，在钢铁制件表面镀覆耐腐涂层，对基体金属进行保护。钢铁件的热浸镀锌(包括镀铝锌合金)方法已经是一种常规和常用的方法主要用镀制桥梁、电力通讯设备、石油冶金等设备的构件。但镀层腐蚀日趋加剧，单金属镀层，特别是锌镀层的抗腐能力以及使用寿命无法满足材料保护要求。对于耐腐蚀性能较好的锌铝合金或铝锌合金来说，不容易达到理想的工艺条件，现有含5％铝的锌基镀液是处在锌一铝共晶成份条件下，熔点仅为380℃左右，液态金属表面张力小，有时还需要来对镀层进行加厚，以达到技术标准所规定的对镀层的厚度要求。在以往的锌铝合金，铝锌合金镀层镀覆生产中，已经有稀土金属的加入，主要是对待镀金属的基体表面进行润湿，以防止镀覆过程中出现漏镀等缺陷。CN1389588一种热镀锌钢管及生产方法，待处理钢管两端在中空的管卡的夹持下置于盛有熔化锌的热镀锌槽内一定时间后取出即可得到本产品。CN1033198热镀锌助镀剂，本专利技术提供了一种以氯根为母体的，含有锌、氮和硼等化学元素的络合物，作为热镀锌作业中的助镀剂，可使工件在浸镀过程中，一分钟之内实现质地良好的镀锌层。CN1295627热镀锌方法及装置公开了热镀锌时，把贮存熔融金属的施镀容器分割成镀槽和除渣槽，钢带浸渍在镀槽的熔融金属浴中进行热镀锌，把镀槽的熔融金属浴向除渣槽输送，在除渣槽去除熔融金属浴中的锌渣，通过镀槽上设置的开口使除渣槽的熔融金属浴返回镀槽。施镀装置包括镀槽、除渣槽、把镀槽的熔融金属浴向除渣槽输送的输送装置。CN1974834用于热镀锌生产线的助镀液综合处理方法及装置，该方法对热镀锌生产线中的助镀溶液进行自动净化并利用热镀锌过程中产生的废料自动生产补充助镀成分。实施时连续将助镀槽中溶液抽入处理罐中，并同时将脱锌槽、烟尘罐中的溶液经计量泵抽入罐中，由pH测控系统自动控制氨水加入，并鼓入空气，利用空气中的氧将溶液中的二价铁氧化三价铁，形成氢氧化铁沉淀。CN1392284钢铁热浸镀铝锌合金工艺，该工艺是热浸镀前，用钝化剂溶液对钢铁件进行助镀处理；热浸镀时，在铝锌合金镀液中加入微量的抗氧化合金。CN1442503一种熔剂法热浸镀低铝锌合金用水熔剂及其使用方法，铁盐浓度控制在3～10克/升，配方中固体成分比例按固体总量300克/升计，其配比组成的质量分数为氯化锌70％～80％，氯化铵8～10％，氯化铈4～10％。但未有对铝锌基镀液的进一步改进和镀铝锌工艺条件的改进的方案。
技术实现思路
本专利技术目的是为了优化工艺条件和提高镀锌件的质量和效果，提出一种实现比较理想的工艺条件，对现有含5％铝左右的锌基镀液进行改进，采用多元金属包括稀土金属的加入钢铁件的热浸镀锌，并对钢铁件的热浸镀锌工艺进行改进。，，其特征是热浸镀锌的基本工艺流程是黑件检查、挂料、脱脂、漂洗、酸洗、漂洗、助镀剂处理、热空气干燥、热浸镀锌、冷却，热浸镀锌的阶段在锌液内添加铝、镍、稀土四种微量元素形成新的热浸镀锌工艺，锌基，铝的含量(重量比)为7-9％；镍3-6％；硅0.5-0.8％，稀土0.5-1.0％；余量均为锌。还可以在上述合金的基础上添加钪或锶0.5-1.0％(重量比)；锌镀液的稳定性更好。，助镀剂是氯化锌、氯化铵和稀土盐配制的水溶液。工作温度62℃-75℃，氯化锌与氯化铵固含量之比为了2∶3。助镀剂中ZnCL2含量应保持在8～10％，NH4CL含量应保持在12～15％浓度范围。稀土盐(氯化稀土)添加量为整个助镀剂固含量1-2％。热浸镀锌锌液的工作温度为436℃-450℃。待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌。停产期间应保温。温度为425℃-435℃。浸镀时间在1分30秒-3分，镀件提出锌锅的速度为≈1.6M/Min；长工件出锅角度达到30-45度。本专利技术的特点是较高的铝含量可以减少锌耗，提高镀锌合金的防腐寿命，改善镀锌外观质量与提高镀层的均匀度。锌液中铝的作用铝与铁形成五铝化二铁，并优于锌与铁结合，从而起到阻碍作用，另外铝有净化锌液的作用，去除铁，改善镀层的均匀性，但铝含量过高会造成漏镀。镍的作用镍的作用通过形成致密的镀层可以抑制镇静钢在发热浸镀锌过程中反应速度，减少此类钢材的镀锌外观色泽的不均，另外可以改善锌液的流动性；稀土的作用稀土的加入只提高了锌液的流动性，提高镀层的表面质量，更光滑、均匀，耐腐蚀性增强。硅的作用硅的加入可以减少锌液中的铁的含量，抑制锌铁合金渣体的形成，减少锌耗将近1％，表面质量提高。具体实施例方式本专利技术配比的实施例，均具有良好的效果1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12铝 7％8％7％9％8％8％9％7％7％9％7％9％镍 3％3％4％6％3％5 ％ 6％3％5％6％3％4％硅 0.5％ 0.5％ 0.7％ 0.5％ 0.6％ 0.7％ 0.5％ 0.8％ 0.7％ 0.5％ 0.8％ 0.5％稀土1.0％ 0.8％ 1％1％0.8％ 0.8％ 0.8％ 1.0％ 0.8％ 1％0.8％ 1％钪 0.5％ 0.8％ 1.0％锌 余量 本专利技术上述合金配比(除锌以外)按上述比例制成合金块(每块5公斤左右)融锌后添加合金与锌液中(按本专利技术的配比)。热浸镀锌的基本工艺流程是黑件检查、挂料、脱脂、漂洗、酸洗、漂洗、助镀剂处理、热空气干燥、热浸镀锌、冷却，并包括卸料、质检等。黑件检查对需进行热浸镀锌的工件应进行黑件(镀前半成品)检查；挂料挂件；脱脂与漂洗脱脂液为氢氧化钠(NαOH俗称烧碱)的水溶液；工作浓度50-100克/升；工作温度60℃-80℃。镀件脱脂处理时间为10-15分钟，对表面附有脱脂溶液不能去除的矿物质，合成树脂，柏油等污染物的镀件应采用其它特殊方法清除。漂洗脱脂后的镀件必须在流动的清水中漂洗，漂洗水应保持清洁，其PH值不得超过9。酸洗与漂洗(1)酸洗液为盐酸水溶液(HCL)，工作浓度为50-160克/升，(2)酸洗液化验每天两次，测定结果在标示牌上公布以指导酸洗操作者工作。(3)酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸液浓度而定，刨酸 操作中，为加快反应速度，(4)将镀件在酸洗工艺槽内上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量。对镀亶局部未酸洗干净的表面可用砂轮，钢丝刷等工具去除后再酸洗干净。(5)酸洗合格的镀件必须进入欂洗工艺□经流水冲洗。助镀剂处理助镀剂是氯化锌、氯化铵缈ZnCL2、NH4CL)配制的水溶液。工作温度62℃-75℃，氯化锌与氯化铵之比为了2∶3。助镀剂中ZnCL2含量应保持在8-10％，NH4CL含量应保持在12～15％浓度范围，稀土盐□氯化稀土)添加量为整个固含量1-2％；。干燥后热浸镀锌(1)锌液的工作温度为436ǎ-450℃。待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌。停产期间应保温。温度为425℃-435℃。浸镀时间(应根据锌锅温度适当调整)钢材厚度＜5mm1分30秒-2分钢材厚度＞5mm2分-3分镀件提出锌锅的速度为≈1.6M/Mi；长工件出锅角度尽量达到30-45度。后处理(1)水冷却镀件提出锌锅后应快速浸入冷却水槽，长件必须水平浸入防止弯曲。冷水本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢铁件的热浸镀锌方法，其特征是热浸镀锌的基本工艺流程是：黑件检查、挂料、脱脂、漂洗、酸洗、漂洗、助镀剂处理、热空气干燥、热浸镀锌、冷却，其特征是热浸镀锌时在锌液内添加铝、镍、稀土四种微量元素形成新的热浸镀锌工艺，锌基，铝的含量为：７－９％；镍３－６％；硅０．５－０．８％，稀土０．５－１．０％；余量均为锌，含量为重量比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永柱，王春阳，于忠秀，马倩，王立新，高文元，
申请(专利权)人：南京大吉铁塔制造有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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