本发明专利技术涉及冶金领域中的热浸镀工程，特别是钢铁制品的热浸镀锌方法。本发明专利技术要解决的技术问题是提供针对热浸镀锌常规工艺操作中造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷所应用的一种钢铁制品热浸镀锌方法。本发明专利技术对浸镀锌锅加热方式为侧面加热，这样可以方便的控制锌液温度，加快锌渣的沉淀，从而减少镀件带走更多的锌；由于控制助镀池里的铁盐含量，减少了锌锅中的锌渣量；同时又控制每小时的产量，以稳定热损耗，减少因温度波动而增加的锌消耗。通过这些工艺进步，降低了锌耗，充分运用热能，克服了常规工艺造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷，在保证质量的同时节约了资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域中的热浸镀工程，特别是钢铁制品的热浸镀锌方法。
技术介绍
钢铁制品的防腐涂层有电镀、热浸镀等方法，钢铁制品的热浸镀锌工艺 已经一种常规和常用的方法，但随着人们对地球资源的认识和重视，对热浸 镀锌常规工艺中能源的消耗也得到了重视，由于常规工艺过于陈旧，造成了 锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供针对热浸镀锌常规工艺操作中造成了锌 的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷所应用的一种钢铁制品热浸镀锌 方法。本专利技术提供的技术方案是，其特征包括以下 具体步骤1) 黑件清洁将钢铁制品脱脂、清除污染物；2) 酸洗酸洗液为盐酸水溶液，工作浓度为6_15%，工作温度为室温，控制酸洗液中二氯化铁重量比为40-200克/升，将清洁后的钢 铁制品浸入酸洗池酸洗30-100分钟，漂洗后成待制品；3) 助镀处理助镀液为氯化铵和氯化锌的水溶液，其质量比为氯化铵 14-25% 氯化锌 10-21%其余为水溶液，总量为100%工作温度为60-80°C， ph值为4-6，助镀液中二氯化铁的含量 控制在0. 5-5克/升，将待制品浸入助镀池助镀2±1分钟，自然干燥后成待镀品；4) 浸镀锌锅中锌的质量比大于98.5%，工作温度为445士5。C，将待镀品浸入锌锅，每小时浸镀待镀品的重量为锌锅锌量的 0.8-1. 2/40吨，浸镀后成半成品；5) 后处理将半成品进行冷却、纯化后成成品。如上所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述锌锅的加温为二侧壁进行加执o "、、o如上所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述锌锅的加温方式可以是燃油 加热或电加热。如上所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述后处理半成品偶冷却为水冷 却，时间为2士1分钟，工作温度为50-8(TC。 本专利技术优点是① 改变了加热方式，由原来使用人工煤气对锌锅炉壁和炉底同时加热， 改为燃油加热或电加热，而且只对锌锅侧面炉壁加热，这样可以方 便的控制锌液温度，加快锌渣的沉淀，从而减少镀件带走更多的锌;② 严格控制助镀池里的铁盐含量，从而减少了锌锅中的锌渣量，减少锌 量的消耗；③ 严格控制每小时的产量，以稳定热损耗，减少因温度波动而增加的锌 消耗。通过这些工艺进步，降低了锌耗，充分运用热能，划S了常规工艺造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷，在保证质量的同时节约了 资源。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明，但实施例并不限制本专利技术的保 护范围。 实施例一锌锅容积16. 2X2. 5X3. 6m3，加热方式两侧电加热 钢铁制品80kg/件1) 黑件清洁将钢铁制品脱脂、清除污染物；2) 酸洗将清洁后的钢铁制品浸入酸洗池，酸洗液为盐酸水溶液，工作浓度为10%，工作温度为室温，控制酸洗液中二氯化铁重量 比为150克/升，酸洗35分钟，漂洗后成待制品；3) 助镀处理助镀液为氯化铵和氯化锌的水溶液，其质量比为氯化铵 15%氯化锌 11%水溶液 74%工作温度为65"C， ph值为5，助镀液中二氯化铁的含量控制在 2.5克/升，将待制品浸入助镀池助镀2分钟，自然干燥后成待镀品；4) 浸镀将待镀品浸入锌锅，锌锅内的锌液成分中锌的质量比大于99%，工作温度为445士2。C，浸镀6分钟后成半成品；5) 后处理将半成品浸入冷却池进行水冷却2分钟，冷却水温度为60°C，再浸入纯化池纯化、检验后成成品。实施例二锌锅容积16. 2X2. 5X3. 6m3，加热方式两侧燃气加热 钢铁制品400kg/件1) 黑件清洁将钢铁制品脱脂、清除污染物；2) 酸洗将清洁后的钢铁制品浸入酸洗池，酸洗液为盐酸水溶液，工作浓度为12%，工作温度为室温，控制酸洗液中二氯化铁重量 比为180克/升，酸洗50分钟，漂洗后成待制品；3) 助镀处理助镀液为氯化铵和氯化锌的水溶液，其质量比为氯化铵 18% 氯化锌 13% 水溶液 69%工作温度为75。C， ph值为4.5，助镀液中二氯化铁的含量控制 在4克/升，将待制品浸入助镀池助镀2分钟，自然干燥后成待镀品；4) 浸镀:将待镀品浸入锌锅，锌锅内的锌液成分中锌的质量比为98. 8%，工作温度为445士3。C，浸镀24分钟后成半成品；5) 后处理将半成品浸入冷却池进行水冷却2分钟，冷却水温度为60°C，再浸入纯化池纯化、检验后成成品。权利要求1. ，其特征包括以下具体步骤1)黑件清洁将钢铁制品脱脂、清除污染物；2)酸洗酸洗液为盐酸水溶液，工作浓度为6-15％，工作温度为室温，控制酸洗液中二氯化铁重量比为40-200克/升，将清洁后的钢铁制品浸入酸洗池酸洗30-100分钟，漂洗后成待制品；3)助镀处理助镀液为氯化铵和氯化锌的水溶液，其质量比为氯化铵14-25％氯化锌10-21％其余为水溶液，总量为100％工作温度为60-80℃，ph值为4-6，助镀液中二氯化铁的含量控制在0.5-5克/升，将待制品浸入助镀池助镀2±1分钟，自然干燥后成待镀品；4)浸镀锌锅中锌的质量比大于98.5％，工作温度为445±5℃，将待镀品浸入锌锅，每小时浸镀待镀品的重量为锌锅锌量的0.8-1.2/40吨，浸镀后成半成品；5)后处理将半成品进行冷却、纯化后成成品。2. 如权利要求1所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述锌锅的加温为二侧壁进 行加热。3. 如权利要求1或2所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述锌锅的加温方式可 以是燃油加热或电加热。4. 如权利要求1所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述后处理半成品冷却为水 冷却，时间为2士1分钟，工作温度为50-80°C。全文摘要本专利技术涉及冶金领域中的热浸镀工程，特别是钢铁制品的热浸镀锌方法。本专利技术要解决的技术问题是提供针对热浸镀锌常规工艺操作中造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷所应用的。本专利技术对浸镀锌锅加热方式为侧面加热，这样可以方便的控制锌液温度，加快锌渣的沉淀，从而减少镀件带走更多的锌；由于控制助镀池里的铁盐含量，减少了锌锅中的锌渣量；同时又控制每小时的产量，以稳定热损耗，减少因温度波动而增加的锌消耗。通过这些工艺进步，降低了锌耗，充分运用热能，克服了常规工艺造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷，在保证质量的同时节约了资源。文档编号C23C2/02GK101280401SQ20081003826公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日专利技术者俞国贞, 张明忠, 方振荣, 朱林龙, 李晋年, 杨永兴, 甘富泉, 陈元祖 申请人:上海永丰热镀锌有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢铁制品热浸镀锌方法，其特征包括以下具体步骤：１）黑件清洁：将钢铁制品脱脂、清除污染物；２）酸洗：酸洗液为盐酸水溶液，工作浓度为６－１５％，工作温度为室温，控制酸洗液中二氯化铁重量比为４０－２００克／升，将清洁后的钢铁制品浸入酸洗池酸洗３０－１００分钟，漂洗后成待制品；３）助镀处理：助镀液为氯化铵和氯化锌的水溶液，其质量比为氯化铵１４－２５％氯化锌１０－２１％其余为水溶液，总量为１００％工作温度为６０－８０℃，ｐｈ值为４－６，助镀液中二氯化铁的含量控制在０．５－５克／升，将待制品浸入助镀池助镀２±１分钟，自然干燥后成待镀品；４）浸镀：锌锅中锌的质量比大于９８．５％，工作温度为４４５±５℃，将待镀品浸入锌锅，每小时浸镀待镀品的重量为锌锅锌量的０．８－１．２／４０吨，浸镀后成半成品；５）后处理：将半成品进行冷却、纯化后成成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱林龙，杨永兴，甘富泉，张明忠，李晋年，方振荣，陈元祖，俞国贞，
申请(专利权)人：上海永丰热镀锌有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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