一种金属片材涂胶热转印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属片材涂胶热转印装置，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置，所述清洗装置的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置，清洗装置的后方依次设有给金属片材经打磨的正面涂热转印胶的第一涂胶机构、第一烘干机和给金属片材正面覆合热转印层的热转印层贴合机构，第一烘干机的输出端设有能采集温度高低并通过控制器调节第一烘干机温度的温度传感器。本实用新型专利技术提供的金属片材涂胶热转印装置，其设备占地面积小，无需对金属片材进行多次收放卷，而且利用烘干热转印胶层的余温进行热转印工序，节约能量，大幅缩短生产时间。

A thermal transfer device for metal sheet coating

The utility model discloses a heat transfer device for metal sheet coating, including a traction device and a cleaning device for transporting metal sheets. The front of the cleaning device is provided with a grinding device for grinding metal sheets to cover the surface of the coating. The first gumming mechanism of the glue, the first drying machine and the heat transfer layer bonding mechanism of the metal sheet are covered with the heat transfer printing layer. The output end of the first drying machine is provided with a temperature sensor that can collect the temperature and adjust the temperature of the first drying machine through a controller. The metal sheet coating heat transfer device provided by the utility model has small area, no need for multiple replays of metal sheet, and heat transfer process by using the residual temperature of the drying heat transfer film to save energy and greatly shorten the production time.

【技术实现步骤摘要】
一种金属片材涂胶热转印装置
本技术涉及金属片材表面处理领域，尤其涉及一种金属片材涂胶热转印装置。
技术介绍
目前，金属片材(如铝板)的市场需求较大，能适用于室内装潢，如天花板、墙面等，还适用于建筑外观、家具、电器等领域。金属片材在成型后，由于其表面形成氧化皮和锈蚀物的原因，不能直接使用，必须先经过酸碱清洗的工序，再进行真空覆膜或热转印等表层覆合步骤，以达到保护金属片材表面和增加光泽或增添颜色、图案的作用，没有进行表层覆合的反面可涂上保护胶防止表面过早氧化。然而，由于处理后金属片材表面仍存在色差，其部分产品的表面效果并不能满足部分客户的要求，而且由于金属片材本身表面光滑，进行表面涂保护胶或热转印胶的工序时，粘胶在金属片材上的粘附力较差。此外，目前的设备中，金属片材的表面涂保护胶、涂热转印胶、贴合热转印层均是通过单独的设备完成的，不仅设备昂贵，而且表面处理阶段中金属片材通产为未裁剪的卷材，放卷并涂胶后烘干需要收卷，移动至其它设备上放卷再进行表层覆合步骤，尤其是需要进行热转印工序时，金属片材涂上热转印胶并烘干后进行收卷，移动至热转印层覆合机构上放卷，然后再加热金属片材上的热转印胶层，使其表面出现融化，利用部分融化的热转印胶再进行热转印层的贴合，最后再收卷，其工序多，耗费的时间长，而且中途收卷后的金属卷材占用了较多的储存空间，大幅降低了生产场地使用效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属片材涂胶热转印装置，其设备占地面积小，无需对金属片材进行多次收放卷，而且利用烘干热转印胶层的余温进行热转印工序，节约能量，大幅缩短生产时间。为实现上述目的，本技术提供一种金属片材涂胶热转印装置，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置，所述清洗装置的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置，清洗装置的后方依次设有给金属片材经打磨的正面涂热转印胶的第一涂胶机构、第一烘干机和给金属片材正面覆合热转印层的热转印层贴合机构，第一烘干机的输出端设有能采集温度高低并通过控制器调节第一烘干机温度的温度传感器。作为本技术的进一步改进，所述清洗装置与第一烘干机之间设有给金属片材的反面涂保护胶的第二涂胶机构。作为本技术的更进一步改进，所述打磨装置包括至少一组打磨轮组，所述打磨轮组包括位于金属片材待覆合表面一侧的打磨轮和位于金属片材另一表面一侧的支撑轮，所述打磨轮和支撑轮相对布置。作为本技术的更进一步改进，所述打磨轮组的数量为3-8组且沿金属片材移动方向依次布置，所述打磨轮的打磨面目数沿金属片材移动方向逐渐增大，打磨轮的目数范围为300-2000目。作为本技术的更进一步改进，所述打磨轮组的数量为6组，6组打磨轮组内包括6个所述打磨轮，6个打磨轮的打磨面目数依次为320目、400目、600目、800目、1000目和1200目。作为本技术的更进一步改进，所述清洗装置包括沿金属片材移动路径依次布置化学去油池、碱洗池、酸洗池和第二烘干机，所述化学去油池与所述打磨装置之间、化学去油池与碱洗池之间、碱洗池与酸洗池之间、酸洗池与第二烘干机之间均设有水洗池。作为本技术的更进一步改进，包括至少一个使金属片材移动方向偏转的第一转向辊，金属片材涂胶热转印装置分为上层和下层，所述打磨装置和清洗装置位于所述下层，所述热转印层贴合机构位于所述上层。有益效果与现有技术相比，本技术的金属片材涂胶热转印装置的优点为：1、通过一台设备完成金属片材的表面打磨、清洗、涂热转印胶和覆合热转印层的工序，功能强大，金属片材表面不存在色差以及油渍、污物，表层能更好的粘附在金属片材表面，大幅提高产品质量；生产过程中途无需多次收卷、放卷金属片材，节省存储空间，且大幅缩短生产时间；2、金属表面进行热转印工艺时，金属片材正面进行涂热转印胶层并烘干后，即通过表层贴合机构给金属片材正面贴上热转印层，无需收卷金属片材移动至其它工位再放卷，省略了中间移动的环节并节省了用于储存金属卷材的空间，而且能利用烘干热转印胶层后胶面的余温贴上热转印层，无需对热转印胶层进行二次加热，即可将热转印层上的图案转印在金属片材表面，成型后油墨层与金属片材表面溶为一体；温度传感器可以检测从第一烘干机出来后金属片材表面保护胶层的温度，当其因温度过低或过高而达不到热转印工艺的条件时，控制器调整第一烘干机内的温度，使金属片材经第一烘干机出来后热转印胶层的温度达到要求，从而保证热转印后的产品质量；3、第二涂胶机构能给金属片材的反面涂上保护胶，防止该表面长期与空气接触快速氧化；4、在金属片材进行热转印工序前,对其至少一个表面进行机械打磨，以达到使该金属片材表面颜色一致、去除污渍以及增加其与贴膜或热转印层之间的粘附力的目的，其中，与打磨轮轮面相对的支撑轮除了配合打磨轮给金属片材表面提供压力外，还对金属片材的移动起到导向作用；5、通过5-8个目数逐渐增大的打磨轮依次对金属片材的表面进行打磨，配合0.1kg-2kg的打磨压力和500-2000转/分钟的打磨轮转速，打磨速度快，而且打磨后金属片材表面的粗糙度低，同时对粘胶层而言也具备足够的粘附力；6、通过第一转向辊，使金属片材涂胶热转印装置分为上层和下层，以节省设备占地空间。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为只进行正面热转印的金属片材涂胶热转印装置示意图；图2为打磨轮、压力调节装置与驱动装置的侧视图；图3为进行正面热转印、反面上保护胶的金属片材涂胶热转印装置示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例1本技术的具体实施方式如图1和图2所示，一种金属片材涂胶热转印装置，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置2，所述清洗装置2的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置1，清洗装置2的后方依次设有给金属片材经打磨的正面涂热转印胶的第一涂胶机构3、第一烘干机10和给金属片材正面覆合热转印层的热转印层贴合机构7，第一烘干机10的输出端设有能采集温度高低并通过控制器调节第一烘干机10温度的温度传感器9。金属片材6为铝质片材，也可以为铝质卷材。牵引装置为位于打磨装置1前方的放卷机20。本实施例中，只对金属片材6的正面进行热转印，反面不涂保护胶，可只对正面进行打磨，打磨装置1的数量为一个。所述打磨装置1包括至少一组打磨轮组，所述打磨轮组包括位于金属片材待覆合表面一侧的打磨轮和位于金属片材另一表面一侧的支撑轮11，所述打磨轮和支撑轮11相对布置。所述打磨轮组的数量为3-8组且沿金属片材移动方向依次布置，所述打磨轮的打磨面目数沿金属片材移动方向逐渐增大，打磨轮的目数范围为300-2000目。本实施例中，打磨轮组的组数为6组，金属片材6只有下表面被打磨轮组打磨。打磨轮的数量为6个，分别为第一打磨轮12、第二打磨轮13、第三打磨轮14、第四打磨轮15、第五打磨轮16和第六打磨轮17，其目数依次为320目、40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属片材涂胶热转印装置，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置(2)，其特征在于，所述清洗装置(2)的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置(1)，清洗装置(2)的后方依次设有给金属片材经打磨的正面涂热转印胶的第一涂胶机构(3)、第一烘干机(10)和给金属片材正面覆合热转印层的热转印层贴合机构(7)，第一烘干机(10)的输出端设有能采集温度高低并通过控制器调节第一烘干机(10)温度的温度传感器(9)。

【技术特征摘要】
1.一种金属片材涂胶热转印装置，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置(2)，其特征在于，所述清洗装置(2)的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置(1)，清洗装置(2)的后方依次设有给金属片材经打磨的正面涂热转印胶的第一涂胶机构(3)、第一烘干机(10)和给金属片材正面覆合热转印层的热转印层贴合机构(7)，第一烘干机(10)的输出端设有能采集温度高低并通过控制器调节第一烘干机(10)温度的温度传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属片材涂胶热转印装置，其特征在于，所述清洗装置(2)与第一烘干机(10)之间设有给金属片材的反面涂保护胶的第二涂胶机构(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种金属片材涂胶热转印装置，其特征在于，所述打磨装置(1)包括至少一组打磨轮组，所述打磨轮组包括位于金属片材待覆合表面一侧的打磨轮和位于金属片材另一表面一侧的支撑轮(11)，所述打磨轮和支撑轮(11)相对布置。4.根据权利要求3所述的一种金属片材涂胶热转印装置，其特征在于，所述打磨轮组的数量为3-8组且沿金属片材移动方向依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元坤，
申请(专利权)人：广州智铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44