一种团状模塑料及制备无翘曲耐热阻燃空调导风板的方法技术

本发明专利技术公开了一种团状模塑料，用于制备无翘曲耐热阻燃空调导风板，团状模塑料的原料包括以重量百分比计的不饱和聚酯树脂10～20％、填料30～45％、阻燃剂15～20％、短切玻璃纤维10～25％、引发剂0.3～0.6％、交联剂1～2％、低收缩剂5～8％和内部脱模剂1～2％；不饱和聚酯树脂的粘度为0.6～3Pa·s/125℃，填料由磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙组成，磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙的重量比为10:3。一种本发明专利技术还公开了采用团状模塑料制备无翘曲耐热阻燃空调导风板的方法，包括以下步骤：准备阻燃剂、混炼、成型。采用本发明专利技术的团状模塑料以及方法制得的空调导风板具有耐热性好、阻燃效果优异、无翘曲的特点。

A group molding compound and a method of making warping free heat resistant and flame-retardant air conditioning air deflector

The invention discloses a mass mold plastic for the preparation of a warping heat-resistant and flame retardant air conditioning guide plate. The raw material includes unsaturated polyester resin 10 to 20%, fillers 30 to 45%, flame retardants 15 to 20%, short cut glass fiber 10 to 25%, initiator 0.3 to 0.6%, cross-linking agent 1 2%, The low shrinkage agent is 5 ~ 8% and the internal demoulding agent is 1 ~ 2%; the viscosity of the unsaturated polyester resin is 0.6 ~ 3Pa. S/125. The filler is made up of grated glass fiber and nano calcium carbonate, and the weight ratio of the grated glass fiber and nano calcium carbonate is 10:3. The invention also discloses a method for the preparation of a warping heat - resistant and flame - retardant air - proof air guide plate by using a mass mould plastic, which includes the following steps: preparing the flame retardant, mixing and forming. The air conditioning wind deflector made of the invented molding plastic and the method has the characteristics of good heat resistance, excellent flame retardant effect and no warpage.

【技术实现步骤摘要】
一种团状模塑料及制备无翘曲耐热阻燃空调导风板的方法
本专利技术涉及空调
，尤其涉及一种团状模塑料及制备无翘曲耐热阻燃空调导风板的方法。
技术介绍
传统的家用空调导风板采用双层热塑材料注射成型，外层为玻纤增强ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，内层为玻纤增强PC(聚碳酸酯)。但受热塑材料本身物性所限，制品成型缩水率高、易变形翘曲，导致制品整体直通率只能算作差强人意。如将内层改为铝型材虽能起到一定改善，但因不得不舍弃一体成型而严重影响生产效率且增加了生产成本。中国专利技术专利申请CN201610675489.1(以下简称“对比文件”)提出了一种利用团状模塑料(即BMC)材料特性，来取代传统热塑材料成型空调导风板的技术方案，以此可得到一种兼顾尺寸稳定性和外观的空调导风板。然而该申请只是在一定程度上改善了相关技术问题，实际仍至少遗留了一些问题有待进一步改善，例如：长期使用过程中的蠕变问题、使用过程中的阻燃问题、制造过程中的翘曲问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种团状模塑料，用于制备无翘曲耐热阻燃空调导风板。本专利技术的另一目的在于提出一种制备无翘曲耐热阻燃空调导风板的方法，制得的空调导风板具有无翘曲耐热阻燃的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种团状模塑料，用于制备无翘曲耐热阻燃空调导风板，团状模塑料的原料包括以重量百分比计的不饱和聚酯树脂10～20％、填料30～45％、阻燃剂15～20％、短切玻璃纤维10～25％、引发剂0.3～0.6％、交联剂1～2％、低收缩剂5～8％和内部脱模剂1～2％；不饱和聚酯树脂的粘度为0.6～3Pa·s/125℃，填料由磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙组成，磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙的重量比为10:3。进一步的，磨碎玻璃纤维为的粒径为2000目，筛余0.1％。进一步的，阻燃剂由重量比为4:1的水滑石和酸性膨润土组成。进一步的，团状模塑料的原料还包括以重量百分比计的石蜡0.1～0.3％。进一步的，不饱和聚酯树脂为使用双酚A作为二元醇合成的双酚A型不饱和聚酯树脂。进一步的，引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯。进一步的，短切玻璃纤维的长度为3～4mm。进一步的，低收缩剂为均聚苯乙烯晶粒和饱和聚酯的组合物，均聚苯乙烯晶粒和饱和聚酯的重量比为2:3，均聚苯乙烯晶粒采用化学合成法制备。采用上述的团状模塑料制备无翘曲耐热阻燃空调导风板的方法，包括以下步骤：(1)准备阻燃剂：将水滑石粉和酸性膨润土粉按配比加入球磨机中，球磨30min，之后在90℃下机械搅拌1小时，得到阻燃剂；(2)将不饱和聚酯树脂、填料、阻燃剂、引发剂、交联剂、低收缩剂和内部脱模剂按配比投入双腕式捏合机中，控制循环水温20℃，混炼30min；(3)之后向双腕式捏合机按配比加入短切玻璃纤维，控制循环水温20℃并混炼6min；(4)之后向双腕式捏合机按配比加入石蜡，控制循环水温40℃混炼6min，混炼完毕后冷却至室温出料，得到团状模塑料；(5)将团状模塑料以注射成型方式制得空调导风板。进一步的，在步骤(1)中，机械搅拌时采用循环水加热，机械搅拌时采用的搅拌桨为金属材质。本专利技术的有益效果为：1、通过采用低粘度不饱和聚酯树脂和由磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙组成的填料，提高空调导风板的耐热性能，有效抑制所制空调导风板在长期使用、尤其是制热时产生的蠕变；2、通过采用水滑石和酸性膨润土作为阻燃剂，使得空调导风板具有优异的阻燃性能；3、通过引发剂、交联剂和低收缩剂的设置以及采用3～4mm的短切玻璃纤维，降低空调导风板成型过程中的翘曲，获得无翘曲空调导风板。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。一种团状模塑料，用于制备无翘曲耐热阻燃空调导风板，团状模塑料的原料包括以重量百分比计的不饱和聚酯树脂10～20％、填料30～45％、阻燃剂15～20％、短切玻璃纤维10～25％、引发剂0.3～0.6％、交联剂1～2％、低收缩剂5～8％和内部脱模剂1～2％；不饱和聚酯树脂的粘度为0.6～3Pa·s/125℃。采用低粘度不饱和聚酯树脂，使得团状模塑料有很好的流动性能，有利于后期的注射成型，而且可减少交联剂的使用，进而降低有害物质的挥发。低粘度不饱和聚酯树脂与其他有机组分有良好的相容性。不饱和聚酯树脂为使用双酚A作为二元醇合成的双酚A型不饱和聚酯树脂。与常用的间苯型不饱和聚酯树脂以及邻苯型不饱和聚酯相比，两者的负荷变形温度均明显低于双酚A型不饱和聚酯树脂。当使用到团状模塑料中时，双酚A型不饱和聚酯树脂的高耐热性更为显著。通过提高团状模塑料的负荷变形温度，可有效抑制所制空调导风板在长期使用、尤其是制热时产生的蠕变。本专利技术采用的低粘度双酚A型不饱和聚酯树脂的制备过程如下：向反应釜中添加填料由磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙组成，磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙的重量比为10:3。磨碎玻璃纤维为的粒径为2000目，筛余0.1％。磨碎玻璃纤维有良好的流动性，有利于注射成型，更有利于形成平整光滑的平面，并可以提高空调导风板表面的光泽度。磨碎玻璃纤维的粒径为2000目，筛余0.1％，其粒径在6.5微米以下，提高增稠效果。磨碎玻璃纤维能赋予制品耐热性和低收缩性，并可改善机械性能，有利于提高空调导风板的耐热性能，能够降低空调导风板成型时的翘曲。纳米碳酸钙即超细碳酸钙，能提高团状模塑料的流动性，有利于空调导风板注射成型，还可以提高空调导风板的光泽性。不仅如此，磨碎玻璃与纤维纳米碳酸钙以10:3的比例添加，还能够在很大程度上提高空调导风板的耐热性、成型低收缩性、提高空调导风板的弯曲强度、提高空调导风板表面平整度和光泽度。优选的，阻燃剂由重量比为4:1的水滑石和酸性膨润土组成。水滑石为碱性物质，酸性膨润土能有效中和水滑石的碱性。两者均为阴离子型物质，通过一定的配比，能够使酸性膨润土嵌入水滑石的层状结构中，实现无烟阻燃，具有优异的阻燃性能。水滑石细粉和酸性膨润土细粉与有机物有良好的兼容性，有利于阻燃剂在团状模塑料中均匀分散，而且，纳米碳酸钙和磨碎玻璃纤维的加入也有利于阻燃剂在团状模塑料中的分散。优选的，团状模塑料的原料还包括以重量百分比计的石蜡0.1～0.3％。少量石蜡的添加能提高团状模的润滑性，有利于注射成型。石蜡还能降低团状模塑料固化时有害无机物挥发。少量石蜡添加也有利于空调导风板成型后的打磨。优选的，引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯。偶氮二异丁酸二甲酯是一种中度活性的引发剂，使得成型反应易控制，并且具有较低的分解温度，降低团状模塑料的成型温度，成型工艺易控，不影响包括成型品外观在内的成型表现。该引发剂具有良好的油溶性，能在团状模塑料中均匀分布，还可以起到稀释作用，更有利于填料和阻燃剂的均匀分散，降低空调导风板成型中的收缩率，进一步降低空调导风板成型过程中的翘曲。优选的，短切玻璃纤维的长度为3～4mm。短切玻璃纤维采用未处理处理过的玻璃原丝切制。3～4mm的长度可在保证材料机械强度的同时，有效降低短切玻璃纤维在团状模塑料成型流动时取向的倾向，从而保证所制空调导风板在注射成型过程中不因取向产生的应力翘曲。此外，由于空调导风板在使用时主要的负荷为自重和空调产生的风压而非其他强大外力，故即使将玻璃纤维的用量控制在10～25％，也足以保证其机械强度满足制品的使用要求。此外，25％以下的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种团状模塑料，其特征在于，用于制备无翘曲耐热阻燃空调导风板，所述团状模塑料的原料包括以重量百分比计的不饱和聚酯树脂10～20％、填料30～45％、阻燃剂15～20％、短切玻璃纤维10～25％、引发剂0.3～0.6％、交联剂1～2％、低收缩剂5～8％和内部脱模剂1～2％；所述不饱和聚酯树脂的粘度为0.6～3Pa·s/125℃，所述填料由磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙组成，所述磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙的重量比为10:3。

【技术特征摘要】
1.一种团状模塑料，其特征在于，用于制备无翘曲耐热阻燃空调导风板，所述团状模塑料的原料包括以重量百分比计的不饱和聚酯树脂10～20％、填料30～45％、阻燃剂15～20％、短切玻璃纤维10～25％、引发剂0.3～0.6％、交联剂1～2％、低收缩剂5～8％和内部脱模剂1～2％；所述不饱和聚酯树脂的粘度为0.6～3Pa·s/125℃，所述填料由磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙组成，所述磨碎玻璃纤维和纳米碳酸钙的重量比为10:3。2.根据权利要求1所述的团状模塑料，其特征在于，所述磨碎玻璃纤维为的粒径为2000目，筛余0.1％。3.根据权利要求2所述的团状模塑料，其特征在于，所述阻燃剂由重量比为4:1的水滑石和酸性膨润土组成。4.根据权利要求3所述的团状模塑料，其特征在于，其原料还包括以重量百分比计的石蜡0.1～0.3％。5.根据权利要求4所述的团状模塑料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为使用双酚A作为二元醇合成的双酚A型不饱和聚酯树脂。6.根据权利要求4所述的团状模塑料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯。7.根据权利要求4所述的团状模塑料，其特征在于，所述短切玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞云良，
申请(专利权)人：广东赛普电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44