一种托臂焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托臂焊接夹具，属于夹具技术领域。该托臂焊接夹具包括：具有底座、安装于所述底座上的立板和安装于所述立板的立柱的支撑架；驱动机构，所述驱动机构连接于所述立柱；夹爪机构，与所述驱动机构连接，所述夹爪机构包括两个夹爪板，两个所述夹爪板连接于所述立柱并位于所述立柱相对的两侧，所述驱动机构驱动两个所述夹爪板相向或背离运动，用于夹持托臂立管；及夹板机构，连接于所述底座上，所述夹板机构包括夹持部，用于夹持托臂底板。本实用新型专利技术通过设置用于夹持托臂立管的夹爪机构和用于固定托臂底座的夹板机构，焊接过程中焊接件不易松动，保证夹持可靠；使用托臂焊接夹具进行焊接，保证焊接位置的准确性，焊接速度快。

A bracket welding jig

The utility model discloses a bracket welding fixture, belonging to the technical field of jig. The bracket welding clamp comprises a base, a vertical plate mounted on the base, and a support frame installed on the vertical column of the vertical plate; the driving mechanism is connected to the column, and the claw mechanism is connected with the driving mechanism, and the claw mechanism comprises two claw plates and two clamped claw boards connected. The driving mechanism drives two claw plates opposite or deviating movement, which is used to clamp the bracket arm vertical pipe, and the splint mechanism is connected to the base, and the splint mechanism includes a clamping part for holding a bracket arm floor. The utility model is provided by the clamping mechanism for holding the arm erect pipe and the splint mechanism used to fix the bracket base. In the welding process, the welding parts are not easy to loose, and the clamping is reliable; the welding jig is used to ensure the accuracy of the welding position and the welding speed is fast.

【技术实现步骤摘要】
一种托臂焊接夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种托臂焊接夹具。
技术介绍
电缆桥架分为槽式、托盘式、梯架式和网格式等结构，是由支架、托臂和安装附件等组成的具有支撑电缆的能力的刚性结构系统，在楼宇、工况等场所被广泛使用。其中，托臂是一种支撑电缆桥架的悬臂支架，其结构包括底板和立管，在托臂的加工过程中，需要将立管与底板焊接在一起。在托臂的生产加工过程中，传统的方法是依靠焊工使用直尺、角尺来控制焊接，产品的焊接质量难以保证且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种托臂焊接夹具，以快速焊接托臂、保证夹持可靠性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种托臂焊接夹具，包括：支撑架，包括底座、安装于所述底座上的立板和安装于所述立板的立柱；驱动机构，所述驱动机构连接于所述立柱；夹爪机构，与所述驱动机构连接，所述夹爪机构包括两个夹爪板，两个所述夹爪板连接于所述立柱并位于所述立柱相对的两侧，所述驱动机构驱动两个所述夹爪板相向或背离运动，用于夹持托臂立管；及夹板机构，连接于所述底座上，所述夹板机构包括夹持部，用于夹持托臂底板。作为优选，所述驱动机构包括：气缸，转动连接于所述立柱；连杆，一端与所述气缸的输出端转动连接；及旋转盘，转动连接于所述立柱，所述连杆的另一端与所述旋转盘连接，所述旋转盘分别与两个所述夹爪板滑动连接。作为优选，所述旋转盘上设置有两条滑槽，两个所述夹爪板上各设置有一个连接轴，两个所述连接轴分别与所述滑槽滑动连接，所述旋转盘旋转带动两个所述连接轴在所述滑槽的引导下相向或背离运动。作为优选，所述夹爪机构还包括穿过所述立柱的滑动轴，两个所述夹爪板与所述滑动轴滑动连接。作为优选，每个所述夹爪板靠近所述立柱的一侧均设置有抵接部，所述抵接部与所述托臂立管接触处设置有缓冲垫。作为优选，所述夹爪机构还包括定位柱，所述定位柱连接于所述立柱上，所述定位柱上配合所述托臂立管设置有凸起，所述凸起能卡入所述托臂立管中，用于对所述托臂立管定位。作为优选，所述夹持部包括挡板和挡块，所述挡板和所述挡块均连接于所述底座上，所述挡块位于所述挡板与所述立板之间，所述挡板靠近所述挡块的一面设置有缺口，所述挡板和所述缺口形成固定所述托臂底板的容纳区。作为优选，所述夹板机构还包括支撑板，所述挡板固定连接于所述支撑板，所述支撑板滑动连接于所述底座并沿靠近或远离所述挡块的方向滑动。作为优选，所述夹板机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸固定于底座上，所述驱动气缸的输出端与所述支撑板连接，用于驱动所述支撑板滑动。作为优选，所述底座的上表面倾斜设置，所述立柱安装所述定位柱的安装面与所述支撑板垂直。本技术的有益效果：本技术通过设置用于夹持托臂立管的夹爪机构和用于固定托臂底座的夹板机构，焊接过程中焊接件不易松动，保证夹持可靠；同时，使用托臂焊接夹具进行焊接，焊接时无需手动测量焊接位置，保证了焊接位置的准确性，焊接速度快。附图说明图1是本技术提供的托臂焊接夹具的结构示意图；图2是本技术提供的托臂焊接夹具的又一结构示意图。图中：1-支撑架；11-底座；12-立板；13-立柱；2-驱动机构；21-气缸；22-连杆；23-旋转盘；3-夹爪机构；31-夹爪板；311-抵接部；3111-缓冲垫；32-滑动轴；33-定位柱；4-夹板机构；41-夹持部；411-挡板；412-挡块；42-支撑板；43-驱动气缸；5-托臂立管；6-托臂底板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，该托臂焊接夹具包括支撑架1及安装于支撑架1上的驱动机构2、夹爪机构3和夹板机构4。支撑架1包括底座11、安装于底座11上的立板12和安装于立板12的立柱13；驱动机构2连接于立柱13；夹爪机构3与驱动机构2连接，夹爪机构3包括两个夹爪板31，两个夹爪板31连接于立柱13并位于立柱13相对的两侧，驱动机构2驱动两个夹爪板31相向或背离运动，用于夹持托臂立管5；夹板机构4连接于底座11上，夹板机构4包括夹持部41，用于夹持托臂底板6。通过设置用于夹持托臂立管5的夹爪机构3和用于固定托臂底板6的夹板机构4，将托臂立管5和托臂底板6分别夹持在固定位置，并对两者的衔接处进行焊接，焊接过程中焊接件不易松动，保证夹持可靠。驱动机构2用于驱动两个夹爪板31夹紧或松开，包括气缸21、连杆22和旋转盘23，气缸21固定于立柱13，连杆22一端与气缸21的输出端转动连接；旋转盘23转动连接于立柱13，连杆22的另一端与旋转盘23连接，旋转盘23分别与两个夹爪板31滑动连接。旋转盘23通过旋转运动带动两个夹爪板31相向或背离运动，通过旋转盘23和连杆22，气缸21的输出端的运动转化为旋转盘23的旋转运动，再转化为两个夹爪板31的夹紧或松开动作，夹紧时夹紧力保持稳定。夹爪板31连接于立柱13，为实现两个夹爪板31相向或背离运动，夹爪机构3还设置有穿过立柱13的滑动轴32，两个夹爪板31与滑动轴32滑动连接，保证了夹爪板31在运动过程中稳定滑动。为实现旋转盘23的旋转运动转化为两个夹爪板31的夹紧或松开，旋转盘23上设置有两条滑槽，两个夹爪板31上各设置有一个连接轴，两个连接轴分别与滑槽滑动连接，旋转盘23旋转带动两个连接轴在滑槽的引导下相向或背离运动。由于托臂立管5和夹爪板31均为刚性材料，接触时往往不易夹紧，托臂立管5容易发生窜动。因此，每个夹爪板31靠近立柱13的一侧均设置有抵接部311，抵接部311与托臂立管5接触处设置有缓冲垫3111，缓冲垫3111可以与托臂立管5良好接触，防止托臂立管5发生移动。在夹紧托臂立管5时需要对其夹紧位置进行定位，夹爪机构3还设置有定位柱33，定位柱33连接于立柱13上，定位柱33上配合托臂立管5设置有凸起，凸起能卡入托臂立管5中，用于对托臂立管5定位。将托臂立管5定位在定位柱33处后，夹爪板31再夹紧，保证了夹紧位置的准确。针对不同型号的托臂立管5，可更换不同形状的定位柱33，因此，该托臂焊接夹具可适用于多种型号的托臂焊接。夹板机构4用于固定托臂底板6，将托臂底板6置于夹持部41后，可对托臂立管5和托臂底板6进行焊接。具体地，夹持部41包括挡板411和挡块412，挡板411和挡块412均连接于底座11上，所述挡块412位于所述挡板411与所述立板12之间，所述挡板411靠近所述挡块412的一面设置有缺口，所述挡板411和所述缺口形成固定所述托臂底板6的容纳区。托臂底板6放置于挡板411的容纳区后，挡板411可向挡块412移动，未被挡板411限制的一端抵接挡块412，将托臂底板6卡在挡板411与挡块412之间，保证了托臂底板6的位置固定。此外，针对不同型号的托臂底板6，可更换不同形状的挡板411和挡块412，可以实现多种型号的托臂焊接。为实现挡板411的移动，夹板机构4还包括支撑板42，挡板411固定连接于支撑板42，支撑板42滑动连接于底座11并沿靠近或远离挡块412的方向滑动。支撑板42通过驱动气缸43的驱动来实现在底座11上的滑动，驱动气缸43固定于底座11上，驱动气缸43的输出端与支撑板42连接，用于驱动支撑板42滑动。为使托臂底板6的夹持更稳定，底座11的上表面倾斜设置，挡板411本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托臂焊接夹具，其特征在于，包括：支撑架(1)，包括底座(11)、安装于所述底座(11)上的立板(12)和安装于所述立板(12)的立柱(13)；驱动机构(2)，所述驱动机构(2)连接于所述立柱(13)；夹爪机构(3)，与所述驱动机构(2)连接，所述夹爪机构(3)包括两个夹爪板(31)，两个所述夹爪板(31)连接于所述立柱(13)并位于所述立柱(13)相对的两侧，所述驱动机构(2)驱动两个所述夹爪板(31)相向或背离运动，用于夹持托臂立管(5)；及夹板机构(4)，连接于所述底座(11)上，所述夹板机构(4)包括夹持部(41)，用于夹持托臂底板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种托臂焊接夹具，其特征在于，包括：支撑架(1)，包括底座(11)、安装于所述底座(11)上的立板(12)和安装于所述立板(12)的立柱(13)；驱动机构(2)，所述驱动机构(2)连接于所述立柱(13)；夹爪机构(3)，与所述驱动机构(2)连接，所述夹爪机构(3)包括两个夹爪板(31)，两个所述夹爪板(31)连接于所述立柱(13)并位于所述立柱(13)相对的两侧，所述驱动机构(2)驱动两个所述夹爪板(31)相向或背离运动，用于夹持托臂立管(5)；及夹板机构(4)，连接于所述底座(11)上，所述夹板机构(4)包括夹持部(41)，用于夹持托臂底板(6)。2.根据权利要求1所述的托臂焊接夹具，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：气缸(21)，转动连接于所述立柱(13)；连杆(22)，一端与所述气缸(21)的输出端转动连接；及旋转盘(23)，转动连接于所述立柱(13)，所述连杆(22)的另一端与所述旋转盘(23)连接，所述旋转盘(23)分别与两个所述夹爪板(31)滑动连接。3.根据权利要求2所述的托臂焊接夹具，其特征在于，所述旋转盘(23)上设置有两条滑槽，两个所述夹爪板(31)上各设置有一个连接轴，两个所述连接轴分别与所述滑槽滑动连接，所述旋转盘(23)旋转带动两个所述连接轴在所述滑槽的引导下相向或背离运动。4.根据权利要求1-3中任一项所述的托臂焊接夹具，其特征在于，所述夹爪机构(3)还包括穿过所述立柱(13)的滑动轴(32)，两个所述夹爪板(31)与所述滑动轴(32)滑动连接。5.根据权利要求1-3中任一项所述的托臂焊接夹具，其特征在于，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云龙，沈霞明，
申请(专利权)人：苏州韦尔迪机电自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32