一种稀土合金粉末回收料的再利用方法技术

一种稀土合金粉末回收料的再利用方法，所述稀土合金粉末回收料为平均氧含量为0.2wt％‑1wt％的第一稀土合金粉末，包括以下步骤：1)取所述第一稀土合金粉末加入气流磨装置，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，使用氧含量为5ppm以下的惰性气体高速气流对所述第一稀土合金粉末进行冲击处理，获得第一稀土合金处理粉末；在所述第一稀土合金粉末或所述第一稀土合金处理粉末中混入平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末；2)所述步骤1)处理后获得混合粉末；3)对所述混合粉末进行过筛处理，获得所需的粉末。本发明专利技术的方法补充的稀土合金粉末或稀土粉末的用量大幅度降低，生产成本低。

Reutilization method of rare earth alloy powder recovery material

A re utilization method of rare earth alloy powder recovery material, the rare earth alloy powder recovery material is the first rare earth alloy powder with average oxygen content of 0.2wt% 1wt%, including the following steps: 1) the first rare earth alloy powder is added to the airflow mill, and the airflow mill only sets a gas nozzle at the bottom of the grinding chamber, so that the gas nozzle is set at the bottom of the mill room. The first rare earth alloy powder is treated with an inert gas high speed air flow with oxygen content below 5ppm, and the first rare earth alloy processing powder is obtained. The added powder in the first rare earth alloy powder or the first rare earth alloy processing powder is mixed with the average oxygen content under 0.15wt%; 2) step 1) After that, the mixed powder was obtained; 3) the mixed powder was sieved to obtain the required powder. The amount of rare earth alloy powder or rare earth powder supplied by the method is greatly reduced and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种稀土合金粉末回收料的再利用方法
本专利技术涉及一种合金粉末回收料的再利用方法，特别是涉及一种稀土合金粉末回收料的再利用方法。
技术介绍
现有稀土合金粉末成分活性高，粒度为微米量级，比表面积大，以钕铁硼合金粉末为例，钕铁硼合金粉极易氧化、燃烧，导致钕铁硼生产过程中易产生被氧化的合金粉等异常物料，造成材料报废。中国专利技术专利申请CN104376943A公开了一种烧结钕铁硼成型废料回收再利用方法，该方法将成型废料在氮气保护下破碎，加入常规气流磨内分散，得分散后的废料细粉，并将分散后的废料细粉与同系列正常钕铁硼细粉、防氧化剂和汽油混合得混合磁粉，但该方法中废料细粉与同系列正常钕铁硼细粉混料比例为1:2～9。现有的稀土合金的废料回收方法主要都是针对成型后的稀土合金废料，而少有记载如何回收生产过程被氧化的稀土合金粉末废料，如何高效再利用异常的稀土合金粉末回收料，且降低补充的稀土合金粉末的用量，从而降低生产成本是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种稀土合金粉末回收料的再利用的方法，本专利技术的方法补充的稀土合金粉末或稀土粉末的用量大幅度降低，生产成本低。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稀土合金粉末回收料的再利用方法，所述稀土合金粉末回收料为平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末，包括以下步骤：1)取所述第一稀土合金粉末加入气流磨装置，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，使用氧含量为5ppm以下的惰性气体高速气流对所述第一稀土合金粉末进行冲击处理，获得第一稀土合金处理粉末；在所述第一稀土合金粉末或所述第一稀土合金处理粉末中混入平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末；其中，所述添加粉末为微米级粉末或纳米级粉末，并选自第二稀土合金粉末或稀土金属粉末中的至少一种，其添加量为所述第一稀土合金粉末质量的0wt％-3wt％；2)所述步骤1)处理后获得混合粉末；3)对所述混合粉末进行过筛处理，获得所需的粉末。本专利技术的稀土合金粉末回收料的再利用方法中，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，也就是磨室侧喷嘴不工作或不设置侧喷嘴，减少稀土合金粉过粉碎，减少超细粉产生，降低稀土材料的损失，从而向回收料添加的稀土合金粉少，甚至可以不需要添加稀土合金粉，回收再利用的成本大幅度下降。且采用本专利技术稀土合金粉末回收料的再利用方法获得的粉末制得的磁体的方形度和内禀矫顽力较好。进一步的，所述第一稀土合金处理粉末的粒度分布D90与D10的比值在5.0以下。从而优化粒度分布的一致性，能够改善该粉末后续制得磁铁产品的性能。进一步的，所述的平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末为局部过氧化的稀土合金粉末或整体过氧化的稀土合金粉末。当第一稀土合金粉末的平均氧含量1wt％以下时，本专利技术方法的处理效果较佳，第一稀土合金粉末的平均氧含量超过1wt％时，本专利技术方法也会有效果，但不是最佳。进一步的，所述气流磨装置的分选轮的转速为2300rpm-3500rpm。当分选轮的转速大于3500rpm时，气流磨处理后的粉末过细，更容易产生超细粉，从而加剧稀土材料的损失；当分选轮的转速小于2300rpm时，气流磨处理后的粉末过粗，影响产品磁性能。进一步的，所述第一稀土合金粉末的气流磨处理时间为60秒以下。通过降低稀土合金粉末回收料在磨室中的处理时间，减少超细粉的产生，从而减少稀土材料的损失。优选的，所述第一稀土合金粉末的气流磨处理时间为40秒以下。进一步的，所述第二稀土合金粉末与第一稀土合金粉末的稀土元素和金属元素相同，所述稀土金属粉末与第一稀土合金粉末的稀土元素相同。通过添加相同稀土元素和金属元素的添加粉末，该混合粉末制得的磁体的性能更好控制。进一步的，所述第一稀土合金粉末和第二稀土合金粉末均通过如下的工序获得：稀土磁铁成分熔融液制备成稀土磁铁用合金的工序和将所述稀土磁铁用合金粗粉碎后再通过微粉碎制成细粉的工序；所述第一稀土合金粉末的制备过程或储存过程发生过氧化。进一步的，所述第一稀土合金粉末、所述第二稀土合金粉末或所述稀土金属粉末的粒度D[3,2]为2.0微米-3.5微米。所述的粒度采用马尔文激光粒度仪测定。第一稀土合金粉末及第二稀土合金粉末或所述稀土金属粉末的表面积体积平均径都为2.0微米-3.5微米能够混合更均匀。进一步的，所述气流磨装置底部设置的气体喷嘴的压力为0.5MPa-0.7MPa。通过控制气体喷嘴的压力在0.5MPa-0.7MPa，保证能够打散团聚的粉体，又不容易产生超细粉。进一步的，所述第一稀土合金粉末为Nd-Fe-B系合金粉末，所述第二稀土合金粉末为Pr-Nd合金粉末、或总稀土含量超过30wt％的Nd-Fe-B系合金粉末或Nd-M合金粉末或Nd-Pr-M合金粉末，所述的M为除稀土金属元素以外的金属元素，所述的稀土金属粉末为Nd粉。进一步的，所述第一稀土合金粉末为钐钴合金粉末回收料，所述添加粉末选自钐铈合金粉末或钐粉中的至少一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种稀土合金粉末回收料的再利用方法，包括如下步骤：a)将平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末加入气流磨装置，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，使用氧含量为5ppm以下的惰性气体高速气流对所述第一稀土合金粉末进行冲击处理，获得处理粉末；b)向所述处理粉末中添加有机添加剂和氧含量在0.15wt％以下的添加粉末，所述添加粉末选自微米级稀土合金粉末或微米级稀土金属粉末中的至少一种粉末，所述添加粉末的添加量为所述处理粉末的0wt％～3wt％，均匀混合，过筛，获得混合粉末；c)将所述混合粉末进行取向成形和烧结，制得烧结稀土磁体。本专利技术的稀土合金粉末回收料的再利用方法中，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，也就是磨室侧喷嘴不工作或不设置侧喷嘴，减少稀土合金粉过粉碎，减少超细粉产生，降低稀土材料的损失，从而向回收料添加的稀土合金粉少，甚至可以不需要添加稀土合金粉，回收再利用的成本大幅度下降。且采用本专利技术稀土合金粉末回收料的再利用方法制得的磁体的方形度和内禀矫顽力较好。进一步的，所述有机添加剂为润滑剂，其添加量为0.03-0.2wt％，过筛筛网目数为50-300目。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的稀土合金粉末回收料为平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末。本专利技术的气流磨采用改造的气流磨装置，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，也就是磨室侧喷嘴不工作或不设置侧喷嘴，底部设置的气体喷嘴的压力为0.5MPa～0.7MPa。本专利技术的常规气流磨为采用本领域常用的气流磨装置处理。本专利技术添加的镨钕合金粉末的制备方法如下：将镨钕熔融液制备成镨钕合金，镨钕合金经过氢破方式粗粉碎、常规气流磨方式细粉碎，得到微米级镨钕合金粉末。当然，添加的钕粉末、钐铈合金粉末、钐粉末、Nd-Fe-B系合金粉末、Nd-M合金粉末或Nd-Pr-M合金粉末的制备方法也可参照上述方法。对不同批次的稀土合金粉末回收料，每次取样稀土合金粉末回收料3份，将3份样品经过本专利技术的气流磨、过筛、成形、烧结等步骤，制得稀土磁体，通过测试磁体的性能，推断需要补充添加的稀土合金粉或稀土粉末的数量范围。实施例一取钕铁硼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于，所述稀土合金粉末回收料为平均氧含量为0.2wt％‑1wt％的第一稀土合金粉末，包括以下步骤：1)取所述第一稀土合金粉末加入气流磨装置，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，使用氧含量为5ppm以下的惰性气体高速气流对所述第一稀土合金粉末进行冲击处理，获得第一稀土合金处理粉末；在所述第一稀土合金粉末或所述第一稀土合金处理粉末中混入平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末；其中，所述添加粉末为微米级粉末或纳米级粉末，并选自第二稀土合金粉末或稀土金属粉末中的至少一种，其添加量为所述第一稀土合金粉末质量的0wt％‑3wt％；2)所述步骤1)处理后获得混合粉末；3)对所述混合粉末进行过筛处理，获得所需的粉末。

【技术特征摘要】
2017.08.19 CN 20171071511711.一种稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于，所述稀土合金粉末回收料为平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末，包括以下步骤：1)取所述第一稀土合金粉末加入气流磨装置，所述气流磨装置仅在磨室底部设置气体喷嘴，使用氧含量为5ppm以下的惰性气体高速气流对所述第一稀土合金粉末进行冲击处理，获得第一稀土合金处理粉末；在所述第一稀土合金粉末或所述第一稀土合金处理粉末中混入平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末；其中，所述添加粉末为微米级粉末或纳米级粉末，并选自第二稀土合金粉末或稀土金属粉末中的至少一种，其添加量为所述第一稀土合金粉末质量的0wt％-3wt％；2)所述步骤1)处理后获得混合粉末；3)对所述混合粉末进行过筛处理，获得所需的粉末。2.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金处理粉末的粒度分布D90与D10的比值在5.0以下。3.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述的平均氧含量为0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末为局部过氧化的稀土合金粉末或整体过氧化的稀土合金粉末。4.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述气流磨装置的分选轮的转速为2300rpm-3500rpm。5.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金粉末的气流磨处理时间为60秒以下。6.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第二稀土合金粉末与第一稀土合金粉末的稀土元素和金属元素相同，所述稀土金属粉末与第一稀土合金粉末的稀土元素相同。7.根据权利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金粉末和第二稀土合金粉末均通过如下的工序获得：稀土磁铁成分...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰文辉，王龙华，
申请(专利权)人：福建省长汀金龙稀土有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35