一种铅球磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅球磨粉机，包括原料罐、滚筒与粉料罐，原料罐与滚筒通过进料管连通，粉料罐与滚筒通过出料管连通，粉料罐上设有抽风机，滚筒内设有研磨机构，研磨机构包括滚轴以及固定连接在滚轴两端的连接轴，连接轴与滚轴同轴，滚轴的轴线与滚筒的轴线平行，滚筒两端的内壁上分别设有与连接轴对应的滚动槽，滚动槽为环形槽，滚动槽的圆心位于滚筒的轴线上，滚筒上设有冷却机构。通过将滚轴滚动连接在滚筒内，在滚筒转动的过程中，滚轴先随滚筒的转动上升，随后马上在重力的作用下落下，以此达到对滚筒内的铅粒的研磨效果，既能有效的提升铅粉的制备效率，也能使得制备出来的铅粉粒度更细。本实用新型专利技术应用于铅蓄电池生产设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种铅球磨粉机
本技术涉及铅蓄电池生产设备
，特别是涉及一种铅球磨粉机。
技术介绍
铅粉是生产铅蓄电池最重要的原材料之一。铅粉的性能参数一般有氧化度、视密度、吸酸值、吸水值和粒度及其分布等。其中铅粉粒径及其分布对极板和电池性能有着很大的影响，粒径较细的铅粉，制成的未化成极板的孔隙度越大、极化时容易转化为活性物质PbO2、初始容量较大、做成的电池充电接受性好。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种铅球磨粉机，能够更加高效的制备铅粉，使得铅粉的粒度更细。本技术所采用的技术方案是：一种铅球磨粉机，包括原料罐、滚筒与粉料罐，所述原料罐与滚筒通过进料管连通，所述粉料罐与滚筒通过出料管连通，所述粉料罐上设有抽风机，所述滚筒内设有研磨机构，所述研磨机构包括滚轴以及固定连接在滚轴两端的连接轴，所述连接轴与滚轴同轴，所述滚轴的轴线与滚筒的轴线平行，所述滚筒两端的内壁上分别设有与连接轴对应的滚动槽，所述滚动槽为环形槽，所述滚动槽的圆心位于滚筒的轴线上，所述滚筒上设有冷却机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述出料管包括依次连通的第一出料管、筛分罐、第二出料管，所述第一出料管的一端与滚筒连通，所述第一出料管的另一端与筛分罐侧壁的下部连通，所述第二出料管的一端与粉料罐连通，所述第二出料管的另一端与筛分罐侧壁的上部连通，所述筛分罐内设有能够筛分铅粉的筛分机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分机构包括环形结构的涡轮，所述涡轮中心设有筛分通道，所述筛分通道两端分别连通第一出料管与第二出料管，所述筛分通道周围环绕设有若干叶片，相邻的两个叶片之间设有与筛分通道连通的间隙。作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分罐底部为倒锥形结构，所述筛分罐底部位于倒锥形结构尖锐部的位置处设有回料管，所述回料管一端与筛分罐连通，所述回料管另一端与滚筒连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述进料管与回料管中分别设有绞龙。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一出料管内间隔设有若干摆杆，所述摆杆在第一出料管的管路方向上具有摆动的行程，所述摆杆底端设有摆球，所述摆球上设有若干尖刺。作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却机构包括套设在滚筒上的外壳，所述外壳的内壁与滚筒的外壁之间设有间隔，所述外壳的内壁上沿滚筒的轴线方向间隔设有若干喷淋装置，所述外壳上设有蒸汽排放管。作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却机构包括套设在滚筒上的外壳，所述外壳的内壁与滚筒的外壁之间设有间隔，所述滚筒的周围呈螺旋状设有冷却管，所述冷却管与外壳固定相连。本技术的有益效果：本技术通过将滚轴滚动连接在滚筒内，在滚筒转动的过程中，滚轴先随滚筒的转动上升，随后马上在重力的作用下落下，以此达到对滚筒内的铅粒的研磨效果，既能有效的提升铅粉的制备效率，也能使得制备出来的铅粉粒度更细，提升产品的质量。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术整体结构图；图2是滚筒剖视图图；图3是筛分罐剖视图；图4是第一出料管剖视图。具体实施方式如图1-4所示的铅球磨粉机，包括原料罐1、滚筒2与粉料罐3，原料罐1与滚筒2通过进料管4连通，粉料罐3与滚筒2通过出料管连通，粉料罐3上设有抽风机，滚筒2内设有研磨机构，研磨机构包括滚轴61以及固定连接在滚轴61两端的连接轴62，连接轴62与滚轴61同轴，滚轴61的轴线与滚筒2的轴线平行，滚筒2两端的内壁上分别设有与连接轴62对应的滚动槽21，滚动槽21为环形槽，滚动槽21的圆心位于滚筒2的轴线上，滚筒2上设有冷却机构。其中，滚动槽21的深度小于连接轴62的长度，滚动槽21的深度深度大于滚动槽21的宽度，滚动槽21的宽度是连接轴62直径的三倍，防止滚轴61在滚筒2内滚动的过程中被卡死。本实施例通过将滚轴61滚动连接在滚筒2内，在滚筒2转动的过程中，滚轴61先随滚筒2的转动上升，随后马上在重力的作用下落下，以此达到对滚筒2内的铅粒的研磨效果，既能有效的提升铅粉的制备效率，也能使得制备出来的铅粉粒度更细，提升产品的质量。进一步优选的，出料管包括依次连通的第一出料管51、筛分罐52、第二出料管53，第一出料管51的一端与滚筒2连通，第一出料管51的另一端与筛分罐52侧壁的下部连通，第二出料管53的一端与粉料罐3连通，第二出料管53的另一端与筛分罐52侧壁的上部连通，筛分罐52内设有能够筛分铅粉的筛分机构，筛分机构能够筛分出粒度较大的铅粉，提升铅粉最终的质量。进一步优选的，筛分机构包括环形结构的涡轮521，涡轮521的顶部与筛分罐52的内壁固定相连，筛分罐52顶部设有能够驱动涡轮521的驱动机构，驱动机构包括依次传动相连的电机524、传动皮带525、传动轴526，传动轴526与涡轮521固定相连，涡轮521中心设有筛分通道522，筛分通道522两端分别连通第一出料管51与第二出料管53，筛分通道522周围环绕设有若干叶片523，相邻的两个叶片之间设有与筛分通道522连通的间隙。铅粉经过第一出料管51后进入筛分罐52，随后跟随气流进入筛分通道522，此时铅粉在涡轮521转动所产生的离心力的作用下，粒度较小的铅粉由于重量小，所受到的离心力也较小，即能继续通过筛分通道522，进而进入第二出料管53；粒度较大的铅粉由于重量大，所受到的离心力也较大，因此会在离心力的作用下通过筛分通道522周围的间隙后落入筛分罐52底部，同时粒度较大的铅粉在通过筛分通道522周围的间隙时会被叶片523切割，从而达到细化的效果。进一步优选的，筛分罐52底部为倒锥形结构，筛分罐52底部位于倒锥形结构尖锐部的位置处设有回料管7，回料管7一端与筛分罐52连通，回料管7另一端与滚筒2连通，通过回料管7将筛分罐52底部粒度较大的铅粉再次送入滚筒2中重新研磨。进一步优选的，进料管4与回料管7中分别设有并未图示的绞龙，工作人员通过控制绞龙的运行即能完成加料工作与回料工作。进一步优选的，第一出料管51内间隔设有若干摆杆511，摆杆511在第一出料管51的管路方向上具有摆动的行程，摆杆511与第一出料管51的内壁铰接，摆杆511底端设有摆球512，摆球512上设有若干尖刺513。使得铅粉在进入第一出料管51后，粒度较大的铅粉与摆球512发生碰撞，摆球512上的尖刺513能将铅粉颗粒表面的氧化铅擦刮下来，不仅能缩小铅粉颗粒的尺寸，而且还能使暴露出来的纯铅继续氧化，最终起到细化铅粉，提高氧化度的效果。进一步优选的，冷却机构包括套设在滚筒2上的外壳8，外壳8的内壁与滚筒2的外壁之间设有间隔，外壳8的内壁上沿滚筒2的轴线方向间隔设有若干喷淋装置，外壳8上设有蒸汽排放管。进一步优选的，冷却机构还有另外一种结构，其方案为：冷却机构包括套设在滚筒2上的外壳8，外壳8的内壁与滚筒2的外壁之间设有间隔，滚筒2的周围呈螺旋状设有冷却管，冷却管与外壳8固定相连。当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅球磨粉机，其特征在于：包括原料罐(1)、滚筒(2)与粉料罐(3)，所述原料罐(1)与滚筒(2)通过进料管(4)连通，所述粉料罐(3)与滚筒(2)通过出料管连通，所述粉料罐(3)上设有抽风机，所述滚筒(2)内设有研磨机构，所述研磨机构包括滚轴(61)以及固定连接在滚轴(61)两端的连接轴(62)，所述连接轴(62)与滚轴(61)同轴，所述滚轴(61)的轴线与滚筒(2)的轴线平行，所述滚筒(2)两端的内壁上分别设有与连接轴(62)对应的滚动槽(21)，所述滚动槽(21)为环形槽，所述滚动槽(21)的圆心位于滚筒(2)的轴线上，所述滚筒(2)上设有冷却机构。

【技术特征摘要】
1.一种铅球磨粉机，其特征在于：包括原料罐(1)、滚筒(2)与粉料罐(3)，所述原料罐(1)与滚筒(2)通过进料管(4)连通，所述粉料罐(3)与滚筒(2)通过出料管连通，所述粉料罐(3)上设有抽风机，所述滚筒(2)内设有研磨机构，所述研磨机构包括滚轴(61)以及固定连接在滚轴(61)两端的连接轴(62)，所述连接轴(62)与滚轴(61)同轴，所述滚轴(61)的轴线与滚筒(2)的轴线平行，所述滚筒(2)两端的内壁上分别设有与连接轴(62)对应的滚动槽(21)，所述滚动槽(21)为环形槽，所述滚动槽(21)的圆心位于滚筒(2)的轴线上，所述滚筒(2)上设有冷却机构。2.根据权利要求1所述铅球磨粉机，其特征在于：所述出料管包括依次连通的第一出料管(51)、筛分罐(52)、第二出料管(53)，所述第一出料管(51)的一端与滚筒(2)连通，所述第一出料管(51)的另一端与筛分罐(52)侧壁的下部连通，所述第二出料管(53)的一端与粉料罐(3)连通，所述第二出料管(53)的另一端与筛分罐(52)侧壁的上部连通，所述筛分罐(52)内设有能够筛分铅粉的筛分机构。3.根据权利要求2所述铅球磨粉机，其特征在于：所述筛分机构包括环形结构的涡轮(521)，所述涡轮(521)中心设有筛分通道(522)，所述筛分通道(522)两端分别连通第一出料管(51)与第二出料管(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伊凡，
申请(专利权)人：熊伊凡，
类型：新型
国别省市：湖南,43