一种润滑油及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种润滑油及其制备方法，具体包括以下步骤：取重量百分比为50-60％的矿物型基础油和重量百分比为15-40％的聚-ɑ-烯烃(PAO)，在T1℃下搅拌t1小时得到混合型基础油A；将重量百分比为7％的新戊基多元醇混合脂肪酸酯和重量百分比为1％的硼化脂肪酸脂加入到所述混合型基础油A中，在T2℃下搅拌t2小时，得到基础油B；在所述混合基础油B中加入重量百分比为2％的二烷基二硫代磷酸锌，在T3℃下反应t3小时，得到基础油C；在所述基础油C中加入x％的氧化稀土粉末，在50-60℃下反应t4小时，得到成品润滑油。本发明专利技术提供的润滑制备方法简单，成分简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种润滑油领域，尤其是设及一种微润滑油及其制备方法。
技术介绍
现有技术中的润滑油的制备方法复杂，需要经过多个步骤、多个制备装置、耗费大 量的人力物力，特别是在大规模制备的时候，造成了能源的浪费、空间的浪费、人力的浪费、 资源的浪费和环境的污染。 因此需要一种过程简单的润滑油制备方法。 鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下： -方面提供一种润滑油制备方法，具体包括W下步骤： a)取重量百分比为50-60%的矿物型基础油和重量百分比为15-40%的聚-α-締 控（ΡΑ0)，在VC下揽拌ti小时得到混合型基础油A; b)将重量百分比为7%的新戊基多元醇混合脂肪酸醋和重量百分比为1%的棚化 脂肪酸脂加入到所述混合型基础油A中，在T2°C下揽拌t2小时，得到基础油B;C)在所述混合基础油B中加入重量百分比为2%的二烷基二硫代憐酸锋，在T3°C 下反应小时，得到基础油C; d)在所述基础油C中加入X%的氧化稀±粉末，在50-60°C下反应t4小时，得到 最终产物。 较佳的，所述的1\、了2、了3，满足如下关系：30《了2<1'1<了3《80，单位为°(：。 [00 1引较佳的，所述的tl、t2、t3、t4满足如下关系：tl>t2，t3《t4，且tl《5，t4《5，单 位为小时。 较佳的，所述的Τι、了2、了3分别为50、40、70，单位为°C。 较佳的，所述的ti、t2、t3、t4分别为，4、2、1、1，单位为小时。[001引较佳的，所述的矿物型基础油、聚-0-締控（PA0)的重量百分比分别为50%、35%， 所述稀±含量X与润滑油的摩擦系数存在W下关系： μ = exp ±0. 01，0《X《0. 15 其中，μ为所述润滑油的目标摩擦系数，X为所述稀±含量占所述润滑油的重量 百分比。 较佳的，所述氧化稀±包括氧化铜、氧化姉、氧化错、氧化钦的一种或几种。 另一方面提供一种W上方法制备的润滑油。 本专利技术的有益效果在于：润滑油主要成分少，环保安全，制备方法简单，可操作性 强，通过调整氧化稀±的用量可控制润滑油的目标摩擦系数W满足不同使用环境的需求。【具体实施方式】 一种润滑油制备方法，包括矿物型基础油、聚-α-締控（PA0)、新戊基多元醇混合 脂肪酸醋，二烷基二硫代憐酸锋、氧化稀± ;具体包括W下步骤： 取重量百分比为50-60%的矿物型基础油和重量百分比为15-40%的聚-0-締控 (ΡΑ0)，在TrC下揽拌ti小时得到混合型基础油A; 将重量百分比为7%的新戊基多元醇混合脂肪酸醋和重量百分比为1%的棚化 脂肪酸脂加入到所述混合型基础油A中，在T2°C下揽拌t2小时，得到基础油B; 在所述混合基础油B中加入重量百分比为2%的二烷基二硫代憐酸锋，在T3°C下 反应t3小时，得到基础油C;在所述基础油C中加入X%的氧化稀±粉末，在50-60°C下反应?4小时，得到最终 产物。[002引所述的Τι、Τ2、Τ3,满足如下关系：30《了2<Τ1< 了3《80,单位为°C。为使二烷基 二硫代憐酸锋充分分散在成品油中，需要加长揽拌时间。为保证矿物型基础油和聚-0-締 控（PA0)能够充分混匀，需要的揽拌时间大于新戊基多元醇混合脂肪酸醋加入后的揽拌时 间。。 所述的Vt2、t3、t4满足如下关系：tt2,t3《t4,且5,t5,单位为小 时。 所述氧化稀±包括氧化铜、氧化姉、氧化错、氧化钦的一种或几种。 实施例1取重量百分比为50%的矿物型基础油和重量百分比为35%的聚-0-締控（PA0)， 在50°C下揽拌4小时得到混合型基础油A; 将重量百分比为7%的新戊基多元醇混合脂肪酸醋和重量百分比为1%的棚化脂 肪酸脂加入到所述混合型基础油A中，在40°C下揽拌2小时，得到基础油B; 在所述混合基础油B中加入重量百分比为2%的二烷基二硫代憐酸锋，在70°C下 反应1小时，得到基础油C; 在所述基础油C中加入X%的氧化稀±粉末，在50-60°C下反应1小时，得到成品 油。 所述稀±含量X与润滑油的摩擦系数存在W下关系：μ=exp ±0. 01,0. 01《X《0. 15 其中，μ为所述润滑油的目标摩擦系数，X为所述稀±含量占所述润滑油的重量 百分比。所述的目标摩擦系数是指，润滑油所需的固定的摩擦系数。 在一般情况下，相关领域技术人员为了测定其摩擦系数，需要通过复杂的仪器测 试，为了达到特定摩擦系数的润滑油，更是需要反复多次的实验来实现，浪费了人力、物力、 时间和资源。但是通过W上公式，在实验条件一定的情况下，可直接获得具有目标摩擦系数 的成品润滑油，省时省力。 所述一定情况为本实施例中所述的配比和实验条件。最后获得成品油的摩擦系数 是在常溫常压下的摩擦系数，但是所述的实验条件在小范围内波动时，该公式依然适用，比 如制备溫度在所需范围内±5°C或者制备时长在所需范围内±1小时内，该公式依然适用。 [00測实施例2取重量百分比为50%的矿物型基础油和重量百分比为35%的聚-ο-締控（PAO)， 在55°C下揽拌3小时得到混合型基础油A; 将重量百分比为7%的新戊基多元醇混合脂肪酸醋和重量百分比为1%的棚化脂 肪酸脂加入到所述混合型基础油A中，在40°C下揽拌2小时，得到基础油B; 在所述混合基础油B中加入重量百分比为2%的二烷基二硫代憐酸锋，在75°C下 反应1小时，得到基础油C; 在所述基础油C中加入X%的氧化稀±粉末，在50-60°C下反应2小时，得到成品 油。 所述稀±含量X与润滑油的摩擦系数存在W下关系：μ=exp ±0. 01,0. 01《X《0. 15 其中，μ为所述润滑油的目标摩擦系数，X为所述稀±含量占所述润滑油的重量 百分比。 在一般情况下，相关领域技术人员为了测定其摩擦系数，需要通过复杂的仪器测 试，为了达到特定摩擦系数的润滑油，更是需要反复多次的实验来实现，浪费了人力、物力、 时间和资源。但是通过W上公式，在实验条件一定的情况下，可直接获得具有目标摩擦系 数的成品润滑油，省时省力。 所述一定情况为本实施例中所述的配比和实验条件。最后获得成品油的摩擦系当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：a)取重量百分比为50‑60％的矿物型基础油和重量百分比为15‑40％的聚‑ɑ‑烯烃(PAO)，在T1℃下搅拌t1小时得到混合型基础油A；b)将重量百分比为7％的新戊基多元醇混合脂肪酸酯和重量百分比为1％的硼化脂肪酸脂加入到所述混合型基础油A中，在T2℃下搅拌t2小时，得到基础油B；c)在所述混合基础油B中加入重量百分比为2％的二烷基二硫代磷酸锌，在T3℃下反应t3小时，得到基础油C；d)在所述基础油C中加入x％的氧化稀土粉末，在50‑60℃下反应t4小时，得到成品润滑油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋新，
申请(专利权)人：黑龙江三维润滑油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23