一种磁矿用破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磁矿磁选之间的破碎处理设备领域，属于破碎设备，尤其是一种磁矿用破碎装置；包括中空的筒体，筒体上下两端分别设置了进料口和出料口，筒体内侧壁上设置有翻转部，筒体内设置可竖向转动的破碎机构，破碎机构的表面与翻转部配合构成用于磁矿翻转的翻转曲面；在破碎机构内设置了磁体。该翻转部的设计使矿物进行翻转，利用先进入的磁矿进行翻转后与后进入的磁矿进行碰撞破碎，降低的设备的损耗，避免矿物与设备的硬性碰撞，降低装置的可使用性，利用磁体使磁矿与非磁矿具有不同的速度，利用速度差进行破碎；能够对磁矿更有针对性的破碎。

A crushing device for magnetic mine

The invention relates to the field of crushing treatment equipment between magnetic ore and magnetic separation, which belongs to a crushing equipment, especially a magnetic mining crushing device, including a hollow cylinder. The inlet and outlet of the cylinder are set at both ends of the barrel, and the inner wall of the barrel is set with a turnover part, and the barrel is set to rotate the broken mechanism in the barrel, and the crushing mechanism is broken. The surface of the mechanism is matched with the turning part to form a flip curved surface for magnetization reversal, and a magnet is arranged in the crushing mechanism. The design of the overturn part makes the mineral flipped and crashing with the magnetic ore that is first entered into the magnetic mine and then breaking with the post entering magnetic mine, reducing the loss of the equipment, avoiding the hard collision between the minerals and the equipment, reducing the usability of the device, making use of the magnets to make the magnetic ore with the non magnetic ore at different speeds and using the velocity difference. It is broken and can be more targeted for magnetic ore crushing.

【技术实现步骤摘要】
一种磁矿用破碎装置
本专利技术涉及磁矿磁选之间的破碎处理设备领域，属于破碎设备，尤其是一种磁矿用破碎装置。
技术介绍
在冶金、矿山等行业的选矿领域中，需要对磁性物料进行选取，例如对铁矿进行选取，现在行业内正在大力研究干式磁选机。现在公开的干式磁选机，其选矿后的精矿品位往往是在一个范围内如30%-60%，如果只要求选取出高品位的矿，这些干式磁选机则没有办法实现；特别是辊压机应用于磁铁矿的粉碎后，物料处理量相当巨大，常用的干式磁选机无法满足要求。由于磁矿在磁选过程中，磁选颗粒不一样，将影响磁选效果，因此，需要利用破碎装置进行破碎，提高磁选效率。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种磁矿用破碎装置，利用先进入的磁矿进行翻转后与后进入的磁矿进行碰撞破碎，降低的设备的损耗，避免矿物与设备的硬性碰撞，降低装置的可使用性，利用磁体使磁矿与非磁矿具有不同的速度，利用速度差进行破碎；能够对磁矿更有针对性的破碎。该结构能够有效保护设备本身，避免设备自身与矿粒发生碰撞，提高设备的使用寿命，该结构的设计能够保证设备的安全使用性，方便于磁矿的后续磁选。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术公开了一种磁矿用破碎装置，包括中空的筒体，筒体上下两端分别设置了进料口和出料口，筒体内侧壁上设置有翻转部，筒体内设置可竖向转动的破碎机构，破碎机构的表面与翻转部配合构成用于磁矿翻转的翻转曲面；在破碎机构内设置了磁体。该翻转部的设计使矿物进行翻转，利用先进入的磁矿进行翻转后与后进入的磁矿进行碰撞破碎，降低的设备的损耗，避免矿物与设备的硬性碰撞，降低装置的可使用性，利用磁体使磁矿与非磁矿具有不同的速度，利用速度差进行破碎；能够对磁矿更有针对性的破碎。进一步，破碎机构包括加速部、转轴、及筛网部，转轴连接在加速部的轴心处，筛网部与加速部同轴相连，且筛网部位于加速部外侧；筛网部的上表面为向上的曲面。该结构的加速部和筛网部通过装置有效的提高装置的可用性，利用筛网部过滤并引导矿粒，提高矿粒速度，方便于矿粒的翻转，提高矿粒之间的碰撞力度。进一步，加速部上下侧均呈锥形，加速部的上表面具有叶片，磁体设置在加速部内，筛网部呈碗状，筛网部的上具有通孔；磁矿经加速部加速后，沿筛网部上升，筛网部末端的切线与翻转部相对。该加速部的叶片能够增大加速的力度，该网状的筛网，使装置的输出方向恒定，能够在减少设备占地面积的情况下，使小颗粒矿粒快速过滤，使大颗粒矿粒的速度更高，提高装置的可用性。进一步，在加速部的下方设置有纺锤形且带磁性的离心部，在筒体内侧壁上设置有漏斗部；离心部与加速部同轴设置且位于漏斗部的中部。该结构的离心部与漏斗部相互配合使磁矿能够反复吸附抛出，能够针对磁矿进行有效破碎。进一步，所述磁体为N-S交替的永磁铁。该结构有效节约成本进一步，在筒体外侧固定有电机，电机通过皮带连接破碎机构并驱动破碎机构转动。进一步，其破碎系统，还包括控制器、及驱动机构；筒体内侧壁上还设有漏斗部，在漏斗部和翻转部之间形成翻转腔；筒体内具有两个翻转腔；破碎机构包括两个加速部、一个转轴、及两个筛网部，转轴连接在两个加速部的轴心处，两个筛网部与两个加速部同轴相连，加速部的上表面具有叶片，且筛网部位于加速部外侧；筛网部的上表面为向上的曲面；加速部上下侧均呈锥形，磁体设置在加速部内，筛网部呈碗状，筛网部的上具有通孔；两个加速部和两个筛网部分别位于两个翻转腔内，筛网部末端的切线与翻转部相对，磁矿经加速部加速后，沿筛网部上升进入翻转部；在加速部的下方设置有纺锤形且带磁性的离心部，离心部位于漏斗部内；翻转腔上下层设置；驱动机构包括驱动电机和皮带，驱动电机通过皮带与转轴连接，驱动电机驱动转轴转动，并带动破碎机构转动；控制器与电机电连接。该结果通过两层设计的破碎腔，提高破碎率，同时，利用翻转和磁体的能够有效的避免设备的安全使用性，该结构的设计，能够针对磁矿更有效的进行破碎，提高破碎有效性，该结构的装置能够有效提高装置的可用性，降低设备的破碎率，增加设备的安全有效性。进一步，破碎机构具有用于磁矿加速的加速部，在加速部由内至外包括基层、石墨烯层、编织层和耐磨层；编织层是由0.7mm的钢丝、0.75mm的钒钛合金丝、及0.6mm镁铝合金丝混合编织成20-30目的网状结构，编织层使加速部表面不平整；耐磨层有以下材料组成：2份纳米碳纤维、2.5份纳米钛粉、8份纳米铝粉、20份纳米铁粉、7.5份纳米硅粉、3份五氧化二钒。该石墨烯呈的设计提高结构的强度，降低编织成的张力，能够有效的固定编织层，该编织层的设计，能够形成凹凸不一的凸棱，该凸棱的设计能够有效的破碎该结构，能够凸棱增加对矿粒的冲量，该耐磨层的设计，该结构稳定，结构强度大，其耐磨值比普通耐磨材料增强10-15%。进一步，其破碎方法：步骤1：矿粒进入进料口后与破碎机构接触并由破碎机构加速；步骤2：矿粒加速过程中，在磁体磁力作用下，磁矿速度小于非磁矿速度，先加速的磁矿与后加速的非磁矿发生碰撞，完成矿粒的初磨；步骤3：矿粒被破碎机构抛出后沿翻转部滚动，并在滚动过程中大小不同的矿粒分离，小颗粒矿粒动能耗尽后下落，大颗粒矿粒从翻转部末端抛出并与加速中的矿粒发生碰撞。完成矿粒的再磨，翻转部末端的切线与矿粒的加速方向垂直；步骤4：小颗粒矿粒从出料口输出，大颗粒矿粒始终沿翻转曲面翻转并破碎。该方法，充分利用矿粒自身的特点进行破碎，其破碎的精度更高，该结构能够保证设备使用的安全有效性，该结构利用磁矿与非磁矿的特性，对磁矿进行更有针对性的碰撞，该结构不直接与设备本身发生碰撞，提高装置的使用寿命和降低设备的损耗。进一步，其破碎方法：步骤1：矿粒进入上层的翻转腔后与破碎机构接触并由加速部加速，并在磁体磁力作用下，磁矿的速度低于非磁矿速度，先加速的磁矿与后加速的发生碰撞，完成矿粒的初磨；步骤2：大颗粒的矿粒沿筛网部斜向上升，筛网部被抛入到翻转部中，翻转部将大颗粒的矿粒翻转并以矿粒加速方向的垂直方向抛出；翻转后的矿粒与加速部处的矿粒发生碰撞，完成矿粒的再磨；步骤3：小颗粒的矿粒在筛网部处经通孔落到筛网部的下方，然后经漏斗部在加速部的下侧聚拢，磁矿在加速部与漏斗部之间或离心部与漏斗部之间被磁力反复吸附-抛出，使磁矿与非磁矿反复碰撞；步骤4：小颗粒的矿粒进入下层的翻转腔，再次翻转破碎，合格的矿粒从出料口处输出。该方法进一步利用磁矿与非磁矿的特性，对小颗粒磁矿进行筛选后，再次对设备进行磁选，提高磁选效率和有效性，提高设备使用的寿命，提高破碎率，方便于磁矿的破碎后的磁选。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.利用先进入的磁矿进行翻转后与后进入的磁矿进行碰撞破碎，降低的设备的损耗，避免矿物与设备的硬性碰撞，降低装置的可使用性，利用磁体使磁矿与非磁矿具有不同的速度，利用速度差进行破碎；能够对磁矿更有针对性的破碎。2.该结构能够有效保护设备本身，避免设备自身与矿粒发生碰撞，提高设备的使用寿命，该结构的设计能够保证设备的安全使用性，方便于磁矿的后续磁选。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是磁矿用破碎装置的主视图。附图标记：1-进料口，2-筒体，21-翻转部，3-破碎机构，31-磁体，32-加速部，33-筛网部，34-转轴，35-离心部，4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁矿用破碎装置，其特征在于，包括中空的筒体（2），筒体（2）上下两端分别设置了进料口（1）和出料口（5），筒体（2）内侧壁上设置有翻转部（21），筒体（2）内设置可竖向转动的破碎机构（3），破碎机构（3）的表面与翻转部（21）配合构成用于磁矿翻转的翻转曲面；在破碎机构（3）内设置了磁体（31）。

【技术特征摘要】
1.一种磁矿用破碎装置，其特征在于，包括中空的筒体（2），筒体（2）上下两端分别设置了进料口（1）和出料口（5），筒体（2）内侧壁上设置有翻转部（21），筒体（2）内设置可竖向转动的破碎机构（3），破碎机构（3）的表面与翻转部（21）配合构成用于磁矿翻转的翻转曲面；在破碎机构（3）内设置了磁体（31）。2.如权利要求1所述的磁矿用破碎装置，其特征在于，破碎机构（3）包括加速部（32）、转轴（34）、及筛网部（33），转轴（34）连接在加速部（32）的轴心处，筛网部（33）与加速部（32）同轴相连，且筛网部（33）位于加速部（32）外侧；筛网部（33）的上表面为向上的曲面。3.如权利要求2所述的磁矿用破碎装置，其特征在于，加速部（32）上下侧均呈锥形，加速部（32）的上表面具有叶片，磁体（31）设置在加速部（32）内，筛网部（33）呈碗状，筛网部（33）的上具有通孔；磁矿经加速部（32）加速后，沿筛网部（33）上升，筛网部（33）末端的切线与翻转部（21）相对。4.如权利要求1所述的磁矿用破碎装置，其特征在于，在加速部（32）的下方设置有纺锤形且带磁性的离心部（35），在筒体（2）内侧壁上设置有漏斗部；离心部（35）与加速部（32）同轴设置且位于漏斗部的中部。5.如权利要求1所述的磁矿用破碎装置，其特征在于，所述磁体（31）为N-S交替的永磁铁。6.如权利要求1所述的磁矿用破碎装置，其特征在于，在筒体（2）外侧固定有电机（4），电机（4）通过皮带连接破碎机构（3）并驱动破碎机构（3）转动。7.如权利要求1所述的磁矿用破碎装置，其特征在于，其破碎系统，还包括控制器、及驱动机构；筒体（2）内侧壁上还设有漏斗部，在漏斗部和翻转部（21）之间形成翻转腔；筒体（2）内具有两个翻转腔；破碎机构（3）包括两个加速部（32）、一个转轴（34）、及两个筛网部（33），转轴（34）连接在两个加速部（32）的轴心处，两个筛网部（33）与两个加速部（32）同轴相连，加速部（32）的上表面具有叶片，且筛网部（33）位于加速部（32）外侧；筛网部（33）的上表面为向上的曲面；加速部（32）上下侧均呈锥形，磁体（31）设置在加速部（32）内，筛网部（33）呈碗状，筛网部（33）的上具有通孔；两个加速部（32）和两个筛网部（33）分别位于两个翻转腔内，筛网部（33）末端的切线与翻转部（21）相对，磁矿经加速部（32）加速后，沿筛网部（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹华超，
申请(专利权)人：攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51