电机硅钢片高精度堆叠装配设备制造技术

本实用新型专利技术公布了电机硅钢片高精度堆叠装配设备，包括约束构件、硅钢片总成，硅钢片总成套接于约束构件外部且约束构件用于限定硅钢片总成的位置，约束构件包括水平设置的底板，底板的中心处垂直设置有立柱，立柱上设置有若干个沿其圆周方向均匀间隔分布的约束板，约束板的长度延伸方向沿立柱的中心轴线方向，且约束板的下端面与底板连接、上端面与立柱的上端面位于同一水平面上，约束板与硅钢片总成的内圈相匹配并约束硅钢片总成的位置，所述的硅钢片总成由多组硅钢片组件构成，且相邻的硅钢片组件之间设置有间隔，所述的硅钢片组件由多个硅钢片本体组成。

【技术实现步骤摘要】
电机硅钢片高精度堆叠装配设备
本技术涉及电机加工技术，特别涉及一种电机硅钢片高精度堆叠装配设备。
技术介绍
硅钢片，英文名称是siliconlamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效；硅钢片叠压铁芯为了增大铁芯中的电阻，减小铁芯中的涡流，提高磁导的效率，避免产生涡流，烧毁绕组。目前的实际加工过程中，电机硅钢片的堆叠效率低，且多为人工操作，当硅钢片发生错位时，难以快速发现。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种可快速实现对硅钢片装夹，且装配效率高的堆叠装配设备。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。电机硅钢片高精度堆叠装配设备，包括约束构件、硅钢片总成，硅钢片总成套接于约束构件外部且约束构件用于限定硅钢片总成的位置，约束构件包括水平设置的底板，底板的中心处垂直设置有立柱，立柱上设置有若干个沿其圆周方向均匀间隔分布的约束板，约束板的长度延伸方向沿立柱的中心轴线方向，且约束板的下端面与底板连接、上端面与立柱的上端面位于同一水平面上，约束板与硅钢片总成的内圈相匹配并约束硅钢片总成的位置，所述的硅钢片总成由多组硅钢片组件构成，且相邻的硅钢片组件之间设置有间隔，所述的硅钢片组件由多个硅钢片本体组成。上述技术方案的进一步改进。上述的硅钢片本体的外圆周表面上设置有若干个均匀间隔且朝向硅钢片本体中心弯曲的圆弧槽；所述的装配设备还包括下套环、上套环、连接杆，下套环、上套环均套接于立柱的外部且同心设置，下套环设置于硅钢片总成的下端部，上套环设置于硅钢片总成的上端部，上套环、下套环之间通过多个呈竖直方向布置的连接杆连接，且连接杆在竖直方向上的位置与圆弧槽相匹配。上述技术方案的进一步改进。上述的连接杆呈圆柱形杆状结构，且连接杆的中间段部为光杆段，连接杆的上端部设置有上螺纹段，连接杆的下端部设置有下螺纹段，且上螺纹段延伸至上套环的上端部，下螺纹段延伸至下套环的下端部，上螺纹段、下螺纹段均匹配有用于约束上套环、下套环之间间隔的螺母。上述技术方案的进一步改进。相邻的硅钢片组成之间的间隔处设置有多个用于支撑的角铁，所述的角铁沿硅钢片的圆周方向均匀间隔分布。上述技术方案的进一步改进。底板上还设置有用于安装于下螺纹段上的螺母穿过的避让缺口。本技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于，本技术的结构稳定，且可以实现对硅钢片的快速装夹，显著提高装夹效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为约束构件的结构示意图。图3为下套环、上套环、连接杆相匹配的结构示意图。图4为硅钢片总成与约束构件相匹配的结构示意图。图5为硅钢片本体的结构示意图。图中标示为：10、约束构件；110、底板；120、避让缺口；130、立柱；140、约束板；20、下套环；30、上套环；40、连接杆；50、硅钢片总成；510、硅钢片本体；511、圆弧槽。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。如图1-5所示，电机硅钢片高精度堆叠装配设备，包括约束构件10、硅钢片总成50，硅钢片总成50套接于约束构件10外部且约束构件10用于限定硅钢片总成50的位置，约束构件10包括水平设置的底板110，底板110的中心处垂直设置有立柱130，立柱130上设置有若干个沿其圆周方向均匀间隔分布的约束板140，约束板140的长度延伸方向沿立柱130的中心轴线方向，且约束板140的下端面与底板110连接、上端面与立柱130的上端面位于同一水平面上，约束板140与硅钢片总成50的内圈相匹配并约束硅钢片总成50的位置，所述的硅钢片总成50由多组硅钢片组件构成，且相邻的硅钢片组件之间设置有间隔，所述的硅钢片组件由多个硅钢片本体510组成。如图5所示，上述的硅钢片本体510的外圆周表面上设置有若干个均匀间隔且朝向硅钢片本体510中心弯曲的圆弧槽511。如图1-4所示，所述的装配设备还包括下套环20、上套环30、连接杆40，下套环20、上套环30均套接于立柱130的外部且同心设置，下套环20设置于硅钢片总成50的下端部，上套环30设置于硅钢片总成50的上端部，上套环20、下套环30之间通过多个呈竖直方向布置的连接杆40连接，且连接杆40在竖直方向上的位置与圆弧槽511相匹配；通过下套环20、上套环30对硅钢片总成50进行约束，并实现对硅钢片的快速装夹，并借由连接杆40与圆弧槽511的匹配，完成对多个硅钢片的定位，避免硅钢片在定型过程中，发生错位。如图1、3所示，上述的连接杆40呈圆柱形杆状结构，且连接杆40的中间段部为光杆段，连接杆40的上端部设置有上螺纹段，连接杆40的下端部设置有下螺纹段，且上螺纹段延伸至上套环20的上端部，下螺纹段延伸至下套环20的下端部，上螺纹段、下螺纹段均匹配有用于约束上套环、下套环之间间隔的螺母；其中，上套环、下套环之间的间隔用于安装硅钢片总成50，借由螺母与上螺纹段、下螺纹段的配合，并实现对硅钢片总成50的锁紧。如图1、4所示，相邻的硅钢片组成之间的间隔处设置有多个用于支撑的角铁，所述的角铁沿硅钢片的圆周方向均匀间隔分布。如图1、2、4所示，底板110上还设置有用于安装于下螺纹段上的螺母穿过的避让缺口120；增设避让缺口120为了便于安装、拆卸设置于下螺纹段上的螺母。利用本专利技术提供的电机硅钢片高精度堆叠装配设备，完成硅钢片的装配流程以及方法在于，先将下套环套接于立柱130的外部，并以此将硅钢片码垛于下套环的上端部，待硅钢片码垛完毕后，将上套环安装于硅钢片的上端部，并进行连接杆40的安装，通过旋紧螺母，完成上套环、下套环的定位；且在安装连接杆的过程中，需要适当调整硅钢片的位置，保证硅钢片上的圆弧槽与连接杆的壁部匹配。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本专利技术中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机硅钢片高精度堆叠装配设备，其特征在于，包括约束构件、硅钢片总成，硅钢片总成套接于约束构件外部且约束构件用于限定硅钢片总成的位置，约束构件包括水平设置的底板，底板的中心处垂直设置有立柱，立柱上设置有若干个沿其圆周方向均匀间隔分布的约束板，约束板的长度延伸方向沿立柱的中心轴线方向，且约束板的下端面与底板连接、上端面与立柱的上端面位于同一水平面上，约束板与硅钢片总成的内圈相匹配并约束硅钢片总成的位置，所述的硅钢片总成由多组硅钢片组件构成，且相邻的硅钢片组件之间设置有间隔，所述的硅钢片组件由多个硅钢片本体组成。

【技术特征摘要】
1.电机硅钢片高精度堆叠装配设备，其特征在于，包括约束构件、硅钢片总成，硅钢片总成套接于约束构件外部且约束构件用于限定硅钢片总成的位置，约束构件包括水平设置的底板，底板的中心处垂直设置有立柱，立柱上设置有若干个沿其圆周方向均匀间隔分布的约束板，约束板的长度延伸方向沿立柱的中心轴线方向，且约束板的下端面与底板连接、上端面与立柱的上端面位于同一水平面上，约束板与硅钢片总成的内圈相匹配并约束硅钢片总成的位置，所述的硅钢片总成由多组硅钢片组件构成，且相邻的硅钢片组件之间设置有间隔，所述的硅钢片组件由多个硅钢片本体组成。2.根据权利要求1所述的电机硅钢片高精度堆叠装配设备，其特征在于，上述的硅钢片本体的外圆周表面上设置有若干个均匀间隔且朝向硅钢片本体中心弯曲的圆弧槽；所述的装配设备还包括下套环、上套环、连接杆，下套环、上套环均套接于立柱的外部且同心设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自清，王委，
申请(专利权)人：六安江淮电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34