一种电动车电机铁芯支架压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动车电机铁芯支架压装机，包括有工作平台、移动限制块、平移气缸、L型限位块、铁芯定位块、铁芯防掉板、定位气缸、气缸支架、液压缸和顶板，所述工作平台上一端开设有铁芯定位槽，所述铁芯定位槽内开设有定位滑槽，所述工作平台上贯穿设置有避位槽和避位孔，所述避位槽位于定位滑槽内，所述避位孔位于铁芯定位槽内；本实用新型专利技术的一种电动车电机铁芯支架压装机，通过操作人员将铁芯放置在铁芯整理块内进行整理，在通过铁芯定位块将一定数量的铁芯推送至弧形定位靠面处使若干片铁芯整理平整，在通过液压缸将铁芯架压入铁芯内，保证铁芯数量的同时保证铁芯与铁芯架装配速度。

【技术实现步骤摘要】
一种电动车电机铁芯支架压装机
本技术属于铁芯支架压装设备领域，具体涉及一种电动车电机铁芯支架压装机。
技术介绍
电动自行车以其价廉、便捷、环保的功能优势，受到城市中低收入阶层青睐；国内的电动自行车从研制开发到上世纪九十年代中期小批量投放市场，至2012年以来的生产和销售，一直呈逐年大幅增长的势头，由于需求旺盛，近几年国内电动自行车市场一直保持跨越式增长；电机是电动自行车主要部件之一，其在装配时尤为要主要细节上的环节，电机装配的好坏直接影响到电机后续的使用情况，电动自行车上使用的电机与普通电机不同，其需要抗震动能力较普通电机要高，导致电机内部铁芯、线圈和铁芯架均要处于较高的配合情况下，由于其装配较为精密导致电动自行车电机铁芯装配效率处于较为低下的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电动车电机铁芯支架压装机，通过操作人员将铁芯放置在铁芯整理块内进行整理，在通过铁芯定位块将一定数量的铁芯推送至弧形定位靠面处使若干片铁芯整理平整，在通过液压缸将铁芯架压入铁芯内，保证铁芯数量的同时保证铁芯与铁芯架装配速度。一种电动车电机铁芯支架压装机，包括有工作平台、移动限制块、平移气缸、L型限位块、铁芯定位块、铁芯防掉板、定位气缸、气缸支架、液压缸和顶板，所述工作平台上一端开设有铁芯定位槽，所述铁芯定位槽内开设有定位滑槽，所述工作平台上贯穿设置有避位槽和避位孔，所述避位槽位于定位滑槽内，所述避位孔位于铁芯定位槽内；所述平移气缸设置在工作平台另一端上，所述平移气缸动力杆与移动限制块连接，所述工作平台上设置有两个L型限位块，所述L型限位块分别位于避位孔两侧且与移动限制块互相配合，所述铁芯定位块设置在定位滑槽内，所述铁芯防掉板设置在铁芯定位槽内，所述铁芯定位块与铁芯防掉板连接，所述气缸支架和定位气缸设置在工作平台上，所述定位气缸位于避位槽下方，所述定位气缸与铁芯定位块连接，所述铁芯定位槽内设置有铁芯，所述铁芯与铁芯定位块互相配合；所述气缸支架位于避位孔下方，所述液压缸设置在气缸支架上，所述顶板设置在液压缸上，所述顶板上设置有铁芯架；所述工作平台上设置有铁芯整理块，所述铁芯整理块位于铁芯防掉板上方，所述铁芯整理块上贯穿有铁芯定位孔；所述顶板设置有铁芯架定位块，所述铁芯架定位块与铁芯架互相配合。优选的，所述铁芯定位块顶部与铁芯防掉板顶部处于同一水平线上，所述铁芯定位块顶部与铁芯整理块底部之间设置有1/2铁芯厚度的间隙。优选的，所述铁芯定位孔内设置有铁芯定位凸台。优选的，所述铁芯定位槽靠近移动限制块的一端设置有一弧形定位靠面，所述弧形定位靠面上设置有弧形定位凸台，所述弧形定位靠面和弧形定位凸台均与铁芯互相配合。优选的，所述铁芯整理块上设置有下压装置，所述下压装置为油缸。有益效果：(1)本技术的一种电动车电机铁芯支架压装机，通过操作人员将铁芯放置在铁芯整理块内进行整理，在通过铁芯定位块将一定数量的铁芯推送至弧形定位靠面处使若干片铁芯整理平整，在通过液压缸将铁芯架压入铁芯内，保证铁芯数量的同时保证铁芯与铁芯架装配速度。(2)本技术的一种电动车电机铁芯支架压装机，通过在弧形定位靠面上弧形定位凸台，使若干片铁芯移动至弧形定位靠面后其铁芯上的槽体自然卡入弧形定位凸台内，达到快速对铁芯绕线槽整体整理，避免铁芯架压入铁芯后要对铁芯槽进行旋转整理。附图说明图1为铁芯支架压装机的结构示意图；图2为铁芯支架压装部分的结构示意图；图3为压装部分的结构示意图；图4为工作平台的结构示意图；图5为铁芯架的结构示意图；图6为铁芯的结构示意图；1-工作平台，2-铁芯定位槽，3-定位滑槽，4-避位槽，5-避位孔，6-弧形定位靠面，7-弧形定位凸台，8-铁芯整理块，9-铁芯定位凸台，10-移动限制块，11-平移气缸，12-L型限位块，13-铁芯定位块，14-铁芯防掉板，15-定位气缸，16-气缸支架，17-液压缸，18-顶板，19-铁芯架定位块，20-铁芯架，21-铁芯。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。实施例1如图1至图6所示；一种电动车电机铁芯支架压装机，包括有工作平台1、移动限制块10、平移气缸11、L型限位块12、铁芯定位块13、铁芯防掉板14、定位气缸15、气缸支架16、液压缸17和顶板18，所述工作平台1上一端开设有铁芯定位槽2，所述铁芯定位槽2内开设有定位滑槽3，所述工作平台1上贯穿设置有避位槽4和避位孔5，所述避位槽4位于定位滑槽3内，所述避位孔5位于铁芯定位槽2内；所述平移气缸11设置在工作平台1另一端上，所述平移气缸11动力杆与移动限制块10连接，所述工作平台1上设置有两个L型限位块12，所述L型限位块12分别位于避位孔5两侧且与移动限制块10互相配合，所述铁芯定位块13设置在定位滑槽3内，所述铁芯防掉板14设置在铁芯定位槽2内，所述铁芯定位块13与铁芯防掉板14连接，所述气缸支架16和定位气缸15设置在工作平台1上，所述定位气缸15位于避位槽4下方，所述定位气缸15与铁芯定位块13连接，所述铁芯定位槽2内设置有铁芯21，所述铁芯21与铁芯定位块13互相配合；所述气缸支架16位于避位孔5下方，所述液压缸17设置在气缸支架16上，所述顶板18设置在液压缸17上，所述顶板18上设置有铁芯架20；所述工作平台1上设置有铁芯整理块8，所述铁芯整理块8位于铁芯防掉板14上方，所述铁芯整理块8上贯穿有铁芯定位孔；所述顶板18设置有铁芯架定位块19，所述铁芯架定位块19与铁芯架20互相配合；所述铁芯定位块13顶部与铁芯防掉板14顶部处于同一水平线上，所述铁芯定位块13顶部与铁芯整理块8底部之间设置有1/2铁芯21厚度的间隙，所述铁芯定位孔内设置有铁芯定位凸台9，所述铁芯定位槽2靠近移动限制块10的一端设置有一弧形定位靠面6，所述弧形定位靠面6上设置有弧形定位凸台7，所述弧形定位靠面6和弧形定位凸台7均与铁芯21互相配合，所述铁芯整理块8上设置有下压装置，所述下压装置为油缸。先通过操作人员将铁芯21放置在铁芯整理块8内，同时将铁芯架20放置在顶板18上，通过顶板18上的铁芯架定位块19固定铁芯架20的位置；通过铁芯整理块8内的铁芯定位凸台9固定铁芯21上的绕线槽位置；在通过定位气缸15控制铁芯定位块13移动，铁芯定位块13带动铁芯防掉板14移动，当铁芯定位块13和铁芯防掉板14移动至铁芯整理块8一侧后，其铁芯整理块8内的铁芯21下落掉入铁芯定位槽2内，当铁芯21掉入后通过定位气缸15推动铁芯定位块13，铁芯定位块13插入铁芯21上的绕线槽内，在通过铁芯定位块13推动若干片铁芯21移动，在铁芯21移动的同时铁芯定位块13会对若干片铁芯21一侧进行整理，当若干片铁芯21推动至铁芯定位槽2出的弧形定位靠面6时，所述铁芯防掉板14会移动至铁芯整理块8下方使铁芯21不会掉下，叠至在一起的若干片铁芯21会被同一整理，在通过平移气缸11推动移动限制块10，使移动限制块10移动至铁芯21上方，其移动限制块10通过两块L型限位块12现在上下移动位置；在通过液压缸17将顶板18顶起，使顶板18上的铁芯架20顶出挤压进铁芯21内，完成压装后，移动限制块10、铁芯定位块13和顶板18回位，通过操作人员将产品取出如此循环加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动车电机铁芯支架压装机，其特征在于：包括有工作平台(1)、移动限制块(10)、平移气缸(11)、L型限位块(12)、铁芯定位块(13)、铁芯防掉板(14)、定位气缸(15)、气缸支架(16)、液压缸(17)和顶板(18)，所述工作平台(1)上一端开设有铁芯定位槽(2)，所述铁芯定位槽(2)内开设有定位滑槽(3)，所述工作平台(1)上贯穿设置有避位槽(4)和避位孔(5)，所述避位槽(4)位于定位滑槽(3)内，所述避位孔(5)位于铁芯定位槽(2)内；所述平移气缸(11)设置在工作平台(1)另一端上，所述平移气缸(11)动力杆与移动限制块(10)连接，所述工作平台(1)上设置有两个L型限位块(12)，所述L型限位块(12)分别位于避位孔(5)两侧且与移动限制块(10)互相配合，所述铁芯定位块(13)设置在定位滑槽(3)内，所述铁芯防掉板(14)设置在铁芯定位槽(2)内，所述铁芯定位块(13)与铁芯防掉板(14)连接，所述气缸支架(16)和定位气缸(15)设置在工作平台(1)上，所述定位气缸(15)位于避位槽(4)下方，所述定位气缸(15)与铁芯定位块(13)连接，所述铁芯定位槽(2)内设置有铁芯(21)，所述铁芯(21)与铁芯定位块(13)互相配合；所述气缸支架(16)位于避位孔(5)下方，所述液压缸(17)设置在气缸支架(16)上，所述顶板(18)设置在液压缸(17)上，所述顶板(18)上设置有铁芯架(20)；所述工作平台(1)上设置有铁芯整理块(8)，所述铁芯整理块(8)位于铁芯防掉板(14)上方，所述铁芯整理块(8)上贯穿有铁芯定位孔；所述顶板(18)设置有铁芯架定位块(19)，所述铁芯架定位块(19)与铁芯架(20)互相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种电动车电机铁芯支架压装机，其特征在于：包括有工作平台(1)、移动限制块(10)、平移气缸(11)、L型限位块(12)、铁芯定位块(13)、铁芯防掉板(14)、定位气缸(15)、气缸支架(16)、液压缸(17)和顶板(18)，所述工作平台(1)上一端开设有铁芯定位槽(2)，所述铁芯定位槽(2)内开设有定位滑槽(3)，所述工作平台(1)上贯穿设置有避位槽(4)和避位孔(5)，所述避位槽(4)位于定位滑槽(3)内，所述避位孔(5)位于铁芯定位槽(2)内；所述平移气缸(11)设置在工作平台(1)另一端上，所述平移气缸(11)动力杆与移动限制块(10)连接，所述工作平台(1)上设置有两个L型限位块(12)，所述L型限位块(12)分别位于避位孔(5)两侧且与移动限制块(10)互相配合，所述铁芯定位块(13)设置在定位滑槽(3)内，所述铁芯防掉板(14)设置在铁芯定位槽(2)内，所述铁芯定位块(13)与铁芯防掉板(14)连接，所述气缸支架(16)和定位气缸(15)设置在工作平台(1)上，所述定位气缸(15)位于避位槽(4)下方，所述定位气缸(15)与铁芯定位块(13)连接，所述铁芯定位槽(2)内设置有铁芯(21)，所述铁芯(21)与铁芯定位块(13)互相配合；所述气缸支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，寻冬生，
申请(专利权)人：江西闽标车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36