铁芯的压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯的压紧机构，轴套的一端固定在第一端板上；轴与轴套间隙配合且该轴的一端穿过第一端板后设置有凸起部；锁套空套在轴穿过第一端板的端部上，锁套的周面上设有沿该锁套周向布置的且用于容纳所述凸起部的第一容纳槽，锁套的周面上还设有沿该锁套轴向延伸的第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽连通；固定在轴另一端的压臂；驱动轴进行直线运动使轴上的凸起部进入或者退出所述第二容纳槽的第三驱动机构，第三驱动机构安装在轴套的外表面上。本实用新型专利技术具有结构简单且操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
铁芯的压紧机构
本技术涉及一种工装夹具
，具体涉及一种铁芯的压紧机构。
技术介绍
定子是电机中的重要部件，工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均用来作为驱动动力源，定子是电机的主要部件，定子主要由线圈和铁芯组成，传统定子的加工流程多数是把铜线卷绕于线模上，然后再以人工方式把铜线圈嵌入定子铁芯中，这种加工方式存在诸多缺点：效率较低；对人工技能要求较高，人工嵌线较为松散，影响定子性能。随着科技的进步，定子的生产方法也产生了变化，即通过嵌线机将线圈嵌入到定子铁芯中，现有的嵌线机的工作流程如为：工作人员将绕制好的线包置入模具头内——手工将定位器放入模具头内——将定子安装在嵌线机的嵌线模具上——工作人员启动嵌线机——压紧机构压紧定子铁芯——绝缘纸切断及成型机构开始工作，将绝缘纸送入到定子的嵌线槽中——嵌线机开始进行嵌线——嵌线完成后，压紧机构松开——工作人员将嵌线完成的定子从嵌线机上取下。现有的嵌线机是用于内嵌线槽型的铁芯嵌线，内嵌线槽型的铁芯是指嵌线槽位于铁芯的内圆周壁面上，如图1所示，在嵌线过程中，将绕制好的绕组(绕组由漆包线组成)置入到嵌线模具上，绕组超出部分露在嵌线模具外侧，再将要嵌线的铁芯置入到嵌线模具上，铁芯环绕在嵌线模具周围，推头推动绕组穿过铁芯内孔，绕组进入到铁芯的内嵌线槽中。然而，现有技术中出现了外嵌线槽型的铁芯，如图2所示，即嵌线槽是位于铁芯的外圆周壁面上的，对于这种外嵌线槽型的铁芯，显而易见的是，现有的将绕组嵌入到内嵌线中的嵌线机是无法完成该外嵌线槽型的铁芯的嵌线工作。而且现有技术中的嵌线机上的压紧内嵌线槽型的铁芯的压紧机构结构较为复杂，操作过程也比较繁锁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单且操作方便的铁芯的压紧机构。实现本技术目的的技术方案如下：铁芯的压紧机构，该压紧机构包括：轴套，该轴套的一端固定在第一端板上；轴，轴与轴套间隙配合且该轴的一端穿过第一端板后设置有凸起部；锁套，该锁套空套在轴穿过第一端板的端部上，锁套的周面上设有沿该锁套周向布置的且用于容纳所述凸起部的第一容纳槽，锁套的周面上还设有沿该锁套轴向延伸的第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽连通；固定在轴另一端的压臂；驱动轴进行直线运动使轴上的凸起部进入或者退出所述第二容纳槽的第三驱动机构，第三驱动机构安装在轴套的外表面上。本技术的工作过程为：转动压臂，压臂带动轴转动，位于轴另一端的凸起部从第一容纳槽位移到与第二容纳槽槽口对应的位置，这时，第三驱动机构工作驱动轴进行直线运动，从而使轴上的凸起部进入到第二容纳槽中，这样，压臂压在铁芯一端的轴向端面上(铁芯另一端通过设置在芯轴的限位部件限位)，从而铁芯无法轴向移动。不难看出，本技术具有结构简单而且操作方便的优点。附图说明图1为内嵌线槽型的铁芯的示意图；图2为外嵌线槽型的铁芯的示意图；图3为本技术的嵌线机的结构示意图；图4为本技术的嵌线机的剖面示意图；图5为本技术中的机架的示意图；图6为本技术中的挂线装置的示意图；图7为本技术中的绝缘纸存储装置的示意图；图8为本技术中的挂线装置和绝缘纸存储装置的装配示意图；图9为本技术中的储纸条的示意图；图10为本技术中的推线装置的示意图；图11为本技术的推纸机构的示意图；图12为本技术中的绝缘纸的制备装置的示意图；图13为本技术中成型装置的示意图；图14为本技术中第一轮组的示意图；图15为本技术中第二轮组的示意图；图16为本技术中压紧机构的示意图；图17为在图16的基础上隐藏了轴套后的示意图；图18为轴与锁套的装配示意图；1为机架，10为第一端板，10a为第一通孔，11为压座，11a为凸台，11b为芯轴，12为第二端板，13为连接杆；2为挂线装置，20为容线槽，21为安装座，22为导条；3为绝缘纸存储装置，30为储纸槽，31为支撑座，32为储纸条，33为凹槽；4为推线装置，40为推头，41为推杆，41a为滑配杆，41b为推进杆，42为通孔，43为延伸部，44为第一凹槽，5为推纸机构，50为推纸杆，51为支撑杆，52为固定板，53为活动板，54为直线驱动机构；6为绝缘纸的制备装置；60为成型装置，600为支座，601为第一上置轮，602为第一下置轮，603为折痕齿，604为环形槽，605为第二上置轮，606为第二下置轮，607为压齿；608为环形凹槽，609为第一驱动机构；61为分度收容装置，611为收容槽，612为支撑板，613为第一齿轮，614为分度驱动机构；62为切纸装置，621为第三驱动机构，622为连接座，623为切纸刀；64为第一定位部件；65为第二定位部件；7为压紧机构，70为轴套，71为轴，71a为凸起部，71b为第一环形槽，72为锁套，72a为第一容纳槽，72b为第二容纳槽，73为压臂，74为旋转气缸，75为偏心轴，76为第一支座，77为第二支座，78为弹簧；8为铁芯。具体实施方式如图3和图4所示，本技术的外嵌线槽型铁芯的嵌线机，包括：机架1、中空的挂线装置2、绝缘纸存储装置3、推线装置4、推纸机构5、绝缘纸的制备装置6、压紧机构7，下面对每部分以及它们之间的关系进行详细地说明：如图3至图5所示，机架1包括第一端板10，第一端板10上设有若干位于同一圆周上的第一通孔10a；第一端板10包括第一端板本体以及压座11，第一端板本体上设有中心孔，该中心孔的结构形式优先采用台阶孔，压座11的一端间隙配合在中心孔中后与第一端板本体紧固为一体，所述第一通孔10a设置在压座11的轴向端面的同一圆周上，压座11的另一端设有凸台11a，该凸台的轴向端面上设有芯轴11b，芯轴11b用于支撑外嵌线槽型的铁芯8。机架1还包括第二端板12以及多根连接杆13，连接杆13的一端与第一端板10固定连接，连接杆13的另一端与第二端板12固定连接。如图3、图4和图6所示，挂线装置2周面上均布有多个与挂线装置轴向平行的容线槽20，挂线装置的一端固定在第一端板10上。挂线装置2包括导条安装座21以及若干导条22，导条安装座21呈筒形的形状，各个导条22的一端间隔均布并固定在导条安装座21的内周面上，相邻两个导条22之间形成所述容线槽20，因此各个导条22的一端间隔均布并固定在导条安装座21的周面上后形成非封闭的环状空间，从而可以将漆包线挂在导条22上，同时也可以将绝缘纸存储装置3的一端配置在非封闭的环状空间内。导条安装座21的内壁面上间隔均布有装配槽，各个导条22位于装配槽中后，采用螺钉将导条22与导条安装座21紧固为一体。如图3、图4、图7以及图8所示，绝缘纸存储装置3用于环绕在外嵌线槽型铁芯8周围，绝缘纸存储装置3的周面上均布有多个与该绝缘纸存储装置3轴向平行的若干储纸槽30，这些储纸槽30的位置与第一端板10上的第一通孔10a一一对应，绝缘纸存储装置3的一端固定机架1的第一端板10上，绝缘纸存储装置3的另一端位于挂线装置内部。绝缘纸存储装置3收容绝缘纸，在推纸机构5的推力作用下，使收容在绝缘纸存储装置3中的绝缘纸进入到外嵌线槽型铁芯的芯嵌线中。如图9所示，绝缘纸存储装置3包括支撑座31以及若干储纸条32，这些储纸条32的一端固定间隔地均布在支撑座31的圆周面本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁芯的压紧机构，其特征在于，该压紧机构包括：轴套，该轴套的一端固定在第一端板上；轴，轴与轴套间隙配合且该轴的一端穿过第一端板后设置有凸起部；锁套，该锁套空套在轴穿过第一端板的端部上，锁套的周面上设有沿该锁套周向布置的且用于容纳所述凸起部的第一容纳槽，锁套的周面上还设有沿该锁套轴向延伸的第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽连通；固定在轴另一端的压臂；驱动轴进行直线运动使轴上的凸起部进入或者退出所述第二容纳槽的第三驱动机构，第三驱动机构安装在轴套的外表面上。

【技术特征摘要】
1.铁芯的压紧机构，其特征在于，该压紧机构包括：轴套，该轴套的一端固定在第一端板上；轴，轴与轴套间隙配合且该轴的一端穿过第一端板后设置有凸起部；锁套，该锁套空套在轴穿过第一端板的端部上，锁套的周面上设有沿该锁套周向布置的且用于容纳所述凸起部的第一容纳槽，锁套的周面上还设有沿该锁套轴向延伸的第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽连通；固定在轴另一端的压臂；驱动轴进行直线运动使轴上的凸起部进入或者退出所述第二容纳槽的第三驱动机构，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁康，周永忠，仇永杰，
申请(专利权)人：常州金康精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32