本实用新型专利技术涉及一种断路器的灭弧室，包括相对设置的隔弧壁、连接隔弧壁的绝缘板以及灭弧栅片，所述隔弧壁与绝缘板形成的灭弧腔内设置灭弧栅片，所述断路器的灭弧室还设置有灭弧罩，所述隔弧壁之间形成一个磁场，所述灭弧罩包括设置在灭弧腔上方的横向板以及与隔弧壁贴合的竖直板，所述横向板前沿中部设置有一个凸向灭弧腔的凸台，所述凸台内开设有一个凹槽，所述凹槽内设置有磁钢，所述竖直板形成第一横向面与第二横向面，所述第一横向面与第二横向面之间的部分形成支脚，所述支脚高度为a，在此范围内设置的灭弧栅片数量为灭弧栅片总数的1/3。本实用新型专利技术的目的在于提供一种设置在引弧效果高灭弧能力强的断路器的灭弧室。
【技术实现步骤摘要】
断路器的灭弧室
本技术涉及一种断路器的灭弧室。
技术介绍
断路器的触头在分断和闭合的时候，由于气体放电而产生电弧。它不仅对断路器的触头有很大的破坏，而且，使断开电路的时间延长。因此，断路器的灭弧室的结构和灭弧性能成为了实现断路器的体积小型化和电性能的关键问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种设置在引弧效果高灭弧能力强的断路器的灭弧室。为了实现以上目的，本技术采用这样一种断路器的灭弧室，所述断路器的灭弧室包括相对设置的隔弧壁、连接隔弧壁的绝缘板以及灭弧栅片，所述隔弧壁与绝缘板形成的灭弧腔内设置灭弧栅片，所述断路器的灭弧室还设置有灭弧罩，所述隔弧壁之间形成一个磁场，所述灭弧罩包括设置在灭弧腔上方的横向板以及与隔弧壁贴合的竖直板，所述横向板前沿中部设置有一个凸向灭弧腔的凸台，所述凸台内开设有一个凹槽，所述凹槽内设置有磁钢，所述竖直板形成第一横向面与第二横向面，所述第一横向面与第二横向面之间的部分形成支脚，所述支脚高度为a，在此范围内设置的灭弧栅片数量为灭弧栅片总数的1/3。上述技术方案中，断路器的灭弧室的隔弧壁采用了磁性材料，于是相对的隔弧壁之间形成一个磁场，对产生的电弧进行引弧，将电弧从底部拉升至上部的灭弧栅片，并且在此基础上设置了灭弧罩，灭弧罩的横向板设置的磁钢，该磁钢的作用在于进一步引弧，由于以往的结构，电弧并不能到达最上方的灭弧栅片，导致灭弧效果不好，设置磁钢之后在磁钢的作用下，电弧就会被引入到最上方的灭弧栅片，而且磁钢还具有充分收割电弧的作用，均匀化程度更高，引弧更快，此外该灭弧罩的竖直板上的支脚，支脚高度范围内设置的数量为灭弧栅片的1/3，在下方的灭弧栅片如此设置灭弧效果最佳。本技术进一步设置所述灭弧栅片包括第一类灭弧栅片、第二类灭弧栅片以及第三类灭弧栅片，所述第一类灭弧栅片水平设置在灭弧腔的最上方，所述第一类灭弧栅片与磁钢相对设置，所述第二类灭弧栅片设置有多片且倾斜平行设置、第三类灭弧栅片与第二类灭弧栅片平行设置在灭弧腔的最下方。上述技术方案中灭弧栅片设置为三类，第一类灭弧栅片与磁钢相对设置，对灭弧效果进行进一步提高，第二类灭弧栅片作为主要的灭弧栅片，是集中灭弧的区域，第三类设置在灭弧栅片位于最下方，是第一步灭弧的必要设置。本技术进一步设置所述绝缘板上还设置有出气口，所述出气口包括第一类出气口和第二类出气口，所述第一类出气口设置为腰型孔，所述第二类出气口为腰型孔的一半且对称设置，所述出气口的长度逐渐变短。上述技术方案中，设置了不同类型的出气口保证在灭弧时产生的热气流能够及时冷却发散。本技术进一步设置所述绝缘板与灭弧罩的横向板之间形成一个泄压口。上述技术方案中，泄压口设置在绝缘板与灭弧罩的横向板之间用于泄压，效果好。本技术进一步设置所述第一类灭弧栅片设置为一片，所述第一类灭弧栅片包括水平部以及弧形部，所述弧形部具有第一弧形段、第二弧形段以及第三弧形段，所述第一弧形段与第二弧形段向灭弧腔一侧弯曲，所述第三弧形段向磁钢一侧弯曲。上述技术方案中的第一类灭弧栅片设置成水平部与弧形部，弧形部与磁钢相对设置，水平部用于引弧泄压。本技术进一步设置所述第二类灭弧栅片为片状结构且设置有多个，包括对称设置的支板以及设置在支板之间的凹槽，所述凹槽往第二类灭弧栅片的底部延伸形成一个槽口，所述槽口的轮廓线为多段圆弧线连接而成。上述技术方案中第二类灭弧栅片为片状结构，加工方便，形成了支板和凹槽，第二类灭弧栅片的所有凹槽形成了灭弧沟，且凹槽还设置多段圆弧线连接而成的槽口，分割电弧程度更高。本技术进一步设置所述第三类灭弧栅片与第二类灭弧栅片具有相同的外形结构，所述第三类灭弧栅片的长度小于第二类灭弧栅片。第三类灭弧栅片与第二类灭弧栅片的外形结构一致，便于灭弧。本技术进一步设置所述隔弧壁上设置有与灭弧栅片安装的滑槽，所述滑槽与灭弧栅片的边缘所形成的滑道适配安装。上述设置采用滑道与滑槽的安装形式，安装拆卸十分方便。本技术进一步设置所述灭弧罩一体化成型，且横向板与竖直板均为采用产气材料制成的产气板。灭弧罩一体成型降低成本减少工艺流程，产气材料的设置提高了分断能力。附图说明图1为本技术实施例爆炸示意图。图2为本技术实施例立体示意图。图3为本技术实施例隔弧板的结构示意图。图4为本技术实施例隔弧板后视图。图5为本技术实施例灭弧罩的结构示意图。图6为本技术实施例灭弧罩的左视图。图7为本技术实施例第一类灭弧栅片的结构示意图。图8为本技术实施例第一类灭弧栅片的侧视图。图9为本技术实施例第二类灭弧栅片的结构示意图。图10为本技术实施例第二类灭弧栅片的主视图。图11为本技术实施例第三类灭弧栅片的主视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步描述。如图1-11所示，本技术为一种断路器的灭弧室1，包括相对设置的隔弧壁11，连接隔弧壁11的绝缘板12以及灭弧栅片4，灭弧栅片4设置在隔弧壁11与绝缘板12形成的灭弧腔内，相对的隔弧壁11之间形成一个磁场，该磁场的作用在于，将产生的电弧引入灭弧腔内，通过灭弧栅片4灭弧，隔弧壁11上设置有与用于灭弧栅片4安装的滑槽111，滑槽111与灭弧栅片4的边缘所形成的滑道6适配安装。断路器的灭弧室1还设置有灭弧罩2，灭弧罩2一体成型，采用的材料为产气材料，灭弧2罩包括设置在灭弧腔上方的横向板21以及与隔弧壁11贴合的竖直板22，均为产气板，横向板21前沿中部设置有一个凸向灭弧腔的凸台211，凸台211内开设有一个凹槽212，凹槽内212设置有磁钢3，磁钢3与灭弧栅片4相对设置，竖直板22形成第一横向面221与第二横向面222，第一横向面221与第二横向面222之间的部分形成支脚223，支脚高度为a(如图5所示)，在此范围内设置的灭弧栅片数量为灭弧栅片总数的1/3。灭弧栅片4包括第一类灭弧栅片41、第二类灭弧栅片42以及第三类灭弧栅片43，第一类灭弧栅片41、第二类灭弧栅片42以及第三类灭弧栅片43从上往下安装设置，且第一类灭弧栅片41水平设置在灭弧腔的最上方，第一类灭弧栅片41与磁钢3相对设置，第二类灭弧栅片42设置有多片且倾斜平行设置，第三类灭弧栅片43与第二类灭弧栅片42平行设置在灭弧腔的最下方，第一类灭弧栅片41设置为一片，第一类灭弧栅片41包括水平部411以及弧形部412，弧形部412具有第一弧形段4121、第二弧形段4122以及第三弧形段4123，第一弧形段4121与第二弧形段4122向灭弧腔一侧弯曲，第三弧形段4123向磁钢3一侧弯曲，第一类灭弧栅片41设置成水平部411与弧形部412，弧形部412与磁钢3相对设置，水平部411泄压方便，第二类灭弧栅片42为片状结构且设置有多个，包括对称设置的支板421以及设置在支板421之间的凹槽422，凹槽422往第二类灭弧栅片42的底部延伸形成一个槽口423，槽口423的轮廓线为多段圆弧线连接而成。第二类灭弧栅片为片状结构，加工方便，形成了支板和凹槽，第二类灭弧栅片的所有凹槽422形成了灭弧沟5，且凹槽422还设置多段圆弧线连接而成的槽口，分割电弧程度更高，第三类灭弧栅片43与第二类灭弧栅片42具有相同的外形结构，第三类灭弧栅片43的长度小于第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断路器的灭弧室，包括相对设置的隔弧壁、连接隔弧壁的绝缘板以及灭弧栅片，所述隔弧壁与绝缘板形成的灭弧腔内设置灭弧栅片，其特征在于：所述断路器的灭弧室还设置有灭弧罩，所述隔弧壁之间形成一个磁场，所述灭弧罩包括设置在灭弧腔上方的横向板以及与隔弧壁贴合的竖直板，所述横向板前沿中部设置有一个凸向灭弧腔的凸台，所述凸台内开设有一个凹槽，所述凹槽内设置有磁钢，所述竖直板形成第一横向面与第二横向面，所述第一横向面与第二横向面之间的部分形成支脚，所述支脚高度为a，在此范围内设置的灭弧栅片数量为灭弧栅片总数的1/3。
【技术特征摘要】
1.一种断路器的灭弧室，包括相对设置的隔弧壁、连接隔弧壁的绝缘板以及灭弧栅片，所述隔弧壁与绝缘板形成的灭弧腔内设置灭弧栅片，其特征在于：所述断路器的灭弧室还设置有灭弧罩，所述隔弧壁之间形成一个磁场，所述灭弧罩包括设置在灭弧腔上方的横向板以及与隔弧壁贴合的竖直板，所述横向板前沿中部设置有一个凸向灭弧腔的凸台，所述凸台内开设有一个凹槽，所述凹槽内设置有磁钢，所述竖直板形成第一横向面与第二横向面，所述第一横向面与第二横向面之间的部分形成支脚，所述支脚高度为a，在此范围内设置的灭弧栅片数量为灭弧栅片总数的1/3。2.根据权利要求1所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片包括第一类灭弧栅片、第二类灭弧栅片以及第三类灭弧栅片，所述第一类灭弧栅片水平设置在灭弧腔的最上方，所述第一类灭弧栅片与磁钢相对设置，所述第二类灭弧栅片设置有多片且倾斜平行设置、第三类灭弧栅片与第二类灭弧栅片平行设置在灭弧腔的最下方。3.根据权利要求1或2所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述绝缘板上还设置有出气口，所述出气口包括第一类出气口和第二类出气口，所述第一类出气口设置为腰型孔，所述第二类出气口为腰型孔的一半且对称设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：方德成，章力，王旭川，叶剑奇，
申请(专利权)人：常安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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