断路器的灭弧室制造技术

断路器的灭弧室包括多个彼此平行间隔的灭弧栅片，灭弧栅片的两端设有用于固定安装灭弧栅片的绝缘安装板，灭弧栅片的一侧垂直设有与两块绝缘安装板连接的绝缘挡板，灭弧栅片的另一侧开设有灭弧缺口，绝缘挡板上沿垂直于灭弧栅片的方向开设有至少两排通气孔，通气孔对应分布在相邻两个灭弧栅片之间，且相邻排的通气孔交错排布，绝缘挡板设置在最外侧的两个灭弧栅片之间且与任意一个或两个最外侧的灭弧栅片之间形成通气缝。本实用新型专利技术提供一种断路器的灭弧室，通过通气孔和通气缝相互配合使用，通气效果更好，使电弧弧根处的金属气流能够更快速地排出，从而带动电弧快速地进入到灭弧室，且电弧能够快速冷却熄灭，提高灭弧效率和断路器的分断能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的灭弧室。
技术介绍
现有小型断路器的灭弧室由灭弧栅片和绝缘夹板组装而成，其中灭弧栅片由铁磁材料制成，灭弧栅片间隔、平行的排列在绝缘夹板中，灭弧栅片形状及开口一致，开口的中心线为灭弧栅片的中心线，灭弧室的尾部绝缘栅片上开有通气孔。当断路器分断电路产生电弧时，灭弧栅片被磁化产生磁力将电弧拉向灭弧室，通过灭弧栅片将电弧分割成短弧并冷却，使电弧电压升高，电弧电阻增大，当电弧电压大于电源额定电压时，电弧熄灭。现有的灭弧室存在出气通道不够顺畅，金属离子不能及时流出灭弧室，灭弧效率低等问题；此外灭弧栅片开口位置一致，导致电弧进入灭弧室的阻力比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧效果好、可靠性高的断路器的灭弧室。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器的灭弧室，包括多个彼此平行间隔的灭弧栅片1，灭弧栅片1的两端设有用于固定安装灭弧栅片1的绝缘安装板2，灭弧栅片1的一侧垂直设有与两块绝缘安装板2连接的绝缘挡板3，灭弧栅片1的另一侧开设有灭弧缺口11，绝缘挡板3上沿垂直于灭弧栅片1的方向开设有至少两排通气孔31，通气孔31对应分布在相邻两个灭弧栅片1之间，且相邻排的通气孔31交错排布，绝缘挡板3设置在最外侧的两个灭弧栅片1之间且与任意一个或两个最外侧的灭弧栅片1之间形成通气缝4。优选地，所述灭弧栅片1的灭弧缺口11为偏心不对称结构，灭弧缺口11的根部位于灭弧栅片1中心线的一侧。优选地，所述灭弧室为不对称结构，相邻灭弧栅片1的灭弧缺口11交错排列，使得任意两个相邻灭弧栅片1的灭弧缺口11的根部分别位于灭弧室中心线的两侧。优选地，所述灭弧栅片1的结构相同，多个灭弧栅片1正反交替装配在两个绝缘安装板2之间，使得相邻灭弧栅片1的灭弧缺口11相互错开。优选地，所述绝缘挡板3上开设有两排通气孔31，两排通气孔31交错排布且分别位于灭弧室中心线的两侧，灭弧室装配到断路器中位于断路器的动触头上方的上侧为灭弧室的顶部，灭弧栅片1装配时，沿灭弧室的顶部向下的方向，通气孔31下方相邻的灭弧栅片1的灭弧缺口11根部与通气孔31位于灭弧室的相同一侧。优选地，所述灭弧缺口11为V型结构，灭弧缺口11开口处的宽度大于其根部处的宽度，灭弧缺口11的根部设有圆滑倒角11a。优选地，所述灭弧栅片1的数量至少为五个，通气缝4的高度为在同一侧的最外侧和次外侧的灭弧栅片1的间距。优选地，所述灭弧栅片1的两端设有用于固定安装的安装凸块12，绝缘安装板2上设有与安装凸块12配合的安装孔，灭弧栅片1的安装凸块12铆接固定在绝缘安装板2的安装孔内。优选地，所述灭弧栅片1等间距排列，通气孔31为长方形，通气孔31的高度等于相邻两个灭弧栅片1的间距。本技术的断路器的灭弧室，通过设有通气孔和通气缝，两者相互配合使用，通气效果更好，使电弧弧根处的金属气流能够更快速地排出，从而带动电弧快速地进入到灭弧室，且电弧能够快速冷却熄灭，提高灭弧效率和断路器的分断能力，同时通过灭弧栅片两侧设有错位的通气孔，可有效避免金属气流排出后相互影响和电弧喷出后反弹回到灭弧室。此外结构简单牢固且可靠性高，便于生产加工和装配，节省生产成本，提高效率。通过相邻灭弧栅片的灭弧缺口的交错排列，减小电弧在进入灭弧室时的阻力，电弧在进入灭弧室时被拉得更长，并使电弧电压快速提高，有利于快速熄灭电弧；灭弧缺口与其上方的通气孔位于灭弧室同一侧，便于金属气流更快速地排出。灭弧栅片的结构相同，便于加工生产，仅需通过正反交替安装即可达到提高灭弧效果。附图说明图1是本技术的断路器的灭弧室的立体图；图2是本技术的断路器的灭弧室的俯视图；图3是本技术的灭弧栅片的俯视图。具体实施方式以下结合附图1至3给出的实施例，进一步说明本技术的断路器的灭弧室的具体实施方式。本技术的断路器的灭弧室不限于以下实施例的描述。如图1所示，本技术的断路器的灭弧室，包括多个彼此平行间隔的灭弧栅片1，灭弧栅片1的上下两端设有用于固定安装灭弧栅片1的绝缘安装板2，灭弧栅片1的一侧垂直设有与两块绝缘安装板2连接的绝缘挡板3，灭弧栅片1的另一侧开设有灭弧缺口11，绝缘挡板3上沿垂直于灭弧栅片1的方向开设有至少两排通气孔31，通气孔31对应分布在相邻两个灭弧栅片1之间，且相邻排的通气孔31交错排布，绝缘挡板3设置在最外侧的两个灭弧栅片1之间且与任意一个或两个最外侧的灭弧栅片1之间形成通气缝4。所述次外侧即指从最外侧往中间数的第二个。通过设有通气孔和通气缝，两者相互配合使用，通气效果更好，使电弧弧根处的金属气流能够更快速地排出，从而带动电弧快速地进入到灭弧室，且电弧能够快速冷却熄灭，提高灭弧效率和断路器的分断能力，同时通过灭弧栅片两侧设有错位的通气孔，可有效避免金属气流排出后相互影响和电弧喷出后反弹回到灭弧室。此外，结构简单牢固且可靠性高，便于生产加工和装配，节省生产成本，提高效率。如图3所示，灭弧栅片1的灭弧缺口11为偏心不对称结构，灭弧缺口11的根部位于灭弧栅片1中心线B的一侧。如图1和图2所示，灭弧室为不对称结构，相邻灭弧栅片1的灭弧缺口11交错排列，使得任意两个相邻灭弧栅片1的灭弧缺口11的根部分别位于灭弧室的中心线A的两侧。减小电弧在进入灭弧室时的阻力，电弧在进入灭弧室时被拉得更长，并使电弧电压快速提高，有利于快速熄灭电弧。进一步地，灭弧栅片1的两端设有用于固定安装的安装凸块12，绝缘安装板2上设有与安装凸块12配合的安装孔，灭弧栅片1的安装凸块12铆接固定在绝缘安装板2的安装孔内。灭弧栅片1的结构相同，多个灭弧栅片1正反交替装配在两个绝缘安装板2之间，使得相邻灭弧栅片1的灭弧缺口11相互错开。如图2所示，所述灭弧栅片1正反交替装配指灭弧缺口11的根部交替落在灭弧室的中心线A的两侧，即任意两个相邻灭弧栅片1的灭弧缺口11的根部位置均是一个在灭弧室的中心线A的左侧，另一个在灭弧室的中心线A的右侧。灭弧栅片的结构相同，便于加工生产，仅需通过正反交替安装即可达到提高灭弧效果。特别地，绝缘挡板3上开设有两排通气孔31，两排通气孔31交错排布且分别位于灭弧室中心线A的两侧，灭弧室装配到断路器中位于断路器的动触头上方的上侧为灭弧室的顶部，灭弧栅片1装配时，沿灭弧室的顶部向下的方向，通气孔31下方相邻的灭弧栅片1的灭弧缺口11根部与通气孔31位于灭弧室的相同一侧。由于电弧的方向是从灭弧室的下侧到上侧，上述的设置使得每个灭弧栅片1的灭弧缺口11沿电弧方向都有一个靠近的通气缝4或通气孔31，以便于电弧在途经灭弧栅片1后带动金属气流更快速地排出，大大提高灭弧效果。此外，灭弧缺口11开口处的宽度大于其根部处的宽度以便于引弧，灭弧缺口11的侧壁可以是平面或圆弧面，也可以是不规则凹凸结构。灭弧缺口11优选为V型结构，灭弧缺口11的根部设有圆滑倒角11a以便于加工和提高灭弧效果。为了提高通风顺畅带来的灭弧有益效果，同时有效避免电弧反弹重燃，灭弧栅片1的数量至少为五个，通气缝4的高度为在同一侧的最外侧和次外侧的灭弧栅片1的间距。另外，灭弧栅片1等间距排列，通气孔31的结构和大小相同，且为长方形，通气孔31的高度等于相邻两个灭弧栅片1的间距，当然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的灭弧室，其特征在于：包括多个彼此平行间隔的灭弧栅片(1)，灭弧栅片(1)的两端设有用于固定安装灭弧栅片(1)的绝缘安装板(2)，灭弧栅片(1)的一侧垂直设有与两块绝缘安装板(2)连接的绝缘挡板(3)，灭弧栅片(1)的另一侧开设有灭弧缺口(11)，绝缘挡板(3)上沿垂直于灭弧栅片(1)的方向开设有至少两排通气孔(31)，通气孔(31)对应分布在相邻两个灭弧栅片(1)之间，且相邻排的通气孔(31)交错排布，绝缘挡板(3)设置在最外侧的两个灭弧栅片(1)之间且与任意一个或两个最外侧的灭弧栅片(1)之间形成通气缝(4)。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的灭弧室，其特征在于：包括多个彼此平行间隔的灭弧栅片(1)，灭弧栅片(1)的两端设有用于固定安装灭弧栅片(1)的绝缘安装板(2)，灭弧栅片(1)的一侧垂直设有与两块绝缘安装板(2)连接的绝缘挡板(3)，灭弧栅片(1)的另一侧开设有灭弧缺口(11)，绝缘挡板(3)上沿垂直于灭弧栅片(1)的方向开设有至少两排通气孔(31)，通气孔(31)对应分布在相邻两个灭弧栅片(1)之间，且相邻排的通气孔(31)交错排布，绝缘挡板(3)设置在最外侧的两个灭弧栅片(1)之间且与任意一个或两个最外侧的灭弧栅片(1)之间形成通气缝(4)。2.根据权利要求1所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片(1)的灭弧缺口(11)为偏心不对称结构，灭弧缺口(11)的根部位于灭弧栅片(1)中心线的一侧。3.根据权利要求2所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述灭弧室为不对称结构，相邻灭弧栅片(1)的灭弧缺口(11)交错排列，使得任意两个相邻灭弧栅片(1)的灭弧缺口(11)的根部分别位于灭弧室中心线的两侧。4.根据权利要求3所述的断路器的灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片(1)的结构相同，多个灭弧栅片(1)正反交替装配在两个绝缘安装板(2)之间，使得相邻灭弧栅片(1)的灭弧缺口(11)相互错开。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李求杰，陈凯隆，蒋一凡，黄志峰，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33