适用于断路器的灭弧室系统技术方案

本实用新型专利技术涉及适用于断路器的灭弧室系统，包括至少两个具有铆孔的隔弧板和若干个灭弧片，所述隔弧板的其中一个侧面贴设有金属冷却板，所述金属冷却板上与所述隔弧板的铆孔相对应的位置开设有插孔，所述灭弧片的两侧分别形成铆接部，所述铆接部分别依次穿过金属冷却板的插孔并进而与隔弧板的铆孔形成铆接。本实用新型专利技术通过在隔弧板的内侧面上贴设金属冷却板后，不仅使得灭弧室系统的结构更加可靠坚固，不易被强热的电弧击穿，并且由于金属冷却板配合灭弧片后能有效的增加灭弧室系统的金属接触面积，即使得灭弧室系统内用于冷却电弧的接触面积更大，显然的提升了灭弧室系统的灭弧能力，其灭弧效果显而易见。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，尤其涉及一种适用于断路器的灭弧室系统。
技术介绍
众所周知，断路器的静触头和动触头在分闸时会产生高温电弧，现有技术中，为了有效的将电弧消灭，往往都是在动静触头的附近位置设置灭弧室系统，该灭弧室系统一般包括隔弧板和设置在隔弧板之间的若干灭弧片，当电弧产生时，通过灭弧片的引流，并在引流过程中急速冷却而达到灭弧的效果，显然，隔弧板的设置是为了更有效的防止电弧串出灭弧室而烧毁或者至少影响断路器内的其它零部件，然而，由于灭弧室的结构特性，使得灭弧室内的空气流动性和可分布的灭弧片数量都极为有限，尤其当电弧超出灭弧室的灭弧能力时，将极容易烧坏灭弧室的隔弧板进而烧毁断路器内的其它零部件，导致断路器报废。本技术基于上述灭弧室系统的潜在缺陷，进行了进一步的研发。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠牢固、设计新颖、并能有效提高灭弧能力的适用于断路器的灭弧室系统。为实现上述目的，本技术涉及一种适用于断路器的灭弧室系统，包括至少两个具有铆孔的隔弧板和若干个灭弧片，所述隔弧板的其中一个侧面贴设有金属冷却板，所述金属冷却板上与所述隔弧板的铆孔相对应的位置开设有插孔，所述灭弧片的两侧分别形成铆接部，所述铆接部分别依次穿过金属冷却板的插孔并进而与隔弧板的铆孔形成铆接。本技术中，为进一步提升冷却效果，在所述金属冷却板上、靠近灭弧片的一侧形成曲面结构。同时，也为尽可能大的提升灭弧系统的引流空间，在所述金属冷却板上开设有若干通孔。通过对现有技术的上述改进，本技术中，适用于断路器的灭弧室系统具有以下显著效果：由于在隔弧板的内侧面上贴设金属冷却板后，不仅使得灭弧室系统的结构更加可靠坚固，不易被强热的电弧击穿，并且由于金属冷却板配合灭弧片后能有效的增加灭弧室系统的金属接触面积，即使得灭弧室系统内用于冷却电弧的接触面积更大，显然的提升了灭弧室系统的灭弧能力，其灭弧效果显而易见。附图说明图1是本技术中灭弧室系统的装配示意图。图2是图1沿A-A方向的剖视图。图3是本技术中金属冷却板的主视图。图4是图3的左视图。图5是本技术中灭弧片的主视图。图6是本技术中隔弧板的主视图。具体实施方式如图1-6所示，本实施例涉及一种适用于断路器的灭弧室系统，图1、图2结合图6显示，本实施例的灭弧室系统包括两个具有铆孔10的隔弧板1和若干个灭弧片2，所述隔弧板1的其中一个侧面贴设有金属冷却板3，结合图3可知，所述金属冷却板3上与所述隔弧板1的铆孔10相对应的位置开设有插孔30，图5中显示，所述灭弧片2的两侧分别形成铆接部20，所述铆接部20分别依次穿过金属冷却板3的插孔30并进而与隔弧板1的铆孔10形成铆接。本实施例中，为进一步提升冷却效果，结合图4明显可知，在所述金属冷却板3上、靠近灭弧片2的一侧形成曲面结构，同时，也为尽可能大的提升灭弧系统的引流空间，在所述金属冷却板3上开设有若干通孔31。以上显示和描述了本技术基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于断路器的灭弧室系统，其特征在于：包括至少两个具有铆孔的隔弧板和若干个灭弧片，所述隔弧板的其中一个侧面贴设有金属冷却板，所述金属冷却板上与所述隔弧板的铆孔相对应的位置开设有插孔，所述灭弧片的两侧分别形成铆接部，所述铆接部分别依次穿过金属冷却板的插孔并进而与隔弧板的铆孔形成铆接。

【技术特征摘要】
1.适用于断路器的灭弧室系统，其特征在于：包括至少两个具有铆孔的隔弧板和若干个灭弧片，所述隔弧板的其中一个侧面贴设有金属冷却板，所述金属冷却板上与所述隔弧板的铆孔相对应的位置开设有插孔，所述灭弧片的两侧分别形成铆接部，所述铆接部分别依次穿过金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：浙江森泰电器厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33