一种灭弧室及使用该灭弧室的断路器制造技术

本发明专利技术提供了一种灭弧室及使用该灭弧室的断路器，断路器包括灭弧室和操动机构，灭弧室包括第一触头和第二触头，第二触头上设置有动端导电杆，操动机构直接与动端导电杆传动连接，第一触头为通过弹性件设置的浮动触头。本发明专利技术的有益效果在于：操动机构直接与动端导电杆传动连接，这样就可以省去绝缘拉杆，减少运动部件的重量，有利于分合闸速度的提高，而第一触头浮动触头，这样当合闸后第二触头可以推动第一触头继续运动一段距离，弹性件被压缩后可以使两个触头之间保持一定的接合压力，保证良好的合闸性能，避免了直接去掉绝缘拉杆后无法设置超程弹簧而导致合闸性能受影响，同时弹性件还能使第二触头获得一个分闸初始动能，提高了分闸速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种灭弧室及使用该灭弧室的断路器。
技术介绍
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。授权公告号为CN201788887U，授权公告日为2011.04.06的中国技术专利公开了一种真空断路器，包括绝缘套筒，绝缘套筒中沿上下布置有真空灭弧室、绝缘拉杆以及操动机构，真空灭弧室中设有动触头和静触头即第一触头和第二触头，操动机构与绝缘拉杆连接，绝缘拉杆与超程弹簧连接，第二触头通过其延伸的导电杆与绝缘拉杆连接。执行合闸操作时，操动机构带动绝缘拉杆向上运动，使第二触头与第一触头闭合，在此过程中，超程弹簧被压缩，因此可以为第一触头和第二触头提供压紧力，从而实现可靠合闸。然而，目前快速开关要求的分合闸时间都是几毫秒，因此分合闸的速度比较大，一般在10m/s左右，为了提高分合闸的速度，一种有效的办法就是降低运动部件的重量。上述真空断路器在使用时，由于需设置超程弹簧，因此必须设置相应的绝缘拉杆，而绝缘拉杆的重量是比较重的，少则也有几公斤，这样就导致运动部件较多、重量较重，不利于分合闸速度的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种灭弧室，以解决现有技术中运动部件较多而导致分合闸速度有限的问题；本专利技术的目的还在于提供一种使用该灭弧室的断路器。为了解决上述技术问题，本专利技术中灭弧室的技术方案为：一种灭弧室，包括第一触头和第二触头，第二触头上设置有用于与操动机构传动连接的动端导电杆，第一触头为通过弹性件设置的浮动触头。第一触头上端设置有导电杆，导电杆的上端设置有导向杆，灭弧室包括外壳，外壳上设置有出线端，出线端上设置有导向孔，所述导向杆的上端导向滑动装配在导向孔中。导电杆的上端设置有凹槽，所述导向杆的下端装配在凹槽中，导电杆和导向杆中穿装有连杆以使导电杆和导向杆连在一起，外壳内于导电杆和导向杆的外围设置有导向筒，导向筒的筒底设置有导电杆通过孔，导向筒的筒口通过筒盖与出线端固定相连，导向筒的侧壁上开设有导向长孔，所述连杆导向穿设在对应的导向长孔中。所述出线端和导电杆之间设置有一端与出线端相连、另一端与导电杆相连的导电软连接，所述弹性件为套设在导向杆外部的弹簧，弹簧的两端分别顶在导电软连接两端的连接端上。本专利技术中断路器的技术方案为：一种断路器，包括灭弧室和操动机构，灭弧室包括第一触头和第二触头，第二触头上设置有动端导电杆，操动机构直接与动端导电杆传动连接，第一触头为通过弹性件设置的浮动触头。所述操动机构为斥力机构。第一触头上端设置有导电杆，导电杆的上端设置有导向杆，灭弧室包括外壳，外壳上设置有出线端，出线端上设置有导向孔，所述导向杆的上端导向滑动装配在导向孔中。导电杆的上端设置有凹槽，所述导向杆的下端装配在凹槽中，导电杆和导向杆中穿装有连杆以使导电杆和导向杆连在一起，外壳内于导电杆和导向杆的外围设置有导向筒，导向筒的筒底设置有导电杆通过孔，导向筒的筒口通过筒盖与出线端固定相连，导向筒的侧壁上开设有导向长孔，所述连杆导向穿设在对应的导向长孔中。所述出线端和导电杆之间设置有一端与出线端相连、另一端与导电杆相连的导电软连接，所述弹性件为套设在导向杆外部的弹簧，弹簧的两端分别顶在导电软连接两端的连接端上。本专利技术的有益效果在于：断路器的操动机构直接与动端导电杆传动连接，这样就可以省去绝缘拉杆，从而可以减少运动部件的重量，有利于断路器分合闸速度的提高，而第一触头为通过弹性件设置的浮动触头，这样当第二触头和第一触头接触合闸时，第二触头可以推动第一触头继续运动一段距离，使弹性件被压缩，因此弹性件可以对第一触头施加一个反作用力，使第一触头和第二触头之间保持一定的压紧力，从而保证了灭弧室良好的合闸性能，避免了直接去掉绝缘拉杆后无法设置超程弹簧而导致合闸性能受影响的问题，同时弹性件还能使第二触头获得一个分闸初始动能，提高了分闸速度。附图说明图1为本专利技术中断路器的一个实施例中的灭弧室的结构示意图；图2为图1中导向筒的结构示意图。图中：1.出线端；2.导向孔；3.导向杆；4.弹簧；5.连杆；6.导电杆；7.波纹管；8.动端导电杆；9.第二触头；10.第一触头；11.导电软连接；12.导向筒；121.出线端固定孔；122.导电杆通过孔；123.导向长孔；13.外壳；14盖板。具体实施方式断路器的一个实施例如图1~图2所示，包括灭弧室和斥力机构（图中未示出），灭弧室包括外壳13，外壳13中沿上下设置有第一触头10和第二触头9，第二触头9的下端连接有动端导电杆8，斥力机构直接与动端导电杆8传动连接。动端导电杆8的外围设置有波纹管7，波纹管7的一端连在动端导电杆8上、另一端连在灭弧室下端的盖板14上。第一触头10的上端设置有导电杆6，导电杆6的上端设置有导向杆3，导向杆3的外部套设有弹簧4，该弹簧是一种普通的螺旋弹簧。外壳13的顶部设置有出线端1，外壳13内于导电杆6和导向杆3的外围设置有导向筒12，导向筒12的筒底设置有导电杆通过孔122，导向筒12的筒口通过筒盖与出线端1固定相连，筒盖上设置有出线端固定孔121，出线端1上设置有导向孔2，所述导向杆3的上端导向滑动装配在导向孔2中。所述出线端1和导电杆6之间设置有一端与出线端1相连、另一端与导电杆6相连的导电软连接11，弹簧4的两端分别顶在导电软连接11两端的连接端上，相当于为弹簧4提供了一个弹簧座。导电杆6的上端设置有凹槽，所述导向杆3的下端装配在凹槽中，导电杆6和导向杆3中穿装有连杆5以使导电杆6和导向杆3连在一起，导向筒12的侧壁上开设有导向长孔123，所述连杆5导向穿设在对应的导向长孔123中。使用时，在斥力机构的作用下，动端导电杆8向上运动，带动第二触头9与第一触头10接合，随着动端导电杆8继续向上运动，弹簧4被压缩，当动端导电杆8停止运动后，弹簧4对导电杆6施加向下的反作用力，使第一触头10和第二触头9紧密贴合，实现合闸，在这个过程中，第一触头10和第二触头9之间始终存在一定的接合压力，因此具有较好的合闸性能。分闸时，在斥力机构和弹簧4的作用下，动端导电杆8向下运动，导电杆6在弹簧4的作用下也向下运动，当连杆5与导向长孔123的孔底接触时，导电杆6和第一触头10停止运动，随着第二触头9的向下运动，第一触头10和第二触头9分离，分闸完成。弹簧4的作用除了可以为第一触头10和第二触头9提供接合压力之外，在合闸时，由于弹簧4吸收掉了第二触头9的一部分动能，因此还可以防止合闸弹跳。另外，在分闸时，弹簧4要进行复位，因此可以给第二触头9提供一个初始动能，使第一触头10和第二触头9能够快速分断，减少燃弧时间，提高了分闸速度以及构件的使用寿命。斥力机构直接与动端导电杆传动连接，这样就可以省去绝缘拉杆，从而可以减少运动部件的重量，有利于断路器合闸速度的提高，虽然这样设置以后减轻了运动部件的重量，但是斥力机构本身也由于与动端导电杆直接相连而导致与动端导电杆为等电位，即斥力机构带电，因此断路器在后续制作过程中，斥力机构需进行与地之间的绝缘处理，避免在使用过程中斥力机构直接对地放电。在出线端和导电杆之间设置一端与出线端相连、另一端与导电杆相连的导电软连接，这是由于导向杆是导向滑动装配在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭弧室，包括第一触头和第二触头，其特征在于：第二触头上设置有用于与操动机构传动连接的动端导电杆，第一触头为通过弹性件设置的浮动触头。

【技术特征摘要】
1.一种灭弧室，包括第一触头和第二触头，其特征在于：第二触头上设置有用于与操动机构传动连接的动端导电杆，第一触头为通过弹性件设置的浮动触头。2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：第一触头上端设置有导电杆，导电杆的上端设置有导向杆，灭弧室包括外壳，外壳上设置有出线端，出线端上设置有导向孔，所述导向杆的上端导向滑动装配在导向孔中。3.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于：导电杆的上端设置有凹槽，所述导向杆的下端装配在凹槽中，导电杆和导向杆中穿装有连杆以使导电杆和导向杆连在一起，外壳内于导电杆和导向杆的外围设置有导向筒，导向筒的筒底设置有导电杆通过孔，导向筒的筒口通过筒盖与出线端固定相连，导向筒的侧壁上开设有导向长孔，所述连杆导向穿设在对应的导向长孔中。4.根据权利要求2或3所述的灭弧室，其特征在于：所述出线端和导电杆之间设置有一端与出线端相连、另一端与导电杆相连的导电软连接，所述弹性件为套设在导向杆外部的弹簧，弹簧的两端分别顶在导电软连接两端的连接端上。5.一种断路器，包括灭弧室和操动机构，灭弧室包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：天津平高智能电气有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：天津;12