热镀锌清整机制造技术

一种热镀锌清整机，其特征在于它是由电动机、桶体、桶体内的离心盘及离心盘与电机间的传动装置所构成，电机带动离心盘转动，离心盘上有拨块，镀锌工件由桶体入口经离心盘上的分活塔落在离心盘上，由离心力作用甩掉部分余锌，又由于离心力作用使工件脱离离心盘沿切线方向向桶体撞击，继而又震击掉部分余锌，使工件在二次复合脱锌方式中完成清整余锌的工序，本实用新型专利技术的优越性在于：１、工作效率高，操作简单，减轻了劳动强度；２、清整质量好；３、机器结构简单，构思巧妙，将离心与震击二种方式结合为一体，不光对热镀锌清除工作有意义，同时尚可向其它热镀金属工艺中推广应用。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于镀锌工艺中涉及的一种清整镀锌膜的装置，特别是一种热镀锌清整机。目前热镀锌工艺一般均为将锌熔化，后将工件浸泡于锌熔融液体中，使工件内外表面形成一层锌铁合金及锌的保护膜，由于熔融锌表面张力大，故形成保护膜厚度大，致使工件凹陷部及商标字头等处被填平，且由于液锌在工件内外表面流动易造成其膜表面厚薄不均，有的甚至堆积成锌堆，有碍观瞻，同时造成锌原料的极大浪费，因此，在热镀锌生产中均有清整机工艺存在，即将工件内外表面的余锌清除。所说清整工艺的操作，很多情况下均采用人工清整，即将工件放入带网眼的筐内，人抬起来往下墩，往复数次，使余镀被清除，此种操作，劳动强度大，环境恶劣，极易烫伤人，且产量低，又由于筐内工件上下堆积，上部清整样品的余锌粘在下部工件上，清整质量亦不能保证。现有镀锌清整装置一般为微震式与离心式，其微震式因其震频高，震动力小，易使余锌在工件上堆积，冷凝，故清整效果不佳，其离心式机械操作亦有镀件质量难以保证及操作繁琐，生产能力低的缺点。本技术的目的在于提供一种热镀锌清整机，它采用了离心震击的复合方式，对工件进行单个清整，使工件互不粘连，且操作简便，能采用流水方式，减轻劳动强度，同时清整力度适当，能保证镀件的质量，降低锌料消耗，是一种综合了现有热镀锌清整工艺中各种清整手段的长处而克服其缺点的实用型机械。本技术的技术方案一种热镀锌清整机，其特征在于它是由电动机、桶体、桶体内的离心盘及离心盘与电机间的传动装置所构成，所说桶体为一柱形圆桶，其上部有上盖，上盖中心部位有工件人口，上盖内面有有一定弹性及强度的材料制作的内衬，桶体下部为一坡形底及与坡形底连接一体的工件出口，桶体内亦有与上盖内衬相同的材料制作的内衬；所说的离心盘为一与上盖相平行的圆盘置于桶体内，盘上有径向均匀安置的拨块，离心盘中心上方有一分活塔；所说离心盘与电机间的传动装置包括与分活塔中心相连接的小轴、小轴轴承、与离心盘中心相连接的处于桶体柱心位置的主轴、主轴轴套、主轴两端的主轴轴承，小轴与主轴呈螺纹连接，主轴底端座于与电机主动轮相接的从动轮上，电机主动轮与从动轮间依皮带相连接；所说桶体外底部设有减震支撑架及减震橡胶。本技术的工作过程首先开启电机，通过传动装置使桶体内离心盘旋转(转速可为600转／分)，然后将热镀锌后的工件由桶体上盖入口倒入，经分活塔将工件分开，使之均匀的落在离心盘上，工件由离心盘上的拨动带动旋转，余锌由于惯性的作用被甩出工件内外表面，同时工件在离心力作用下，向离心盘边缘处运动，当脱离离心盘后，工件受离心力的作用以较大的速度沿盘切线方向向桶体内特定的内衬上撞击，又将尚存的余锌震击掉，工件撞在内衬上，离心力被内衬抵消而由重力作用落下，落下的工件沿桶体坡形底由出口流出，在出口处用一带网眼的容器接住，进入下道工序，这样不需频繁的开启电机，工件可源源不断地倒入，又源源不断地流出。热镀锌工件在本清整机内完成了两次清整余锌的过程，第一次为工件未撞桶体内衬前、靠离心盘的旋转离心力和余锌的惯性力完成了第一次清整，第二次为工件脱离离心盘而撞击在桶体内衬上产生震击，使余锌进一步脱离工件内外表面而完成了第二次清整，上述二次清整即所谓本清整机的基本工作方式－－离心与震击脱锌的复合方式。本技术的优越性在于1、由复合方式清整工件余锌，工作效率高，操作简单，减轻了劳动强度；2、被清整的工件由于在离心盘上所处的位置及接触离心盘的时间不同，其清整时间亦不同，基本属于单个清整，互不粘连，故清整质量好，余锌清除彻底；3、机器结构简单，构思巧妙，将二种清整方式集为一体，不但能较好的解决热镀锌清整问题，同时亦可在热镀铝、热镀铝锌方面推广(仅限于小型零部件)应用。以下结合附图及实施例进一步说明本技术。附图说明图1为本技术所涉热镀锌清整机的侧剖结构示意图。图2为本技术所涉热镀锌清整机的A－A剖面(俯视)示意图。其中1为电动机，2为主动轮，3为皮带，4为减震橡胶，5为从动轮，6为主轴，7为主轴轴承，8为主轴轴套，9为离心盘，10为拨块，11为桶体内衬，12为小轴，13为小轴轴承，14为分活塔，15为上盖，16为上盖内衬，17为桶体(包括坡形底及工件出口)、18为减震支撑架，19为电机防护罩。实施例一种热镀锌清整机，其特征在于它是由电动机1、桶体17、桶体内的离心盘9及离心盘与电机间的传动装置所构成，所说的桶体为一柱形圆桶，其上部有上盖15，上盖中心部位有工件入口，上盖内面有有一定弹性及强度的材料制作的内衬16，桶体下部有一坡形底及与坡形底连接一体的工件出口，桶体内亦有与上盖内衬材料相同的材料制作的内衬11，所说的离心盘为一与上盖相平行的圆盘置于桶体内，盘上有“Y”字径向均匀安置的拨块10，离心盘中心上方有一分活塔14；所说离心盘与电机间的传动装置包括与分活塔中心相连接的小轴12、小轴轴承13、与离心盘中心相连接的处于桶体柱心位置的主轴6、主轴两端的主轴轴承7、主轴轴套8，小轴与主轴呈螺纹连接，主轴底端座于与电机主动轮2相接的从动轮5上，电机主动轮与从动轮间依皮带3相连接，所说桶体外底部设有减震支架18及减震橡胶4，电动机上有防护罩19。权利要求1.一种热镀锌清整机，其特征在于它是由电动机、桶体、桶体内的离心盘及离心盘与电机间的传动装置所构成，所说桶体为一柱形圆桶，其上部有上盖，上盖中心部位有工件入口，上盖内面有有一定弹性及强度的材料制作的内衬，桶体下部为一坡形底及与坡形底连接一体的工件出口，桶体内亦有与上盖内衬相同的材料制作的内衬；所说的离心盘为一与上盖相平行的圆盘置于桶体内，盘上有径向均匀安置的拨块，离心盘中心上方有一分活塔；所说离心盘与电机间的传动装置包括与分活塔中心相连接的小轴、小轴轴承、与离心盘中心相连接的处于桶体柱心位置的主轴、主轴轴套、主轴两端的主轴轴承，小轴与主轴呈螺纹连接，主轴底端座于与电机主动轮相接的从动轮上，电机主动轮与从动轮间依皮带相连接；所说桶体外底部设有减震支撑架及减震橡胶。专利摘要一种热镀锌清整机，其特征在于它是由电动机、桶体、桶体内的离心盘及离心盘与电机间的传动装置所构成，电机带动离心盘转动，离心盘上有拨块，镀锌工件由桶体入口经离心盘上的分活塔落在离心盘上，由离心力作用甩掉部分余锌，又由于离心力作用使工件脱离离心盘沿切线方向向桶体撞击，继而又震击掉部分余锌，使工件在二次复合脱锌方式中完成清整余锌的工序，本技术的优越性在于1、工作效率高，操作简单，减轻了劳动强度；2、清整质量好；3、机器结构简单，构思巧妙，将离心与震击二种方式结合为一体，不光对热镀锌清除工作有意义，同时尚可向其它热镀金属工艺中推广应用。文档编号C23C2/14GK2139580SQ9223337公开日1993年8月4日 申请日期1992年9月19日 优先权日1992年9月19日专利技术者赵清巍, 蔡格言, 刘殿吉, 张占成 申请人:天津玛钢厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌清整机，其特征在于它是由电动机、桶体、桶体内的离心盘及离心盘与电机间的传动装置所构成，所说桶体为一柱形圆桶，其上部有上盖，上盖中心部位有工件入口，上盖内面有有一定弹性及强度的材料制作的内衬，桶体下部为一坡形底及与坡形底连接一体的工件出口，桶体内亦有与上盖内衬相同的材料制作的内衬；所说的离心盘为一与上盖相平行的圆盘置于桶体内，盘上有径向均匀安置的拨块，离心盘中心上方有一分活塔；所说离心盘与电机间的传动装置包括与分活塔中心相连接的小轴、小轴轴承、与离心盘中心相连接的处于桶体柱心位置的主轴、主轴轴套、主轴两端的主轴轴承，小轴与主轴呈螺纹连接，主轴底端座于与电机主动轮相接的从动轮上，电机主动轮与从动轮间依皮带相连接；所说桶体外底部设有减震支撑架及减震橡胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清巍，蔡格言，刘殿吉，张占成，
申请(专利权)人：天津玛钢厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]