风扇格栅及具有其的风扇制造技术

本发明专利技术提供了一种风扇格栅及具有其的风扇。风扇格栅，包括：多个周向筋条，多个周向筋条由内至外依次布置；多个径向筋条，径向筋条均与至少两个周向筋条连接，其中，多个周向筋条不等距设置，和/或多个径向筋条不等间距设置。应用本发明专利技术的技术方案，多个周向筋条不等距设置或多个径向筋条不等间距设置时，风扇出风冲击周向筋条或径向筋条的程度不同，因此有利于解决出风过程中出现共振的现象，有利于降低风扇的噪音。

Fan grille and fan having the same

The invention provides a fan grid and a fan with the same. Fan grille, which comprises a plurality of circumferential ribs, a plurality of circumferential ribs are arranged from the inside to the outside; a plurality of radial ribs, radial ribs with at least two circumferential ribs connected to the plurality of circumferential ribs arranged unequally, set and / or a plurality of radial the rib spacing. The technical scheme of the invention, a plurality of circumferential ribs arranged unequally or a plurality of radial ribs arranged in unequal intervals, fan wind impact circumferential ribs or radial ribs of different degrees, so to solve the resonance phenomenon in the process of the wind, to reduce fan noise.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种风扇格栅及具有其的风扇。
技术介绍
现有的风扇格栅包括径向筋条和周向筋条，径向筋条由最内侧的周向筋条延伸至最外侧的周向筋条。由于结构限制，其结构筋条耗材较多，其导流效果较差，流动损失较大，对风机性能与噪音不利。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种风扇格栅及具有其的风扇，以解决现有技术中的风扇格栅噪音偏大的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种风扇格栅，包括：多个周向筋条，多个周向筋条由内至外依次布置；多个径向筋条，径向筋条均与至少两个周向筋条连接，其中，多个周向筋条不等距设置，和/或多个径向筋条不等间距设置。进一步地，多个径向筋条包括第一径向筋条和第二径向筋条，第二径向筋条的长度小于第一径向筋条的长度，第二径向筋条位于两个第一径向筋条之间，且第二径向筋条位于第一径向筋条的远离周向筋条的中心的一端。进一步地，第一径向筋条和第二径向筋条沿周向交替布置；和/或，第二径向筋条与位于最外侧的周向筋条连接。进一步地，还包括套设在位于最外侧的周向筋条外的外圈，第二径向筋条与外圈连接。进一步地，风扇格栅呈向出风方向凸出的弧面状。进一步地，风扇格栅呈球面状。进一步地，周向筋条的宽度方向沿出风方向向远离周向筋条的中心的方向倾斜，周向筋条的宽度方向与第一平面形成夹角a，第一平面为垂直于周向筋条的轴线的平面，由内至外设置的多个周向筋条的夹角a依次减小。进一步地，位于最内侧的周向筋条的夹角a的值为90°～80°；和/或，位于最外侧的周向筋条的夹角a的值为83°～50°。进一步地，由内至外设置的多个周向筋条的夹角a非等量递减。进一步地，径向筋条的宽度方向与第一平面形成夹角b，第一平面为垂直于周向筋条的轴线的平面，夹角b由内至外递减。进一步地，在径向筋条的内侧端，夹角b为76°～90°；和/或，在径向筋条的外侧端，夹角b为70°～40°。进一步地，夹角b由内至外非等量递减。进一步地，周向筋条的厚度沿出风方向逐渐增加；和/或，径向筋条的厚度沿出风方向逐渐增加。根据本专利技术的另一方面，提供了一种风扇，风扇包括上述风扇格栅。应用本专利技术的技术方案，多个周向筋条不等距设置或多个径向筋条不等间距设置时，风扇出风冲击周向筋条或径向筋条的程度不同，因此有利于解决出风过程中出现共振的现象，有利于降低风扇的噪音。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术的实施例的风扇格栅的结构示意图；图2示出了图1的剖视结构示意图；图3示出了图2中A处的结构示意图；图4示出了本专利技术实施例的风扇格栅的径向筋条的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、周向筋条；20、径向筋条；21、第一径向筋条；22、第二径向筋条；30、外圈；40、内圈；50、箭头；60、第一平面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本实施例的的风扇格栅包括：多个周向筋条10，多个周向筋条10由内至外依次布置；多个径向筋条20，径向筋条20均与至少两个周向筋条10连接。其中，多个所述周向筋条10不等距设置，和/或多个所述径向筋条20不等间距设置。由于多个周向筋条10不等间距地设置，因此风扇的出风与多个周向筋条10的冲击程度不同，因此可以起到防止出现共振的现象的作用。多个径向筋条20不等间距设置同理也可以实现上述的功能。本实施例中所述的不等间距的含义为：各个间距均不相同或多种间距中存在多个相同的间距。多个径向筋条包括第一径向筋条21和第二径向筋条22，第二径向筋条22的长度小于第一径向筋条21的长度，第二径向筋条22位于两个第一径向筋条之间，且第二径向筋条22位于第一径向筋条20的远离周向筋条10的中心的一端。在本实施例中，针对在第一径向筋条20的远离周向筋条10的一端相邻两个第一径向筋条20间距较大的问题，增加了尺寸较短的第二径向筋条22，在保证风扇格栅的结构强度的前提下，减少了筋条的用量。进一步地，也有利于保证顺利出风。可选地，第一径向筋条21和第二径向筋条22沿周向交替布置。如图1所示，第二径向筋条22与位于最外侧的周向筋条10连接。且与靠近外圈30的多个周向筋条10连接，在保证了结构强度的前提下，降低了格栅的密集度。本实施例中，风扇格栅还包括套设在位于最外侧的周向筋条10外的外圈30，第二径向筋条22与外圈30连接。同时第二径向筋条22也连接与外圈30的若干个周向筋条10。提高了结构强度。本实施例中，风扇格栅还包括位于最内侧的周向筋条10的内部的内圈40。本实施例中，第一径向筋条21由内圈40延伸至外圈30，并与内圈40、外圈30和每个周向筋条10均连接。结合图1和图2所示，风扇格栅呈向出风方向凸出的弧面状。风扇格栅整体结构采用弧面设计，由外向内逐步远离风叶，以此增大风叶与格栅轴向间距，减小出流紊流度。图2所示的箭头50代表出风方向。可选地，风扇格栅呈球面状。有利于进一步减小出流紊流度。结合图2和3所示，周向筋条10的宽度方向沿出风方向向远离周向筋条10的中心的方向倾斜，周向筋条10的宽度方向与第一平面60形成夹角a，第一平面为垂直于周向筋条10的轴线的平面，由内至外设置的多个周向筋条10的夹角a依次减小。以此适应出风方向减小风阻，改善风机气动性能与噪音性能。可选地，位于最内侧的周向筋条10的夹角a的值为90°～80°；和/或，位于最外侧的周向筋条10的夹角a的值为83°～50°。本实施例中，由内至外设置的多个周向筋条10的夹角a非等量递减。结合图3所示，径向筋条20的宽度方向与第一平面60形成夹角b，第一平面为垂直于周向筋条10的轴线的平面，夹角b由内至外递减。可选地，在径向筋条20的内侧端，夹角b为76°～90°；和/或，在径向筋条20的外侧端，夹角b为70°～40°。本实施例中，夹角b由内至外非等量递减。可选地，周向筋条10的厚度沿出风方向逐渐增加；和/或，径向筋条20的厚度沿出风方向逐渐增加。如图4所示，本实施例中，径向筋条20与出口平面夹角b由内径向外径方向呈非等量递减变化，靠近内径处夹角在76°～90°之间，外径处夹角70°～40°，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇格栅，其特征在于，包括：多个周向筋条(10)，多个所述周向筋条(10)由内至外依次布置；多个径向筋条(20)，所述径向筋条(20)均与至少两个所述周向筋条(10)连接，其中，多个所述周向筋条(10)不等距设置，和/或多个所述径向筋条(20)不等间距设置。

【技术特征摘要】
1.一种风扇格栅，其特征在于，包括：
多个周向筋条(10)，多个所述周向筋条(10)由内至外依次布置；
多个径向筋条(20)，所述径向筋条(20)均与至少两个所述周向筋条(10)连接，
其中，多个所述周向筋条(10)不等距设置，和/或多个所述径向筋条(20)不等间
距设置。
2.根据权利要求1所述的风扇格栅，其特征在于，所述多个径向筋条包括第一径向筋条(21)
和第二径向筋条(22)，所述第二径向筋条(22)的长度小于所述第一径向筋条(21)的
长度，所述第二径向筋条(22)位于两个所述第一径向筋条之间，且所述第二径向筋条
(22)位于所述第一径向筋条(20)的远离所述周向筋条(10)的中心的一端。
3.根据权利要求2所述的风扇格栅，其特征在于，
所述第一径向筋条(21)和所述第二径向筋条(22)沿周向交替布置；和/或，
所述第二径向筋条(22)与位于最外侧的所述周向筋条(10)连接。
4.根据权利要求2所述的风扇格栅，其特征在于，还包括套设在位于最外侧的所述周向筋
条(10)外的外圈(30)，所述第二径向筋条(22)与所述外圈(30)连接。
5.根据权利要求1所述的风扇格栅，其特征在于，所述风扇格栅呈向出风方向凸出的弧面
状。
6.根据权利要求5所述的风扇格栅，其特征在于，所述风扇格栅呈球面状。
7.根据权利要求1所述的风扇格栅，其特征在于，所述周向筋条(10)的宽度方向沿出风
方向向远离所述周向筋条...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊杰，陈志伟，陈英强，彭勃，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44