一种离心风机的蜗壳、离心风机及吸油烟机制造技术

本发明专利技术公开了一种离心风机的蜗壳、离心风机及吸油烟机，涉及吸油烟机技术领域，可解决现有离心风机的蜗壳在提高风量风压时噪音较高的问题。本发明专利技术离心风机的蜗壳，所述蜗壳的型线包括依次连接的第一型线段、第二型线段、第三型线段以及第四型线段，所述第三型线段构成所述蜗壳的主体，所述第二型线段构成所述蜗壳的蜗舌，所述第一型线段和所述第四型线段构成所述蜗壳的出口，相连的两个型线段曲率连续。本发明专利技术用于将离开叶轮的气体导向蜗壳出口，并将气体的部分动压转变为静压。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机的蜗壳、离心风机及吸油烟机
本专利技术涉及吸油烟机
，尤其涉及一种离心风机的蜗壳、离心风机及吸油烟机。
技术介绍
离心风机以其吸力大、结构紧凑等优点在吸油烟机等家用电器中取得广泛应用。蜗壳是离心风机的核心部件之一，其作用是将离开叶轮的气体导向蜗壳出口，并将气体的部分动压转变为静压。参照图1，现有技术中的蜗壳的型线包括依次连接的第一型线段AB、第二型线段BC、第三型线段CD以及第四型线段DE，第三型线段CD构成蜗壳的主体，第二型线段BC为圆弧，构成蜗壳的蜗舌，第一型线段AB和第四型线段DE构成蜗壳的出口；图2为图1的局部放大图，参照图2，圆弧形的第二型线段BC上各点的曲率均相等，且较大，而第一型线段AB为直线，其上与第二型线段BC相接的点的曲率为0，第三型线段CD上与第二型线段BC相接的点的曲率也较小，即这些型线段的曲率不连续，因此在提高风量风压时蜗舌处会存在较大的流动分离和冲击损失，进而导致噪音较高。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种离心风机的蜗壳、离心风机及吸油烟机，可解决现有离心风机的蜗壳在提高风量风压时噪音较高的问题。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：本专利技术实施例提供了一种离心风机的蜗壳，所述蜗壳的型线包括依次连接的第一型线段、第二型线段、第三型线段以及第四型线段，所述第三型线段构成所述蜗壳的主体，所述第二型线段构成所述蜗壳的蜗舌，所述第一型线段和所述第四型线段构成所述蜗壳的出口，相连的两个型线段曲率连续。本专利技术实施例还提供了一种离心风机，包括上述蜗壳。本专利技术实施例还提供了一种吸油烟机，包括上述离心风机。本专利技术实施例提供的离心风机的蜗壳、离心风机及吸油烟机，由于相连的两个型线段曲率连续，即第一型线段和第二型线段光顺连接，在连接点处曲率相等且方向相同，第二型线段和第三型线段光顺连接，在连接点处曲率相等且方向相同，第三型线段和第四型线段光顺连接，在连接点处曲率相等且方向相同，因此在提高风量风压时蜗舌处的流动分离和冲击损失较小，从而降低了噪音。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中离心风机蜗壳的曲率梳；图2为图1的局部放大图；图3为本专利技术实施例离心风机蜗壳的曲率梳；图4为图3的局部放大图；图5为本专利技术实施例离心风机蜗壳型线的设计原理图；图6为本专利技术实施例离心风机蜗壳的立体图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一段分实施例，而不是全段的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图3至图6为本专利技术实施例离心风机的蜗壳的一个具体实施例，参照图3和图4，本实施例中的离心风机的蜗壳，蜗壳的型线包括依次连接的第一型线段AB、第二型线段BC、第三型线段CD以及第四型线段DE，第三型线段CD构成蜗壳的主体，第二型线段BC构成蜗壳的蜗舌，第一型线段AB和第四型线段DE构成蜗壳的出口，相连的两个型线段曲率连续。需要说明的是，每个型线段均光滑。本专利技术实施例提供的离心风机的蜗壳，由于相连的两个型线段曲率连续，即第一型线段AB和第二型线段BC光顺连接，在连接点B处曲率相等且方向相同，第二型线段BC和第三型线段CD光顺连接，在连接点C处曲率相等且方向相同，第三型线段CD和第四型线段DE光顺连接，在连接点D处曲率相等且方向相同，因此在提高风量风压时蜗舌处的流动分离和冲击损失较小，从而降低了噪音。第一型线段AB可以为直线或曲线，参照3至图5，本实施例优选第一型线段AB为直线，以方便制作，且第一型线段AB远离第二型线段BC的一端A向远离第四型线段DE的方向倾斜，即第一型线段AB远离第二型线段BC的一端A向右倾斜，这样可减小气流与第一型线段AB的冲击，从而降低了冲击损失，此时第二型线段BC相比现有技术中的圆弧形更向左侧内凹，从而减小了回流，进而提升了离心风机的效率。参照图5，蜗壳内可设置叶轮100，以叶轮100的中心O为圆心，以第三型线段CD与叶轮100中心O的最小距离为半径作圆，设第一型线段AB的延长线与圆的交点为G，第一型线段AB与直线OG的夹角为120°～170°(实际应用中可选135°)，由此可使第一型线段AB与直线OG的夹角适中，一方面可避免第一型线段AB远离第二型线段BC的一端A向右倾斜的过多，从而避免了流动分离过大的问题，另一方面可避免第一型线段AB远离第二型线段BC的一端A向右倾斜的过少，从而避免了冲击损失过大的问题。第二型线段BC的生成方法是：对第一型线段AB和第三型线段CD倒圆角，然后将圆角的两端通过桥接曲线连接，即可生成第二型线段BC。蜗壳内可设置叶轮100，设叶轮100的外径为d，与第一型线段AB和第三型线段CD均相切的圆的半径R的取值范围为0.05d～0.1d(实际应用中可取0.05d)，以该圆对第一型线段AB和第三型线段CD倒圆角，可使圆角的两端距离适中，一方面可避免因圆角两端距离过大而导致第二型线段BC不够向左侧内凹，进而导致回流较大，效率较低的问题，另一方面可避免因圆角两端距离过小而导致第二型线段BC过尖，进而导致噪音较大的问题。设与第一型线段AB和第三型线段CD均相切的劣弧的弦高为m，第二型线段BC上最远离劣弧的位置到劣弧的弦的距离n为1.5m～2.5m(实际应用中可取2m)，由此一方面可避免第二型线段BC上最远离劣弧的位置到劣弧的弦的距离过大，从而减小了流动分离和冲击损失，另一方面可避免第二型线段BC上最远离劣弧的位置到劣弧的弦的距离过小，从而减小了回流，提高了效率。第三型线段CD可以为对数螺旋线、阿基米德螺旋线、渐开线等，本实施例中优选第三型线段CD为扩张角始终相等的对数螺旋线，以使离心风机的气动效率最高。第四型线段DE可以为直线或曲线，本实施例优选第四型线段DE为曲线，便于过渡到管接口。蜗壳内可设置叶轮100，沿叶轮100的轴线方向，蜗舌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心风机的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的型线包括依次连接的第一型线段、第二型线段、第三型线段以及第四型线段，所述第三型线段构成所述蜗壳的主体，所述第二型线段构成所述蜗壳的蜗舌，所述第一型线段和所述第四型线段构成所述蜗壳的出口，相连的两个型线段曲率连续。

【技术特征摘要】
1.一种离心风机的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的型线包括依次连接的第一型线段、第二型线段、第三型线段以及第四型线段，所述第三型线段构成所述蜗壳的主体，所述第二型线段构成所述蜗壳的蜗舌，所述第一型线段和所述第四型线段构成所述蜗壳的出口，相连的两个型线段曲率连续。2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一型线段为直线，且所述第一型线段远离所述第二型线段的一端向远离所述第四型线段的方向倾斜。3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳内可设置叶轮，以所述叶轮的中心O为圆心，以所述第三型线段与所述叶轮中心O的最小距离为半径作圆，设所述第一型线段的延长线与所述圆的交点为G，所述第一型线段与直线OG的夹角为120°～170°。4.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：向运明，南江，英文，郭军波，
申请(专利权)人：广东海信家电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44