一种离心泵外壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离心泵外壳，属于机械技术领域。它解决了现有铸铁泵体的流道不够光滑，容易发生泵体开裂的问题。本离心泵外壳，包括不锈钢材料制成的底托、壳体、进水管以及出水管，底托和壳体均为下端封闭、上端开口的桶形结构，底托的上端与壳体的外侧壁焊接连接，壳体的外底面与底托之间形成有进水室，底托的侧壁上开设有连通进水室的外进水口，进水管的一端焊接在底托的外侧壁上或底托的外侧壁和壳体的外侧壁上，进水管通过外进水口连通进水室，壳体的侧壁上设有连通壳体内腔的出水口，出水管的一端焊接在壳体的外侧壁上并通过出水口连通进水室。本离心泵外壳为不锈钢离心泵外壳，使用寿命长，适用于在酸碱环境下工作。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵外壳
本技术属于机械
，涉及一种离心泵，特别是一种离心泵外壳。
技术介绍
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩想叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。目前，中国专利公开了一种便拆式单级单吸管道离心泵(授权公告号：CN200978835Y)，它包括电机和单级泵，所述单级泵包括泵体、泵轴、叶轮和泵盖，所述泵体上具有进水室、出水室、与进水室连通的进水管以及与出水室连通的出水管。传统的泵体一般为铸铁件，使得泵体的流道不够光滑，影响离心泵的输水效率，并且铸铁泵体的强度、耐腐蚀性能以及抗形变性能并不是非常的优良，在使用过程中容易发生泵体开裂，并且不适合在酸碱度环境下工作。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心泵外壳，本技术解决的技术问题是：如何改进离心泵外壳的结构来提高离心泵外壳的使用寿命同时提高离心泵的工作效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心泵外壳，其特征在于，包括不锈钢材料制成的底托、壳体、进水管以及出水管，所述底托和壳体均为下端封闭、上端开口的桶形结构，所述底托的上端与壳体的外侧壁焊接连接，所述壳体的外底面与底托之间形成有进水室，所述底托的侧壁上开设有连通进水室的外进水口，所述进水管的一端焊接在底托的外侧壁上或底托的外侧壁和壳体的外侧壁上，所述进水管通过外进水口连通进水室，所述壳体的侧壁上设有连通壳体内腔的出水口，所述出水管的一端焊接在壳体的外侧壁上并通过出水口连通进水室。底托、壳体、进水管以及出水管均为不锈钢件，通过将底托、壳体、进水管以及出水管焊接形成离心泵外壳，使得离心泵外壳为不锈钢离心泵外壳，克服了不锈钢离心泵外壳无法一次浇铸成型的技术问题，不锈钢离心泵外壳与铸铁件相比强度更高，具有更好的抗形变能力，不锈钢离心泵外壳在使用过程中不易破裂，延长了离心泵外壳的使用寿命，耐腐蚀性能更好，使得不锈钢离心泵外壳适用于在酸碱环境下工作，扩大了离心泵的使用范围；除此之外，不锈钢离心泵外壳内的流道更加的光滑，有利于水在不锈钢离心泵外壳的流道内流动顺畅，提高了离心泵的效率。在上述的一种离心泵外壳中，所述进水管包括有上管体和下管体，所述上管体的一端焊接在壳体的外侧壁上，所述下管体的一端焊接在底托的外侧壁上并通过外进水口连通进水室，所述下管体的另一端焊接在上管体上并连通上管体。为了方便进水管的制造和焊接，先将上管体焊接在壳体的外侧壁上，再将下管体焊接在底托的外侧壁和上管体上，上管体和下管体组合形成进水管。在上述的一种离心泵外壳中，所述进水管外端的外侧壁上和出水管外端的外侧壁上均焊接有不锈钢法兰盘。进水管上的不锈钢法兰盘用于进水管路，出水管上的不锈钢法兰盘用于出水管路，并且保证离心泵外壳整体均为不锈钢材料制成。在上述的一种离心泵外壳中，所述壳体的上端经冲压形成有翻边，所述翻边上沿周向开设有若干个安装孔。翻边用于连接电机，翻边与壳体一体成型的结构使得翻边具有更高的强度，有利于电机在离心泵外壳上固定牢靠。在上述的一种离心泵外壳中，所述壳体上端的外侧壁上焊接有不锈钢法兰盘。不锈钢法兰盘用于连接电机，并保证离心泵外壳整体均为不锈钢材料制成。在上述的一种离心泵外壳中，所述壳体的底面上开设有内进水口，所述壳体的内底面上焊接有不锈钢定位套，所述不锈钢定位套通过内进水口连通进水室。不锈钢定位套用于定位叶轮，并且保证离心泵外壳整体均为不锈钢材料制成。在上述的一种离心泵外壳中，所述壳体的外侧壁上一体成型有膨胀部，所述膨胀部的一端延伸至进水管处、另一端延伸至出水管处。与现有技术相比，本技术的心泵外壳具有以下优点：不锈钢离心泵外壳与铸铁件相比强度更高，具有更好的抗形变能力，不锈钢离心泵外壳在使用过程中不易破裂，延长了离心泵外壳的使用寿命，耐腐蚀性能更好，使得不锈钢离心泵外壳适用于在酸碱环境下工作，扩大了离心泵的使用范围；除此之外，不锈钢离心泵外壳内的流道更加的光滑，有利于水在不锈钢离心泵外壳的流道内流动顺畅，提高了离心泵的效率。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图2是本技术的立体结构示意图。图3是本技术另一角度的立体结构示意图。图4是本技术第三角度的立体结构示意图。图中，1、底托；10、外进水口；2、壳体；21、出水口；22、翻边；23、安装孔；24、内进水口；25、膨胀部；3、进水管；31、上管体；32、下管体；4、出水管；5、进水室；6、法兰盘；7、不锈钢定位套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例1如图1、图2所示，包括不锈钢材料制成的底托1、壳体2、进水管3以及出水管4，所述底托1和壳体2均为下端封闭、上端开口的桶形结构，所述底托1的上端与壳体2的外侧壁焊接连接，所述壳体2的外底面与底托1之间形成有进水室5，所述底托1的侧壁上开设有连通进水室5的外进水口10，所述进水管3的一端焊接在底托1和壳体2的外侧壁上并通过外进水口10连通进水室5，所述壳体2的侧壁上设有连通壳体2内腔的出水口21，所述出水管4的一端焊接在壳体2的外侧壁上并通过出水口21连通进水室5。进一步具体的说，所述进水管3包括有上管体31和下管体32，所述上管体31的一端焊接在壳体2的外侧壁上，所述下管体32的一端焊接在底托1的外侧壁上并通过外进水口10连通进水室5，所述下管体32的另一端焊接在上管体31上并连通上管体31。如图2所示，所述进水管3外端的外侧壁上和出水管4外端的外侧壁上均焊接有不锈钢法兰盘6；所述壳体2的上端经冲压形成有翻边22，所述翻边22上沿周向开设有若干个安装孔23。如图3所示，所述壳体2的底面上开设有内进水口24，所述壳体2的内底面上焊接有不锈钢定位套7，所述不锈钢定位套7通过内进水口24连通进水室5。如图4所示，所述壳体2的外侧壁上一体成型有膨胀部25，所述膨胀部25的一端延伸至进水管3处、另一端延伸至出水管4处。实施例2本实施2与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：所述进水管3的一端焊接在底托1的外侧壁上并通过外进水口10连通进水室5，所述壳体2上端的外侧壁上焊接有不锈钢法兰盘6。通过在壳体2上端的外侧壁上焊接不锈钢法兰盘6来替代实施例1中的翻边22。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底托1、外进水口10、壳体2、出水口21、翻边22、安装孔23、内进水口24、膨胀部25、进水管3、上管体31、下管体32、出水管4、进水室5、法兰盘6、不锈钢定位套7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵外壳，其特征在于，包括不锈钢材料制成的底托(1)、壳体(2)、进水管(3)以及出水管(4)，所述底托(1)和壳体(2)均为下端封闭、上端开口的桶形结构，所述底托(1)的上端与壳体(2)的外侧壁焊接连接，所述壳体(2)的外底面与底托(1)之间形成有进水室(5)，所述底托(1)的侧壁上开设有连通进水室(5)的外进水口(10)，所述进水管(3)的一端焊接在底托(1)的外侧壁上或底托(1)的外侧壁和壳体(2)的外侧壁上，所述进水管(3)通过外进水口(10)连通进水室(5)，所述壳体(2)的侧壁上设有连通壳体(2)内腔的出水口(21)，所述出水管(4)的一端焊接在壳体(2)的外侧壁上并通过出水口(21)连通进水室(5)。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵外壳，其特征在于，包括不锈钢材料制成的底托(1)、壳体(2)、进水管(3)以及出水管(4)，所述底托(1)和壳体(2)均为下端封闭、上端开口的桶形结构，所述底托(1)的上端与壳体(2)的外侧壁焊接连接，所述壳体(2)的外底面与底托(1)之间形成有进水室(5)，所述底托(1)的侧壁上开设有连通进水室(5)的外进水口(10)，所述进水管(3)的一端焊接在底托(1)的外侧壁上或底托(1)的外侧壁和壳体(2)的外侧壁上，所述进水管(3)通过外进水口(10)连通进水室(5)，所述壳体(2)的侧壁上设有连通壳体(2)内腔的出水口(21)，所述出水管(4)的一端焊接在壳体(2)的外侧壁上并通过出水口(21)连通进水室(5)。2.根据权利要求1所述的一种离心泵外壳，其特征在于，所述进水管(3)包括有上管体(31)和下管体(32)，所述上管体(31)的一端焊接在壳体(2)的外侧壁上，所述下管体(32)的一端焊接在底托(1)的外侧壁上并通过外进水口(10)连通进水室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高杨，尹如中，褚辉远，梁日新，沈启忠，周拯，韩超，
申请(专利权)人：浙江同心力机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33