一种大流量低扬程屏蔽泵轴向力调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大流量低扬程屏蔽泵轴向力调整装置，包括泵体、叶轮、隔热屏、轴承座、推力轴承、屏蔽电机及屏蔽电机转轴，所述屏蔽电机转轴依次设置有推力轴承、轴承座、隔热屏和叶轮，所述叶轮的后盖板上设置有平衡盘，所述平衡盘顶部与隔热屏之间形成流动间隙，且平衡盘底部边缘设置有向外凸出的调节盘，所述隔热屏底部设置有与调节盘相配合的U型槽块，所述调节盘伸入U型槽块内并与U型槽块之间形成平衡盘腔。本发明专利技术的屏蔽泵可有效调节轴向力，使泵使用更加可靠，降低轴承磨损速率，延长泵的使用寿命和减少维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量低扬程屏蔽泵轴向力调整装置
本专利技术涉及电泵设计制造
,具体为一种大流量低扬程屏蔽泵轴向力调整装置。
技术介绍
众所周知由于叶轮前后盖板的不对称，以及叶轮内部细节结构不同，在高速运转时所产生的轴向力不同，会使叶轮产生较大的轴向力。对于叶轮水力性能为大流量低扬程时，调节很困难。因此对于流量较大，低扬程的屏蔽泵，泵体内需设置平衡盘结构，自动平衡前后盖板产生的轴向力，使叶轮产生的轴向力正好相互抵消。以往通过设置叶轮后封环，通过平衡孔平衡轴向力，因大流量低扬程叶轮尺寸限制，无法起到作用，通过提高轴承规格尺寸和强度等级，来对抗轴推力，会因轴承材料限制和工艺限制也起不到好的效果，并且还会造成体积及成本急剧上升，影响泵的可靠性，难以保证泵的使用性能。本专利技术专利，采用设置平衡盘结构，利用在平横盘结构中设置阻尼间隙增大流体水力损失，从而在平衡盘两面产生压力差，因压力不同，产生在平衡盘上的力也不同，近叶轮侧的力大于远叶轮侧，从而使轴向推力向上，正好平衡叶轮盖板产生的轴向力。达到平衡轴向力的作用。采用该专利技术专利平衡盘，使泵使用可靠，降低轴承磨损速率，延长泵的使用寿命和减少维护成本。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种大流量低扬程屏蔽泵轴向力调整装置，可有效调节屏蔽泵的轴向力，使泵使用更加可靠，降低轴承磨损速率，延长泵的使用寿命和减少维修成本。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种大流量低扬程屏蔽泵轴向力调整装置，包括泵体、叶轮、隔热屏、轴承座、推力轴承、屏蔽电机及屏蔽电机转轴，所述屏蔽电机转轴依次设置有推力轴承、轴承座、隔热屏和叶轮，所述叶轮的后盖板上设置有平衡盘，所述平衡盘顶部与隔热屏之间形成流动间隙，且平衡盘底部边缘设置有向外凸出的调节盘，所述隔热屏底部设置有与调节盘相配合的U型槽块，所述调节盘伸入U型槽块内并与U型槽块之间形成平衡盘腔；进入叶轮腔内的介质从叶轮平衡孔进入到流动间隙，再通过流动间隙进入到平衡盘腔内，当叶轮腔内的压力大于平衡盘腔内压力时，叶轮、叶轮盖板、屏蔽电机转轴三者一起向平衡盘方向移动的轴推力，平衡盘与隔热屏及调节盘与平衡盘腔之间的间隙减少，使得平衡盘腔的介质泄漏量减少，压力增大，平衡盘就产生与叶轮轴推力相反的轴推力，从而达到平衡轴推力的作用。进一步的，所述调节盘与U型槽块水平方向的间距为0.5mm-2mm。本专利技术与现有技术相比，具有如下的有益效果：1、本专利技术通过在叶轮的后盖板上设置平衡盘结构，利用在平横盘结构中设置阻尼间隙增大流体水力损失，从而在平衡盘两面产生压力差，因压力不同，产生在平衡盘上的力也不同，这样就使得平衡盘产生一个与叶轮盖板轴向力相反的力，正好平衡叶轮盖板产生的轴向力，不会产生轴向推力，使泵使用更加可靠，降低轴承磨损速率，延长泵的使用寿命和减少维修成本；2、提高管道屏蔽电泵平均无故障时间；3、改善管道屏蔽电泵运行时的振动和噪声；4、由于轴向力的减小，屏蔽电机的机械损耗降低，提高了屏蔽电机的效率，从而提高了管道屏蔽电泵的效率，从而达到了节能的效果。附图说明以下附图仅对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A部分放大图；图中：1、泵体；2、叶轮；3、隔热屏；4、轴承座；5、推力轴承；6、屏蔽电机；7、屏蔽电机转轴；8、平衡盘；9、流动间隙；10、调节盘；11、U性槽块；12、平衡盘腔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1和图2所示，一种大流量低扬程屏蔽泵轴向力调整装置，包括泵体1、叶轮2、隔热屏3、轴承座4、推力轴承5、屏蔽电机6及屏蔽电机转轴7，其中，屏蔽电机转轴7依次设置有推力轴承5、轴承座4、隔热屏3和叶轮2，叶轮2的后盖板上设置有平衡盘8，平衡盘8顶部与隔热屏3之间形成流动间隙9，且平衡盘8底部边缘设置有向外凸出的调节盘10，隔热屏3底部设置有与调节盘10相配合的U型槽块11，调节盘10伸入U型槽块11内并与U型槽块11之间形成平衡盘腔12；进入叶轮腔内的介质从叶轮平衡孔进入到流动间隙9，再通过流动间隙9进入到平衡盘腔12内，当叶轮腔内的压力大于平衡盘腔12内压力时，叶轮2、叶轮盖板、屏蔽电机转轴7三者一起向平衡盘8方向移动的轴推力，平衡盘8与隔热屏3及调节盘10与平衡盘腔12之间的间隙减少，使得平衡盘腔12的介质泄漏量减少，压力增大，平衡盘8就产生与叶轮轴推力相反的轴推力，从而达到平衡轴推力的作用。其中，调节盘10与U型槽块11水平方向的间距为0.5mm-2mm，具体优选距离为1mm。综上，本专利技术通过在叶轮的后盖板上设置平衡盘结构，利用在平横盘结构中设置阻尼间隙增大流体水力损失，从而在平衡盘两面产生压力差，因压力不同，产生在平衡盘上的力也不同，这样就使得平衡盘产生一个与叶轮盖板轴向力相反的力，正好平衡叶轮盖板产生的轴向力，不会产生轴向推力，使泵使用更加可靠，降低轴承磨损速率，延长泵的使用寿命和减少维修成本。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量低扬程屏蔽泵轴向力调整装置，包括泵体（1）、叶轮（2）、隔热屏（3）、轴承座（4）、推力轴承（5）、屏蔽电机（6）及屏蔽电机转轴（7），所述屏蔽电机转轴（7）依次设置有推力轴承（5）、轴承座（4）、隔热屏（3）和叶轮（2），其特征在于：所述叶轮（2）的后盖板上设置有平衡盘（8），所述平衡盘（8）顶部与隔热屏（3）之间形成流动间隙（9），且平衡盘（8）底部边缘设置有向外凸出的调节盘（10），所述隔热屏（3）底部设置有与调节盘（10）相配合的U型槽块（11），所述调节盘（10）伸入U型槽块（11）内并与U型槽块（11）之间形成平衡盘腔（12）；进入叶轮腔内的介质从叶轮平衡孔进入到流动间隙（9），再通过流动间隙（9）进入到平衡盘腔（12）内，当叶轮腔内的压力大于平衡盘腔（12）内压力时，叶轮（2）、叶轮盖板、屏蔽电机转轴（7）三者一起向平衡盘（8）方向移动的轴推力，平衡盘（8）与隔热屏（3）及调节盘（10）与平衡盘腔（12）之间的间隙减少，使得平衡盘腔（12）的介质泄漏量减少，压力增大，平衡盘（8）就产生与叶轮轴推力相反的轴推力，从而达到平衡轴推力的作用。

【技术特征摘要】
1.一种大流量低扬程屏蔽泵轴向力调整装置，包括泵体（1）、叶轮（2）、隔热屏（3）、轴承座（4）、推力轴承（5）、屏蔽电机（6）及屏蔽电机转轴（7），所述屏蔽电机转轴（7）依次设置有推力轴承（5）、轴承座（4）、隔热屏（3）和叶轮（2），其特征在于：所述叶轮（2）的后盖板上设置有平衡盘（8），所述平衡盘（8）顶部与隔热屏（3）之间形成流动间隙（9），且平衡盘（8）底部边缘设置有向外凸出的调节盘（10），所述隔热屏（3）底部设置有与调节盘（10）相配合的U型槽块（11），所述调节盘（10）伸入U型槽块（11）内并与U型槽块（11）之间形成平衡盘腔（12）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，
申请(专利权)人：合肥新沪屏蔽泵有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34