本实用新型专利技术公开了一种可控流量的高速部分流泵进料装置，储料装置的两个出料口分别通过第一主管道依次串联高速部分流泵、流量计和手动控制阀后，与三通阀连接；在高速部分流泵与流量计之间的主管道上接有回流管道，该回流管道串联电控气动阀后，与储料装置的回料口连接。本实用新型专利技术需大流量供料时，开启两台高速部分流泵共同给料；需零流量供料时，则完全开启回流管道上的电控气动阀，实现供料在装置内部自循环，以此来满足两个苛刻的极端供料需求，避免长时间憋泵情况发生。本装置可对下游流量变化做出及时调节与反应，使整个供料系统安全有效的运行。本实用新型专利技术故障率低，两台高速部分流泵已满足现有工况需求，无需额外增开设备，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油化工
，具体地说，特别涉及一种可控流量的高速部分流泵进料装置。
技术介绍
目前，国内石油化工进料需求普遍由多级离心泵来实现，由于石油化工装置的进料工况非常苛刻:给料流量范围宽，流量变化速率快，所需扬程稳定，多级泵的故障率极高，且多级泵的扬程不稳定，在高流量需求下，多级泵无法完全满足进料工况需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够满足不同工况需求的可控流量的高速部分流泵进料装置。本技术的技术方案如下:一种可控流量的高速部分流泵进料装置，包括储料装置(I)和送向装置(2)，其关键在于:所述储料装置(I)具有两个出料口和两个回料口，储料装置(I)的第一出料口通过第一主管道(3)依次串联第一高速部分流泵(4)、第一流量计(5)和第一手动控制阀(6)后，与三通阀的第一进料口连接；储料装置(I)的第二出料口通过第二主管道(3’ )依次串联第二高速部分流泵(4’)、第二流量计(5，)和第二手动控制阀出’)后，与三通阀的第二进料口连接；三通阀的出料口通过管路与送向装置(2)的进料口连接；在所述第一高速部分流泵(4)与第一流量计(5)之间的第一主管道(3)上接有第一回流管道(7)，该第一回流管道(7)串联第一电控气动阀⑶后，与储料装置⑴的第一回料口连接；在所述第二高速部分流泵(4’)与第二流量计(5’)之间接有第二回流管道(7’)，该第二回流管道(7’ )串联第二电控气动阀(8’ )后，与储料装置(I)的第二回料口连接。本技术用扬程稳定、性能优异的高速部分流泵代替多级泵，采用两台高级泵以一开一备的工作方式运行，并在进料系统中增加两条回流管道，在回流管道上配置电控气动阀，控制主管道与送向装置管线的流量大小；在主管道上配置流量计，实时监控流量；在输出设备上添加一台下游流量需求显示器，并将电控气动阀通过控制系统与显示器关联，显示器显示下游需求流量，电控气动阀会自动调节开度，使流向送向装置的流量与显示器一致；在流量计内设置上限/下限流量临界点，当流量超过流量计设定的临界点，电控气动阀自动处于关闭/完全开启两种状态，根据电控气动阀的状态，即是否处在关闭/完全开启的状态，自动启动/关闭备用的高速部分流泵，通过这种设计方法满足了化工装置给料宽流量范围需求的工况。本技术需大流量供料时，开启两台高速部分流泵共同进料；需零流量供料时，则完全开启回流管道上的电控气动阀，实现供料在装置内部自循环，以此来满足两个苛刻的极端供料需求，避免长时间憋泵情况发生。本装置通过控制系统将电控气动阀与流量显示器关联，可对下游流量变化做出及时调节与反应，达到高效处理流量快速变化的效果，使整个供料系统安全有效的运行。本技术故障率低，两台高速泵已满足现有工况需求，无需额外增开设备，节约了成本。为了防止倒流，在所述第一流量计(5)与第一手动控制阀(6)之间的第一主管道(3)上串联有第一单向阀(9)，第二流量计(5，)与第二手动控制阀(6’ )之间的第二主管道(3’ )上串联有第二单向阀(9’ )。为了直观的显示流量信息，在所述三通阀与送向装置(2)之间的管路上安装流量显示器(10)。本技术的有益效果是:1、石油化工装置的进料效率及稳定性得到了有效提高，在大流量需求下，可减小回流管道电控气动阀开度实现供料需求；若供料需求继续增加，可自动开启备用高速部分流泵协调共同给料，由于高速部分流泵的特点，整个给料系统不会发生过载故障。2、增加了设备的安全运行性，在小流量需求下，增大回流管道电控气动阀的开度，达到小流量高扬程的供料需求，若在零流量工况时，完全开启回流管道电控气动阀，使料在回流管道一储料装置一高速部分流泵内自循环，避免长时间憋泵情况发生。3、增加回流管道，其电控气动阀速度快于手动控制阀，能高效率应对化工流程中工艺参数变化所引起的流量快速变化情况。4、具备系统内故障自动响应功能，可以实现实时监测系统内部故障，在系统内出现异常情况下能及时自动响应，提高了整个系统运行的安全性和可靠性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示，储料装置I具有两个出料口和两个回料口，储料装置I的第一出料口通过第一主管道3依次串联第一高速部分流泵4、第一流量计5、第一单向阀9和第一手动控制阀6后，与三通阀的第一进料口连接；储料装置I的第二出料口通过第二主管道3’依次串联第二高速部分流泵4’、第二流量计5’、第二单向阀9’和第二手动控制阀6’后，与三通阀的第二进料口连接。三通阀的出料口通过管路与送向装置2的进料口连接，在三通阀与送向装置2之间的管路上安装流量显示器10。如图1所示，在第一高速部分流泵4与第一流量计5之间的第一主管道3上接有第一回流管道7，该第一回流管道7串联第一电控气动阀8后，与储料装置I的第一回料口连接。在第二高速部分流泵4’与第二流量计5’之间接有第二回流管道7’，该第二回流管道7’串联第二电控气动阀8’后，与储料装置I的第二回料口连接。【主权项】1.一种可控流量的高速部分流泵进料装置，包括储料装置(I)和送向装置(2)，其特征在于:所述储料装置⑴具有两个出料口和两个回料口，储料装置⑴的第一出料口通过第一主管道(3)依次串联第一高速部分流泵(4)、第一流量计(5)和第一手动控制阀(6)后，与三通阀的第一进料口连接；储料装置(I)的第二出料口通过第二主管道(3’ )依次串联第二高速部分流泵(4’)、第二流量计(5’)和第二手动控制阀(6’)后，与三通阀的第二进料口连接；三通阀的出料口通过管路与送向装置(2)的进料口连接；在所述第一高速部分流泵(4)与第一流量计(5)之间的第一主管道(3)上接有第一回流管道(7)，该第一回流管道(7)串联第一电控气动阀⑶后，与储料装置⑴的第一回料口连接；在所述第二高速部分流泵(4’)与第二流量计(5，)之间接有第二回流管道(7’)，该第二回流管道(7’)串联第二电控气动阀(8’ )后，与储料装置(I)的第二回料口连接。2.根据权利要求1所述的可控流量的高速部分流泵进料装置，其特征在于:在所述第一流量计(5)与第一手动控制阀(6)之间的第一主管道(3)上串联有第一单向阀(9)，第二流量计(5，)与第二手动控制阀(6’)之间的第二主管道(3’)上串联有第二单向阀(9’)。3.根据权利要求1或2所述的可控流量的高速部分流泵进料装置，其特征在于:在所述三通阀与送向装置(2)之间的管路上安装有流量显示器(10)。【专利摘要】本技术公开了一种可控流量的高速部分流泵进料装置，储料装置的两个出料口分别通过第一主管道依次串联高速部分流泵、流量计和手动控制阀后，与三通阀连接；在高速部分流泵与流量计之间的主管道上接有回流管道，该回流管道串联电控气动阀后，与储料装置的回料口连接。本技术需大流量供料时，开启两台高速部分流泵共同给料；需零流量供料时，则完全开启回流管道上的电控气动阀，实现供料在装置内部自循环，以此来满足两个苛刻的极端供料需求，避免长时间憋泵情况发生。本装置可对下游流量变化做出及时调节与反应，使整个供料系统安全有效的运行。本技术故障率低，两台高速部分流泵已满足现有工况需求，无需额外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可控流量的高速部分流泵进料装置，包括储料装置(1)和送向装置(2)，其特征在于：所述储料装置(1)具有两个出料口和两个回料口，储料装置(1)的第一出料口通过第一主管道(3)依次串联第一高速部分流泵(4)、第一流量计(5)和第一手动控制阀(6)后，与三通阀的第一进料口连接；储料装置(1)的第二出料口通过第二主管道(3’)依次串联第二高速部分流泵(4’)、第二流量计(5’)和第二手动控制阀(6’)后，与三通阀的第二进料口连接；三通阀的出料口通过管路与送向装置(2)的进料口连接；在所述第一高速部分流泵(4)与第一流量计(5)之间的第一主管道(3)上接有第一回流管道(7)，该第一回流管道(7)串联第一电控气动阀(8)后，与储料装置(1)的第一回料口连接；在所述第二高速部分流泵(4’)与第二流量计(5’)之间接有第二回流管道(7’)，该第二回流管道(7’)串联第二电控气动阀(8’)后，与储料装置(1)的第二回料口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冀庆康，刘琰，王忠江，张钊，赵学科，李明，徐超，
申请(专利权)人：中船重工重庆智能装备工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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