一种自动化贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及泡棉加工技术领域，尤其是指一种自动化贴合机，其包括用于输送待加工的产品或加工后的产品的输送装置、用于将待加工的产品输送至输送装置的上料装置、用于对输送装置上的待加工的产品进行贴网纱的贴网纱装置、用于对贴网纱后的产品进行贴膜片的贴膜装置及用于将贴膜后的产品从输送装置下料的下料装置。本实用新型专利技术结构简单且设计合理，自动化地实现了对泡棉进行上料、贴网纱、贴膜和下料，自动化程度高，大大地提高了泡棉加工的效率，降低了泡棉加工的劳动强度和生产成本，网纱和膜片贴合于泡棉的位置精度高，提高了泡棉加工后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化贴合机
本技术涉及泡棉加工
，尤其是指一种自动化贴合机。
技术介绍
随着技术的发展，泡棉广泛应用于手机、摄像机、音响等电子产品领域，使得泡棉的需求量越来越大，使用者要求泡棉的质量也越来越高，因此，一般需要在泡棉的设定位置上贴合网纱和保护膜片；然而由于目前手机生产线上，泡棉的喇叭孔加工还是靠人工操作将网纱和保护膜片贴合于泡棉，操作人员操作水平以及人工操作的差异，导致泡棉贴装没有统一规范，存在贴偏、贴歪、泡棉破损，甚至漏贴的情况，而且人工贴网纱和贴保护膜片的方式，不仅大大降低了泡棉的生产效率，还提高了操作人员的劳动强度及生产的成本。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可对泡棉进行加工的自动化贴合机，其结构简单且设计合理，自动化地实现了对泡棉进行上料、贴网纱、贴膜和下料，自动化程度高，大大地提高了泡棉加工的效率，降低了泡棉加工的劳动强度和生产成本，网纱和膜片贴合于泡棉的位置精度高，提高了泡棉加工后的质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动化贴合机，其包括用于输送待加工的产品或加工后的产品的输送装置、用于将待加工的产品输送至输送装置的上料装置、用于对输送装置上的待加工的产品进行贴网纱的贴网纱装置、用于对贴网纱后的产品进行贴膜片的贴膜装置及用于将贴膜后的产品从输送装置下料的下料装置。进一步地，所述贴网纱装置包括用于供应网纱卷料的放料机构、用于将放料机构供应的网纱贴合于产品的贴合机构、用于移动放料机构所供应的网纱的送网纱机构及用于回收贴合产品后的网纱废料的回收机构，所述输送装置将待加工的产品输送至贴合机构。进一步地，所述贴合机构包括贴合固定座、滑动连接于贴合固定座的支架、装设于支架的贴合气缸、连接于贴合气缸的输出端的升降板、装设于升降板的冲裁件、装设于支架的支撑板及用于驱动支架升降的升降气缸，所述升降气缸装设于贴合固定座，所述升降板滑动设置于支撑板与支架之间，所述冲裁件凸伸出升降板靠近支撑板的一侧，所述冲裁件用于冲裁网纱，所述支撑板设置有用于容设冲裁件的第一冲裁孔。进一步地，所述贴合机构还包括滑动设置于升降板与支撑板之间的压板及贯穿于升降板的连接件，所述连接件的一端连接于压板，连接件的另一端设置有用于抵触升降板的限位块，所述压板设置有用于容设冲裁件的第二冲裁孔。进一步地，所述支架包括滑动连接于贴合固定座的移动座及装设于移动座的滑杆，所述升降气缸的输出端连接于移动座，所述贴合气缸装设于移动座，所述升降板和压板均滑动连接于滑杆，所述支撑板装设于滑杆远离移动座的一端。进一步地，所述贴膜装置包括用于供应膜片卷料的放膜机构、用于支撑放膜机构所提供的膜片的工作台、用于驱动放膜机构所供应的膜片沿工作台移动的送膜机构、用于将工作台上的膜片贴合于产品的贴膜机构及用于回收贴合产品后的膜片废料的收膜机构，所述输送装置将贴网纱后的产品输送至贴膜机构。进一步地，所述贴膜机构包括用于将膜片贴合于产品的贴膜件、用于驱动贴膜件纵向移动的纵移驱动机构及用于驱动纵移驱动机构横向移动的横移驱动机构，所述横移驱动机构装设于工作台，所述贴膜件设置有若干个用于吸附膜片的吸膜孔。进一步地，所述工作台包括固定座、用于支撑膜片的支撑件、装设于支撑件并用于对膜片进行导向的导向板、用于将膜片压向支撑件的压膜辊及若干个用于对膜片进行导向的导膜辊，所述支撑件、压膜辊及若干个所述导膜辊均装设于固定座。进一步地，所述上料装置包括用于储存待加工的产品的供料架、用于升起供料架所承载的待加工的产品的升料机构及用于将待加工的产品输送至输送装置的第一上料机构。进一步地，所述上料装置还包括用于承载待加工的产品的上料治具、用于将待加工的产品从供料架输送至上料治具的第二上料机构及用于驱动第一上料机构和第二上料机构移动的移动驱动机构，所述第一上料机构与第二上料机构并列设置于移动驱动机构。本技术的有益效果：工作时，上料装置将泡棉输送至输送装置，输送装置将泡棉输送至贴网纱装置的贴网纱位置，贴网纱装置将网纱贴合于泡棉的指定位置，输送装置再将贴网纱后的泡棉输送至贴膜装置的贴膜位置，贴膜装置将膜片贴合于贴了网纱的泡棉的指定位置，贴膜后的泡棉再通过输送装置输送至下料装置的下料位置，下料装置将贴膜后的泡棉进行下料；在贴网纱装置将网纱贴合于泡棉时，上料装置将下一个泡棉输送至输送装置，从而实现了对泡棉进行加工的同时，又对泡棉进行上料；本自动化贴合机的结构简单且设计合理，自动化地实现了对泡棉进行上料、贴网纱、贴膜和下料，自动化程度高，大大地提高了泡棉加工的效率，降低了泡棉加工的劳动强度和生产成本，网纱和膜片贴合于泡棉的位置精度高，提高了泡棉加工后的质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。图3为本技术的贴网纱装置和输送装置的立体结构示意图。图4为本技术的贴网纱装置的立体结构示意图。图5为本技术的贴合机构的立体结构示意图。图6为本技术的升降板、连接件、压板和支撑板的立体结构示意图。图7为本技术的贴膜装置和输送装置的立体结构示意图。图8为本技术的工作台和送膜机构的立体结构示意图。图9为本技术的贴膜件的立体结构示意图。图10为本技术的上料装置的立体结构示意图。附图标记说明：1、输送装置；11、转盘；12、治具；121、定位块；13、输送电机；2、上料装置；21、供料架；211、底板；2111、避让孔；212、限位杆；22、升料机构；221、升料件；222、驱动组件；23、第一上料机构；24、上料治具；25、第二上料机构；251、上料气缸；252、上料板；253、吸嘴；26、移动驱动机构；3、贴网纱装置；31、放料机构；311、支撑座；312、放料件；313、第一固定件；32、贴合机构；321、贴合固定座；322、支架；3221、移动座；3222、滑杆；323、升降气缸；324、贴合气缸；325、升降板；326、冲裁件；327、支撑板；3271、第一冲裁孔；3272、定位槽；328、压板；3281、第二冲裁孔；329、连接件；3291、限位块；33、送网纱机构；331、主送料辊；332、送网纱电机；333、送网纱气缸；334、推板；335、从送料辊；34、回收机构；341、收料件；342、第二固定件；343、回收电机；4、贴膜装置；41、放膜机构；42、工作台；421、固定座；422、支撑件；423、导向板；4231、导膜槽；424、压膜辊；425、导膜辊；43、送膜机构；44、贴膜机构；441、贴膜件；4411、吸膜孔；442、纵移驱动机构；443、横移驱动机构；45、收膜机构；5、下料装置；51、储料架；52、下料机械手；10、网纱卷料；20、网纱废料；30、泡棉；40、膜片卷料。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图10所示，本技术提供的一种自动化贴合机，其包括用于输送待加工的产品或加工后的产品的输送装置1、用于将待加工的产品输送至输送装置1的上料装置2、用于对输送装置1上的待加工的产品进行贴网纱的贴网纱装置3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化贴合机，其特征在于：包括用于输送待加工的产品或加工后的产品的输送装置、用于将待加工的产品输送至输送装置的上料装置、用于对输送装置上的待加工的产品进行贴网纱的贴网纱装置、用于对贴网纱后的产品进行贴膜片的贴膜装置及用于将贴膜后的产品从输送装置下料的下料装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动化贴合机，其特征在于：包括用于输送待加工的产品或加工后的产品的输送装置、用于将待加工的产品输送至输送装置的上料装置、用于对输送装置上的待加工的产品进行贴网纱的贴网纱装置、用于对贴网纱后的产品进行贴膜片的贴膜装置及用于将贴膜后的产品从输送装置下料的下料装置。2.根据权利要求1所述的一种自动化贴合机，其特征在于：所述贴网纱装置包括用于供应网纱卷料的放料机构、用于将放料机构供应的网纱贴合于产品的贴合机构、用于移动放料机构所供应的网纱的送网纱机构及用于回收贴合产品后的网纱废料的回收机构，所述输送装置将待加工的产品输送至贴合机构。3.根据权利要求2所述的一种自动化贴合机，其特征在于：所述贴合机构包括贴合固定座、滑动连接于贴合固定座的支架、装设于支架的贴合气缸、连接于贴合气缸的输出端的升降板、装设于升降板的冲裁件、装设于支架的支撑板及用于驱动支架升降的升降气缸，所述升降气缸装设于贴合固定座，所述升降板滑动设置于支撑板与支架之间，所述冲裁件凸伸出升降板靠近支撑板的一侧，所述冲裁件用于冲裁网纱，所述支撑板设置有用于容设冲裁件的第一冲裁孔。4.根据权利要求3所述的一种自动化贴合机，其特征在于：所述贴合机构还包括滑动设置于升降板与支撑板之间的压板及贯穿于升降板的连接件，所述连接件的一端连接于压板，连接件的另一端设置有用于抵触升降板的限位块，所述压板设置有用于容设冲裁件的第二冲裁孔。5.根据权利要求4所述的一种自动化贴合机，其特征在于：所述支架包括滑动连接于贴合固定座的移动座及装设于移动座的滑杆，所述升降气缸的输出端连接于移动座，所述贴合气缸装设于移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫灿梁，
申请(专利权)人：东莞市汇林包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44