本发明专利技术提出了一种金属加工微乳液,包括如下重量百分含量的组分:矿物油25%~30%;乳化剂25%~36%;防锈剂0%~10%;抗磨添加剂1%~2%;金属减活剂0.2%~1%;偶合剂0.5%~5%;杀菌剂0.5%~1.5%;水10%~15%;消泡剂0.01%~0.1%。采用正交法确定基础油、主乳化剂、助乳化剂、偶合剂、水的最佳比例,然后再加上其它添加剂解决防锈性、抗磨性等问题,与此同时,可以观察到添加剂对乳液透明度的影响,最后再加杀菌剂和消泡剂。
【技术实现步骤摘要】
金属加工微乳液
本专利技术涉及金属加工微乳液。
技术介绍
改革开放以来,我国的金属加工业得到迅猛发展。据不完全统计,单东山区2004年金属制品产销量已达200万吨,成为全国著名的金属制品加工基地之一。近几年来,许多加工行业为了在剧烈的市场竞争中立于不败之地,开始在节能(减少动力消耗)、减少废次品率(提高金属制品表面质量)、提高加工制品尺寸精度以及延长机械加工设备使用寿命从而降低成本上下功夫。目前本地区金属加工液消耗量已突破千吨大关。在有关行业的支持下,澳力丹公司在2003年上半年开始了金属加工液的开发和研究。经过近一年的努力,金属加工微乳液获得了突破性的进展,第一批产品在2004年上半年投放市场,反映良好,以水代油大大降低加工成本,不但得到有关用户的认可,也受到金属加工行业的欢迎。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提出一种金属加工微乳液。根据上述专利技术目的,本专利技术通过以下技术方案来实现:本专利技术的金属加工微乳液,采用正交法确定基础油、主乳化剂、助乳化剂、偶合剂、水的最佳比例,然后再加上其它添加剂解决防锈性、抗磨性等问题,与此同时,可以观察到添加剂对乳液透明度的影响,最后再加杀菌剂和消泡剂;包括如下重量百分含量的组分:矿物油25%~30%;乳化剂25%~36%;防锈剂0%~10%;抗磨添加剂1%~2%;金属减活剂0.2%~1%;偶合剂0.5%~5%;杀菌剂0.5%~1.5%;水10%~15%;消泡剂0.01%~0.1%。作为优选地,所述矿物油40℃粘度为10~15mm2/s。作为优选地,所述乳化剂为司盘、吐温、6501、MOA3、T154中的一种或多种。作为优选地,所述防锈剂为石油磺酸钠和/或苯并三氮唑。作为优选地,所述抗磨添加剂为有机磷酸酯。作为优选地,所述金属减活剂为T501。作为优选地,所述偶合剂为乙二醇。作为优选地,所述杀菌剂为GRotanForte。T501白色结状固体溶于常见溶剂、油抗氧剂T551棕褐色粘性液体溶于油金属减活剂T702棕褐色粘性液体溶于油有乳化性防锈剂TCP淡黄透明均匀油状溶于油抗磨剂T154棕褐色胶状液体溶于油有乳化性无灰分散剂。(1)MOA-3不足将严重影响原液的透明性,但过量清净性变好,抗磨性能下降(润滑性);(2)S-80不足会造成原液容易分离,油、水偶合剂三者比例失调会导致储存稳定性变差;(3)适当的MOA-3与T-80配合可控制微乳液的离水展着性(即乳液在被加工金属表面游离出油的能力)此比例一般为2~2.5之间;(4)6501含量高有利于乳液稳定,并起pH缓冲剂作用,同时对金属防腐性能有利,但过多会影响浓缩液稳定性;(5)水是制各微乳液的重要原料,含氯离子的水会引起金属腐蚀,最好<6gm-3;(6)偶合剂不足原液变稠难以使用,过量造成相分离,出现分层;7)无灰分散剂T154可改善金属加工表面的清净性,但过多会破坏HLB值平衡,降低防锈能力。不同牌号的无灰分散剂对抗磨性能无明显影响;(8)基础油可以根据加工需要采用15#白油或150SN基础油,但乳化剂的综合HLB值需适当调整;(9)对于不锈钢加工,可适当加入适量水溶性有机钼(0.5~1%)作抗磨剂,以便满足苛刻加工的要求。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本专利技术,下面将对本专利技术作进一步的说明。1原材料和试验方法1.1基础油试验方法:粘度GB/T265-83凝点GB/T510-83闪点GB/T267-88组成GB/T8029表1基础油理化技术指标1.2乳化剂、助乳化剂表2乳化剂的理化技术指标表3几种原料性能比较表1.3偶合剂表4技术指标1.5杀菌剂GRotanForte:进口,无色透明有粘度液体,可溶于水。1.6消泡剂MS-575白色乳状液。1.7纯净水。总硬度<50ppm2最佳配方的设计和确定2.1设计(1)根据光学理伦,一般乳液积子尺寸为0.1~1um,而可见光波长为0.4~0.8um,当乳液积子尺寸小于入射光波长时可呈现透明或半透明状态,微乳液乳胶乳胶束尺寸为0.05~0.1,所以呈灰色且透明状态。(2)一般说水相对体积小于总乳液体积26%为W/O(油包水型)26%~74%为OW/或W/O,大于74%为OW/(水包油型)。(3)按照表面活性剂理论,当界面张力降到几乎为零时,体系自发乳化成微乳液[1],其液滴大小直径约为10nm(0.01~0.1um)而自水中溶解度得出HLB值(见下表)可以看出乳化体系的HLB值应该控制在HLB=10~13之间。2.2最佳配方的确定采用正交法确定基础油、主乳化剂、助乳化剂、偶合剂、水的最佳比例,然后再加上其它添加剂解决防锈性、抗磨性等问题,与此同时,可以观察到添加剂对乳液透明度的影响,最后再加杀菌剂和消泡剂。配方:矿物油(40℃粘度10~15mm2/s)25%~30%;乳化剂:司盘、吐温、6501、MOA3、154等25%~36%;防锈剂:石油磺酸钠、苯并三氮唑0%~10%;抗磨添加剂:有机磷酸酯1%~2%;金属减活剂:T501等0.2%~1%;偶合剂:乙二醇0.5%~5%;杀菌剂:GRotanForte0.5%~1.5%;水:10%~15%;消泡剂:0.01%~0.1%。配方中各原料对性能的影响(1)MOA-3不足将严重影响原液的透明性,但过量清净性变好,抗磨性能下降(润滑性);(2)S-80不足会造成原液容易分离,油、水偶合剂三者比例失调会导致储存稳定性变差;(3)适当的MOA-3与T-80配合可控制微乳液的离水展着性(即乳液在被加工金属表面游离出油的能力)此比例一般为2~2.5之间;(4)6501含量高有利于乳液稳定,并起pH缓冲剂作用,同时对金属防腐性能有利,但过多会影响浓缩液稳定性;(5)水是制各微乳液的重要原料,含氯离子的水会引起金属腐蚀,最好<6gm-3;(6)偶合剂不足原液变稠难以使用,过量造成相分离,出现分层;7)无灰分散剂T154可改善金属加工表面的清净性,但过多会破坏HLB值平衡,降低防锈能力。不同牌号的无灰分散剂对抗磨性能无明显影响;(8)基础油可以根据加工需要采用15#白油或150SN基础油,但乳化剂的综合HLB值需适当调整;(9)对于不锈钢加工,可适当加入适量水溶性有机钼(0.5~1%)作抗磨剂,以便满足苛刻加工的要求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属加工微乳液,其特征在于,包括如下重量百分含量的组分:矿物油25%~30%;乳化剂25%~36%;防锈剂0%~10%;抗磨添加剂1%~2%;金属减活剂0.2%~1%;偶合剂0.5%~5%;杀菌剂0.5%~1.5%;水10%~15%;消泡剂0.01%~0.1%。
【技术特征摘要】
1.一种金属加工微乳液,其特征在于,包括如下重量百分含量的组分:矿物油25%~30%;乳化剂25%~36%;防锈剂0%~10%;抗磨添加剂1%~2%;金属减活剂0.2%~1%;偶合剂0.5%~5%;杀菌剂0.5%~1.5%;水10%~15%;消泡剂0.01%~0.1%。2.根据权利要求1所述的金属加工微乳液,其特征在于,所述矿物油40℃粘度为10~15mm2/s。3.根据权利要求1所述的金属加工微乳液,其特征在于,所述乳化剂为司盘、吐温、650...
【专利技术属性】
技术研发人员:张勇,
申请(专利权)人:佛山东燊金属制品有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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