一种用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板，包括拼接板、插板和机构盒，拼接板的一侧端面上设有端部拼接槽，拼接板的另一侧端面上设有拼接凸起，拼接板的下侧端面上设有插板槽，插板的上端插于插板槽内，拼接板的一侧面板上竖向设有两个面层拼接槽，两个面层拼接槽分列于拼接板两端边缘，机构盒横向设置于拼接槽的另一侧面板上，机构盒的开口朝下。实现对混凝土进行持续蓄水养护，且不受拆模影响，提高模板的周转率，减少模板数量，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板。
技术介绍
大体积混凝土的温度开裂和干燥开裂比较普遍，诸多大体积结构混凝土，例如大体积底板混凝土、大体积承台混凝土等都惯用表面蓄水养护的方法对大体积混凝土进行保温保湿养护。但针对一些需要拆模的大体积结构，例如承台结构，蓄水层须由混凝土模板作为容器壁，当模板拆除时，便无法再持续进行蓄水养护，而且目前大多工程由于工期和模板周转的要求，混凝土拆模时间较早，往往在混凝土浇筑的第三天便拆除模板，此时恰逢混凝土温峰前后，对混凝土的裂缝控制非常不利。因此，为解决蓄水养护周期的问题，有必要开发一种能够长时间保证蓄水养护，且不受拆模影响的技术手段，本技术便为解决该问题提供了一种行之有效的技术手段。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板，实现对混凝土进行持续蓄水养护，且不受拆模影响，提高模板的周转率，减少模板数量，降低成本。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板，包括拼接板、插板和机构盒，拼接板的一侧端面上设有端部拼接槽，拼接板的另一侧端面上设有拼接凸起，拼接板的下侧端面上设有插板槽，插板的上端插于插板槽内，拼接板的一侧面板上竖向设有两个面层拼接槽，两个面层拼接槽分列于拼接板两端边缘，机构盒横向设置于拼接槽的另一侧面板上，机构盒的开口朝下。按照上述技术方案，机构盒上设有弹力机构。按照上述技术方案，插板槽的深度为50mm～100mm，插板的下端面与拼接板的下端面的距离为200mm～400mm。按照上述技术方案，拼接凸起的厚度为12mm～20mm。按照上述技术方案，面层拼接槽与同侧拼接板侧端面距离为5mm～10mm。按照上述技术方案，拼接板的厚度为15mm～30mm，高度为30mm～50mm。按照上述技术方案，拼接板的材料为塑料。按照上述技术方案，插板的材料为不锈钢。本技术具有以下有益效果：本技术中的挡水板可两块或多块拼接，即可直线拼接，亦可直角拼接，并与混凝土模板配合对接，结构简单，具有良好的可操作性，当混凝土模板拆除时，可保留挡水板，实现对混凝土进行持续蓄水养护，且不受拆模影响，提高模板的周转率，减少模板数量，降低成本，为大体积混凝土进行蓄水养护的良好技术措施，对大体积结构混凝土的裂缝控制提供了有效的技术手段。附图说明图1是本技术实施例中用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板的左侧立面图；图2是本技术实施例中用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板的右侧立面图；图3是本技术实施例中用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板的后侧立面图；图4是本技术实施例中拼接板的立面图；图5是本技术实施例中用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板的主视图；图6是本技术实施例中用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板的工作示意图；图中，1-拼接板，11-面层拼接槽，12-端部拼接槽，13-拼接凸起，14-插板槽，2-插板，3-弹力机构，4-机构盒，5-混凝土模板，6-混凝土，7-养护水。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图6所示，本技术提供的一种实施例中用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板，包括拼接板1、插板2和机构盒4，拼接板1的一侧端面上设有端部拼接槽12，拼接板1的另一侧端面上设有拼接凸起13，拼接板1的下侧端面上设有插板槽14，插板2的上端插于插板槽14内，拼接板1的一侧面板上竖向设有两个面层拼接槽11，两个面层拼接槽11分列于拼接板1两端边缘，机构盒4横向设置于拼接槽的另一侧面板上，机构盒4的开口朝下；拼接板1用于拼接时，所述拼接凸起13刚好与面层拼接槽11和端部拼接槽12形成可自由拆装的紧密配合，从而实现不同拼接板1之间的拼接。当两块或多块塑料拼接板1的端部拼接槽12与拼接凸起13拼接时，可形成长板状的拼接结构；当一块塑料拼接板1的拼接凸起13与另一块塑料拼接板1的面层拼接槽11拼接时，可形成直角配合结构，所述插板槽14位于塑料拼接板1的下端，所述不锈钢插板2刚好与所述插板槽14形成可自由拆装的配合，当所述可拼装挡水板在应用时，所述不锈钢插板2贴于混凝土模板5上，混凝土模板5抵于机构盒4的下部。进一步地，机构盒4上设有弹力机构3，弹力装置设置于机构盒4的下端开口处，弹力机构3张开，将混凝土模板5夹住，以此结构配合使所述可拼装挡水板固定住于混凝土模板5上，实现对模板的夹紧，使模板紧贴插板2。进一步地，弹力机构3包括夹板，夹板的上端设有转轴，转轴的两端套设有扭簧，转轴通过扭簧与机构盒4连接，通过扭簧力使夹板向内夹紧。进一步地，拼接板1的材料为塑料。进一步地，插板2的材料为不锈钢。进一步地，插板槽14的深度为100mm，插板2的下端面与拼接板1的下端面的距离为400mm。进一步地，拼接凸起13的厚度为15mm。进一步地，面层拼接槽11与同侧拼接板1侧端面距离为8mm。进一步地，拼接板1的厚度为30mm，高度为50mm。进一步地，完成混凝土浇筑并收面后，在混凝土表层注入20～40cm厚的养护水，对混凝土进行保温保湿养护；当混凝土模板5被拆除时，所述可拼装挡水板与混凝土的粘结力，以及塑料拼接板1的下端面与混凝土的粘结力确保所述可拼装挡水板不会脱落下来。本技术的工作原理：如图1～6所示，一种用于混凝土6蓄水养护的可拼装挡水板，其特征在于包括塑料拼接板1、不锈钢插板2、弹力机构3和机构盒4；所述塑料拼接板1的厚度为30mm、高度为50mm，其上设有面层拼接槽11、端部拼接槽12、插板槽14和拼接凸起13；所述面层拼接槽11位于面层左右两边距端部8mm处；所述端部拼接槽12位于塑料拼接板1的右端，所述拼接凸起13位于塑料拼接板1的左端，所述拼接凸起13刚好与面层拼接槽11和端部拼接槽12形成可自由拆装的紧密配合，从而实现不同拼接板1之间的拼接。当两块或多块塑料拼接板1的端部拼接槽12与拼接凸起13拼接时，可形成长板状的拼接结构；当一块塑料拼接板1的拼接凸起13与另一块塑料拼接板1的面层拼接槽11拼接时，可形成直角配合结构；所述拼接凸起13的厚度为15mm，所述插板槽14的深度为100mm，所述不锈钢插板2与插板槽14配合后裸露在外的高度为400mm；所述插板槽14位于塑料拼接板1的下端，所述不锈钢插板2刚好与所述插板槽14形成可自由拆装的配合；所述机构盒4与塑料拼接板1为紧密配合结构。当所述可拼装挡水板在应用时，所述不锈钢插板2贴于混凝土6模板5上，混凝土6模板5抵于机构盒4的下部，弹力机构3张开，将混凝土6模板5夹住，以此结构配合使所述可拼装挡水板固定住于混凝土6模板5上。完成混凝土6浇筑并收面后，在混凝土6表层注入30cm厚的养护水7，对混凝土6进行保温保湿养护。当混凝土6模板5被拆除时，所述可拼装挡水板与混凝土6的粘结力，以及塑料拼接板1的下端面与混凝土6的粘结力确保所述可拼装挡水板不会脱落下来。以上的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板，其特征在于，包括拼接板、插板和机构盒，拼接板的一侧端面上设有端部拼接槽，拼接板的另一侧端面上设有拼接凸起，拼接板的下侧端面上设有插板槽，插板的上端插于插板槽内，拼接板的一侧面板上竖向设有两个面层拼接槽，两个面层拼接槽分列于拼接板两端边缘，机构盒横向设置于拼接槽的另一侧面板上，机构盒的开口朝下。

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板，其特征在于，包括拼接板、插板和机构盒，拼接板的一侧端面上设有端部拼接槽，拼接板的另一侧端面上设有拼接凸起，拼接板的下侧端面上设有插板槽，插板的上端插于插板槽内，拼接板的一侧面板上竖向设有两个面层拼接槽，两个面层拼接槽分列于拼接板两端边缘，机构盒横向设置于拼接槽的另一侧面板上，机构盒的开口朝下。2.根据权利要求1所述的用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板，其特征在于，机构盒上设有弹力机构。3.根据权利要求1所述的用于混凝土蓄水养护的可拼装挡水板，其特征在于，插板槽的深度为50mm～100mm，插板的下端面与拼接板的下端面的距离为200mm～...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华强，张建亮，陈军，徐文，吴义，肖铭钊，陈义豪，席艳，张俊，徐明杰，马小青，
申请(专利权)人：武汉市市政建设集团有限公司，武汉市桥梁工程有限公司，江苏苏博特新材料股份有限公司，中铁重工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42