【技术实现步骤摘要】
一种布料张紧装置
本技术涉及布料加工
,尤其涉及一种布料张紧装置。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器;在利用缝纫机缝制布料时,为了提高缝制质量,需要先将布料摊平,目前主要采用手动摊平,使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种布料张紧装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种布料张紧装置,包括工作台和固定在其底部的支腿,工作台的顶部设有缝纫机本体,所述工作台的两侧均设有对称设置的缺口,工作台内设有安装腔,且安装腔内设有两个对称设置的方形杆套,方形杆套上套接有第一弹簧,且第一弹簧的两端分别与方形杆套和安装腔的内壁连接,两个方形杆套之间设有气囊,所述方形杆套远离气囊的一端贯穿安装腔的内壁并插接有滑杆的一端,且滑杆的另一端连接有与其垂直设置的撑杆,所述方形杆套上螺纹连接有紧固螺栓,所述工作台的底部连接有气缸,气缸内设有活塞,活塞的底部连接有活塞杆,活塞杆上套接有第二弹簧,活塞杆的下端贯穿气缸的内壁并转动连接有连接杆的一端,连接杆的另一端转动连接有踏板,踏板与支腿铰接,所述气缸通过气管与气囊连通。优选地,所述撑杆上转动套接有转动套。优选地,所述滑杆的截面为多边形。优选地,所述踏板的顶部设有防滑垫。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构简单,将需要缝制的布料套在两个撑杆上,然后踩下踏板,通过连接杆带动活塞杆和活塞向下滑动,压缩气缸下部的气体,通过气管排入气囊中,使气囊膨胀,进而带动两个撑杆远离,将布料撑开,使布料摊开,便于缝制,缝制 ...
【技术保护点】
一种布料张紧装置,包括工作台(12)和固定在其底部的支腿(8),工作台(12)的顶部设有缝纫机本体(9),其特征在于,所述工作台(12)的两侧均设有对称设置的缺口,工作台(12)内设有安装腔,且安装腔内设有两个对称设置的方形杆套(3),方形杆套(3)上套接有第一弹簧(4),且第一弹簧(4)的两端分别与方形杆套(3)和安装腔的内壁连接,两个方形杆套(3)之间设有气囊(1),所述方形杆套(3)远离气囊(1)的一端贯穿安装腔的内壁并插接有滑杆(10)的一端,且滑杆(10)的另一端连接有与其垂直设置的撑杆(11),所述方形杆套(3)上螺纹连接有紧固螺栓,所述工作台(12)的底部连接有气缸(6),气缸(6)内设有活塞(13),活塞(13)的底部连接有活塞杆(14),活塞杆(14)上套接有第二弹簧(5),活塞杆(14)的下端贯穿气缸(6)的内壁并转动连接有连接杆(7)的一端,连接杆(7)的另一端转动连接有踏板(15),踏板(15)与支腿(8)铰接,所述气缸(6)通过气管与气囊(1)连通。
【技术特征摘要】
1.一种布料张紧装置,包括工作台(12)和固定在其底部的支腿(8),工作台(12)的顶部设有缝纫机本体(9),其特征在于,所述工作台(12)的两侧均设有对称设置的缺口,工作台(12)内设有安装腔,且安装腔内设有两个对称设置的方形杆套(3),方形杆套(3)上套接有第一弹簧(4),且第一弹簧(4)的两端分别与方形杆套(3)和安装腔的内壁连接,两个方形杆套(3)之间设有气囊(1),所述方形杆套(3)远离气囊(1)的一端贯穿安装腔的内壁并插接有滑杆(10)的一端,且滑杆(10)的另一端连接有与其垂直设置的撑杆(11),所述方形杆套(3)上螺纹连接有紧固螺栓,所述工作台(12)的底部...
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