本实用新型专利技术涉及一种滚子排料机，包括基座，设置在基座上的运料盒以及设置在运料盒上游位置的传送带，运料盒包括依次排列的运料格，每一运料格通过挡板隔开，运料格下方设置将运料格上的滚子进行上顶运送的顶块，传送带上方设置有推送罩，推送罩的一侧固定连接一推送气缸，运料盒设置在推送罩的另一侧，所述的运料盒的高度低于传送带的高度。本实用新型专利技术通过对整个装置结构改进，实现了滚子顺利落入运料盒内，并且运料盒可以运送的滚子尺寸范围扩大，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种滚子排料机
本技术涉及一种轴承滚子的下料机。
技术介绍
滚子排料机即滚子下料的设备装置，现有技术中，滚子下料机构设置不合理，将滚子落入运料盒内时，不能很好落入，另外轴承滚子的尺寸型号差别较大，在制造过程中，造成较多麻烦，很多设备无法统一使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种结构更加合理的滚子排料机。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种滚子排料机，包括基座，设置在基座上的运料盒以及设置在运料盒上游位置的传送带，所述的运料盒包括依次排列的运料格，每一运料格通过挡板隔开，所述的运料格下方设置将运料格上的滚子进行上顶运送的顶块，其特征在于：所述的传送带上方设置有推送罩，所述的推送罩的一侧固定连接一推送气缸，所述的运料盒设置在推送罩的另一侧，所述的运料盒的高度低于传送带的高度。作为优选，推送罩内设置有红外感应装置。作为优选，挡板包括位于上游方向一侧的第一斜板和位于下游方向一侧的第二斜板，所述的第一斜板的倾斜度大于第二斜板的倾斜度。作为优选，运料格包括第一运料格和第二运料格，第一运料格和第二运料格间隔设置，所述的顶块包括位于第一运料格下方的第一顶块以及位于第二运料格下方的第二顶块，所述的第一顶块共同连接第一滑块，所述的第二顶块共同连接第二滑块，所述的第一滑块连接第一气缸的气缸杆，第二滑块连接第二气缸的气缸杆，所述的第一气缸的另一端通过连接块连接第二气缸的气缸杆。作为优选，第一气缸固定在第一基座上，第二气缸固定在第二基座上，所述的第一基座与第二基座之间设置有中间基座，第一滑块通过第一立柱滑设在第一基座上，第二滑块通过第二立柱固定在中间基座上，所述的连接块固定在所述的中间基座上。将滚子落入运料盒内时，由于推送罩的设置，将滚子通过传送带穿入推送罩内，对其进行限位，然后通过推送气缸将整个推送罩进行推送，而且运料盒的高度低于传送带的高度，同时将滚子推入到运料盒内，再通过顶块对滚子进行运输。由于运料格的尺寸固定以后，如果一格一格运送，只能运送较小尺寸范围内的滚子。现将运料格分为第一运料格和第二运料格，采取小尺寸用一格一格运送，大尺寸间隔运送，实现较大尺寸范围的滚子运送。如果滚子尺寸较大，则滚子间隔放置，则只要启动第一气缸，第一气缸通过第一滑块只推动第一顶块，即只顶起第一运料格内的滚子，由于滚子尺寸较大，其间隔运送。如果滚子尺寸较小，则滚子一排一排放置，则启动第二气缸，第二气缸直接通过第二滑块推动第二顶块，另外由于第二气缸还通过连接块连接固定第一气缸的第一基座，则同时推动整个第一气缸向上运动从而推动第一滑块上的第一顶块，即第一顶块和第二顶块实际上同时动作的，即尺寸较小的滚子依次一格一格运送。这种设置方式，即满足了小尺寸的一格一格运送，也能满足大尺寸的间隔运送。挡板上游一侧的倾斜度大于下游方向的倾斜度，方便滚子运送。本技术的有益效果在于：本技术通过对整个装置结构改进，实现了滚子顺利落入运料盒内，并且运料盒可以运送的滚子尺寸范围扩大，节约了成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的另一角度结构示意图。图3是本技术的部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1、2、3所示，一种滚子排料机，包括基座6，设置在基座上的运料盒5以及设置在运料盒上游位置的传送带3，运料盒包括依次排列的运料格，每一运料格通过挡板4隔开，运料格下方设置将运料格上的滚子进行上顶运送的顶块，传送带上方设置有推送罩2，推送罩的一侧固定连接一推送气缸1，运料盒设置在推送罩的另一侧，所述的运料盒的高度低于传送带的高度。推送罩内设置有红外感应装置7。挡板包括位于上游方向一侧的第一斜板21和位于下游方向一侧的第二斜板20，所述的第一斜板的倾斜度大于第二斜板的倾斜度。运料格包括第一运料格和第二运料格，第一运料格和第二运料格间隔设置，顶块包括位于第一运料格下方的第一顶块15以及位于第二运料格下方的第二顶块14，第一顶块15共同连接第一滑块18，第二顶块共同连接第二滑块19，第一滑块连接第一气缸9的气缸杆，第二滑块连接第二气缸12的气缸杆，第一气缸的另一端通过连接块8连接第二气缸的气缸杆。第一气缸固定在第一基座10上，第二气缸固定在第二基座13上，所述的第一基座与第二基座之间设置有中间基座11，第一滑块18通过第一立柱16滑设在第一基座10上，第二滑块通过第二立柱17固定在中间基座11上，所述的连接块固定在所述的中间基座上。将滚子落入运料盒内时，由于推送罩2的设置，将滚子通过传送带3穿入推送罩内，对其进行限位，然后通过推送气缸1将整个推送罩进行推送，而且运料盒5的高度低于传送带的高度，同时将滚子推入到运料盒内，再通过顶块对滚子进行运输。由于运料格的尺寸固定以后，如果一格一格运送，只能运送较小尺寸范围内的滚子。现将运料格分为第一运料格和第二运料格，采取小尺寸用一格一格运送，大尺寸间隔运送，实现较大尺寸范围的滚子运送。如果滚子尺寸较大，则滚子间隔放置，则只要启动第一气缸9，第一气缸通过第一滑块只推动第一顶块15，即只顶起第一运料格内的滚子，由于滚子尺寸较大，其间隔运送。如果滚子尺寸较小，则滚子一排一排放置，则启动第二气缸，第二气缸12直接通过第二滑块推动第二顶块14，另外由于第二气缸还通过连接块8连接固定第一气缸的第一基座10，则同时推动整个第一气缸向上运动从而推动第一滑块18上的第一顶块15，即第一顶块和第二顶块实际上同时动作的，即尺寸较小的滚子依次一格一格运送。这种设置方式，即满足了小尺寸的一格一格运送，也能满足大尺寸的间隔运送。挡板上游一侧的倾斜度大于下游方向的倾斜度，方便滚子运送。本技术通过对整个装置结构改进，实现了滚子顺利落入运料盒内，并且运料盒可以运送的滚子尺寸范围扩大，节约了成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚子排料机，包括基座，设置在基座上的运料盒以及设置在运料盒上游位置的传送带，所述的运料盒包括依次排列的运料格，每一运料格通过挡板隔开，所述的运料格下方设置将运料格上的滚子进行上顶运送的顶块，其特征在于：所述的传送带上方设置有推送罩，所述的推送罩的一侧固定连接一推送气缸，所述的运料盒设置在推送罩的另一侧，所述的运料盒的高度低于传送带的高度。
【技术特征摘要】
1.一种滚子排料机，包括基座，设置在基座上的运料盒以及设置在运料盒上游位置的传送带，所述的运料盒包括依次排列的运料格，每一运料格通过挡板隔开，所述的运料格下方设置将运料格上的滚子进行上顶运送的顶块，其特征在于：所述的传送带上方设置有推送罩，所述的推送罩的一侧固定连接一推送气缸，所述的运料盒设置在推送罩的另一侧，所述的运料盒的高度低于传送带的高度。2.根据权利要求1所述的一种滚子排料机，其特征在于：所述的推送罩内设置有红外感应装置。3.根据权利要求2所述的一种滚子排料机，其特征在于：所述的挡板包括位于上游方向一侧的第一斜板和位于下游方向一侧的第二斜板，所述的第一斜板的倾斜度大于第二斜板的倾斜度。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宏祥，
申请(专利权)人：宁波金创享智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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