一种双线自动上料搅拌设备制造技术

本发明专利技术涉及饲料加工领域，尤其涉及一种双线自动上料搅拌设备，包括面粉袋、搅拌装置、输送装置、破包装置、面粉箱、包装袋去除装置、包装袋箱，包装袋钩挂装置，控制台；支撑架；所述输送装置、破包装置、面粉箱、包装袋去除装置、包装袋钩挂装置数量为两个且并列设置；本申请能实现了饲料加工自动上料搅拌的功能，避免大量人工劳力。

【技术实现步骤摘要】
一种双线自动上料搅拌设备
：本专利技术涉及饲料加工领域，尤其涉及一种双线自动上料搅拌设备。
技术介绍
：很大品种的饲料是由面粉等粉末状原料搅拌均匀后膨化处理得到的，实现搅拌前需要拆袋、称重、配比等过程，然而目前技术完成上述过程需要大量人工劳力搬运、倾倒等工作。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种双线自动上料搅拌设备，本申请实现自动上料搅拌，避免大量人工劳力。本专利技术的技术解决措施如下：一种双线自动上料搅拌设备，其特征在于：包括面粉袋、搅拌装置、输送装置、破包装置、面粉箱、包装袋去除装置、包装袋箱，包装袋钩挂装置，控制台；支撑架；所述输送装置、破包装置、面粉箱、包装袋去除装置、包装袋钩挂装置数量为两个且并列设置；所述输送装置包括皮带输送带部、滚筒输送部所述面粉袋横放在所述皮带输送带部上，所述皮带输送带部水平设置；所述滚筒输送部进挨所述皮带输送带部末端设置，所述滚筒输送部包括两排辊筒；所述两排辊筒中间设有缝隙；所述滚筒输送部倾斜设置；所述滚筒输送部位于所述面粉箱左上方；所述破包装置包括切割轮，第一转动轴，第一电机，所述切割轮设置在所述缝隙中，且所述切割轮外缘高于所述辊筒输送带的输送面；所述切割轮固定在所述第一转动轴上，所述第一转动轴由第一电机带动转动；所述第一转动轴及所述第一电机固定在所述滚筒输送部下方；所述包装袋钩挂装置包括从动轮、驱动轮、链条；所述从动轮及驱动轮上设有凸齿；所述链条包括链板、销轴；所述链板设有两个前耳板、一个后耳板，所述前耳板设有第一销孔，所述后耳板设有第二销孔，两个所述链板通过所述销轴穿过所述第一销孔及所述第二销孔铰接；所述链板上面设有凸齿槽；所述凸齿与所述凸齿槽配合；所述链板下方垂直设有竖板，所述竖板上垂直设有圆柱，所述圆柱顶端为锥形；所述圆柱与所述辊筒输送带输送面的距离小于所述面粉袋的宽度；所述链条为闭环链；所述链条套在所述从动轮及所述驱动轮上，所述链条分设在辊筒输送带上方两侧；所述包装袋去除装置设置在所述包装袋钩挂装置末端；所述包装袋去除装置包括剥除板、第二转动轴、第二电机；所述剥除板固定在第二转动轴上通过第二电机带动转动；所述剥除板卡在两条所述链条中间；所述第二转动轴及所述第二电机固定在所述包装袋箱上方；所述第二转动轴转动角速度大于所述驱动轮旋转角速度；所述驱动轮由第三电机通过皮带带动；所述第三电机固定在所述包装袋箱上；所述面粉箱侧面设有耳板；所述支撑架上设有电子称重装置；所述耳板压在所述电子称重装置上；所述面粉箱底部设有面粉箱漏斗孔，所述面粉箱漏斗孔下设有第一漏斗门阀；所述第一漏斗门阀包括电机固定板、活动滑板、滑槽板；所述电机固定板固定在所述面粉箱底部；所述滑槽板固定在所述电机固定板两侧；所述活动滑板滑动设置在所述滑槽板的滑槽中；所述电机固定板下设有第四电机，所述活动滑板固定设有螺板；所述螺板螺接配有丝杆；所述第四电机带动所述丝杆转动；所述搅拌装置设置在两个所述面粉箱漏斗孔下方；所述搅拌装置内设有搅拌叶；所述输送装置电连接所述控制台；所述控制台分别电连接第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、电子称重装置；所述剥除板设有镂空孔。进一步的，所述搅拌装置下设有漏料口。进一步的，包装袋箱设有箱门。进一步的，所述搅拌装置下设有第二漏斗门阀。进一步的，第二漏斗门阀包括气缸固定板、气缸、阀门板；所述气缸固定板固定在所述搅拌装置底部；所述气缸固定在所述气缸固定板下方；所述阀门板固定在所述气缸活塞杆顶端，所述阀门板上表面紧贴所述第二漏斗门阀下方设置。本专利技术的有益效果在于：1、本申请采用切割轮及辊筒输送带实现了自动破包；采用包装袋钩挂装置将完成破包的包装袋钩起，使袋内面粉倒入面粉箱内。2、双线上料优点在于，可以实现不同原料同时上料，配合电子称重装置实现了原料的配比，也可以同一种量多的原料，大大提高了工作效率。3、搅拌装置设置在两个所述面粉箱漏斗孔下方，能实现不同原料同时放入搅拌装置，相比两种原料分先后放入搅拌装置中，搅拌更均匀。4、电机丝杆带动的第一漏斗门阀能实现面粉箱漏斗孔开放大小，进而实现调节原料漏入搅拌装置的速度。5、由于包装袋去除装置的第二转轴转动角速度比驱动轮转动的角速度快，剥除板能将包装袋从链板的圆柱上拨落，并随剥除板转动落入包装袋箱中。6、凸齿及凸齿槽配合设置，使链条在承受较大拉力时依然能稳定转动，避免打滑、两边链条不同步的现象。7、剥除板设有镂空孔既能减小阻力，又能避免转动产生风。附图说明：以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术链板结构及装配示意图；图3为本专利技术第一漏斗门阀结构示意图；图4为本专利技术第二漏斗门阀结构示意图；图5为本专利技术凸齿示意图。具体实施方式：如图1到图5所示，一种双线自动上料搅拌设备，其特征在于：包括面粉袋1、搅拌装置2、输送装置3、破包装置4、面粉箱5、包装袋去除装置6、包装袋箱7，包装袋钩挂装置8，控制台9；支撑架10；所述输送装置3、破包装置4、面粉箱5、包装袋去除装置6、包装袋钩挂装置8数量为两个且并列设置；所述输送装置3包括皮带输送带部33、滚筒输送部34所述面粉袋1横放在所述皮带输送带部33上，所述皮带输送带部33水平设置；所述滚筒输送部34进挨所述皮带输送带部33末端设置，所述滚筒输送部34包括两排辊筒32；所述两排辊筒32中间设有缝隙31；所述滚筒输送部34倾斜设置；所述滚筒输送部34位于所述面粉箱5左上方；所述破包装置4包括切割轮41，第一转动轴42，第一电机43，所述切割轮41设置在所述缝隙31中，且所述切割轮41外缘高于所述辊筒输送带3的输送面；所述切割轮41固定在所述第一转动轴42上，所述第一转动轴42由第一电机43带动转动；所述第一转动轴42及所述第一电机43固定在所述滚筒输送部34下方；所述包装袋钩挂装置8包括从动轮81、驱动轮83、链条82；所述从动轮81及驱动轮83上设有凸齿811；所述链条82包括链板821、销轴822；所述链板821设有两个前耳板8212、一个后耳板8213，所述前耳板8212设有第一销孔82121，所述后耳板8213设有第二销孔82131，两个所述链板821通过所述销轴822穿过所述第一销孔82121及所述第二销孔82131铰接；所述链板821上面设有凸齿槽8211；所述凸齿811与所述凸齿槽8211配合；所述链板821下方垂直设有竖板8214，所述竖板8214上垂直设有圆柱8215，所述圆柱8215顶端为锥形82151；所述圆柱8215与所述辊筒输送带3输送面的距离小于所述面粉袋1的宽度；所述链条82为闭环链；所述链条82套在所述从动轮81及所述驱动轮83上，所述链条82分设在辊筒输送带上方两侧；所述包装袋去除装置6设置在所述包装袋钩挂装置8末端；所述包装袋去除装置6包括剥除板61、第二转动轴63、第二电机62；所述剥除板61固定在第二转动轴63上通过第二电机62带动转动；所述剥除板61卡在两条所述链条82中间；所述第二转动轴63及所述第二电机62固定在所述包装袋箱7上方；所述第二转动轴63转动角速度大于所述驱动轮83旋转角速度；所述驱动轮83由第三电机84通过皮带带动；所述第三电机84固定在所述包装袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双线自动上料搅拌设备，其特征在于：包括面粉袋(1)、搅拌装置(2)、输送装置(3)、破包装置(4)、面粉箱(5)、包装袋去除装置(6)、包装袋箱(7)，包装袋钩挂装置(8)，控制台(9)；支撑架(10)；所述输送装置(3)、破包装置(4)、面粉箱(5)、包装袋去除装置(6)、包装袋钩挂装置(8)数量为两个且并列设置；所述输送装置(3)包括皮带输送带部(33)、滚筒输送部(34)所述面粉袋(1)横放在所述皮带输送带部(33)上，所述皮带输送带部(33)水平设置；所述滚筒输送部(34)进挨所述皮带输送带部(33)末端设置，所述滚筒输送部(34)包括两排辊筒(32)；所述两排辊筒(32)中间设有缝隙(31)；所述滚筒输送部(34)倾斜设置；所述滚筒输送部(34)位于所述面粉箱(5)左上方；所述破包装置(4)包括切割轮(41)，第一转动轴(42)，第一电机(43)，所述切割轮(41)设置在所述缝隙(31)中，且所述切割轮(41)外缘高于所述辊筒输送带(3)的输送面；所述切割轮(41)固定在所述第一转动轴(42)上，所述第一转动轴(42)由第一电机(43)带动转动；所述第一转动轴(42)及所述第一电机(43)固定在所述滚筒输送部(34)下方；所述包装袋钩挂装置(8)包括从动轮(81)、驱动轮(83)、链条(82)；所述从动轮(81)及驱动轮(83)上设有凸齿(811)；所述链条(82)包括链板(821)、销轴(822)；所述链板(821)设有两个前耳板(8212)、一个后耳板(8213)，所述前耳板(8212)设有第一销孔(82121)，所述后耳板(8213)设有第二销孔(82131)，两个所述链板(821)通过所述销轴(822)穿过所述第一销孔(82121)及所述第二销孔(82131)铰接；所述链板(821)上面设有凸齿槽(8211)；所述凸齿(811)与所述凸齿槽(8211)配合；所述链板(821)下方垂直设有竖板(8214)，所述竖板(8214)上垂直设有圆柱(8215)，所述圆柱(8215)顶端为锥形(82151)；所述圆柱(8215)与所述辊筒输送带(3)输送面的距离小于所述面粉袋(1)的宽度；所述链条(82)为闭环链；所述链条(82)套在所述从动轮(81)及所述驱动轮(83)上，所述链条(82)分设在辊筒输送带上方两侧；所述包装袋去除装置(6)设置在所述包装袋钩挂装置(8)末端；所述包装袋去除装置(6)包括剥除板(61)、第二转动轴(63)、第二电机(62)；所述剥除板(61)固定在第二转动轴(63)上通过第二电机(62)带动转动；所述剥除板(61)卡在两条所述链条(82)中间；所述第二转动轴(63)及所述第二电机(62)固定在所述包装袋箱(7)上方；所述第二转动轴(63)转动角速度大于所述驱动轮(83)旋转角速度；所述驱动轮(83)由第三电机(84)通过皮带带动；所述第三电机(84)固定在所述包装袋箱(7)上；所述面粉箱(5)侧面设有耳板(52)；所述支撑架(10)上设有电子称重装置(101)；所述耳板(52)压在所述电子称重装置(101)上；所述面粉箱(5)底部设有面粉箱漏斗孔(51)，所述面粉箱漏斗孔(51)下设有第一漏斗门阀(53)；所述第一漏斗门阀(53)包括电机固定板(535)、活动滑板(531)、滑槽板(534)；所述电机固定板(535)固定在所述面粉箱(5)底部；所述滑槽板(534)固定在所述电机固定板(535)两侧；所述活动滑板(531)滑动设置在所述滑槽板(534)的滑槽中；所述电机固定板(535)下设有第四电机(532)，所述活动滑板(531)固定设有螺板(5311)；所述螺板(5311)螺接配有丝杆(533)；所述第四电机(532)带动所述丝杆(533)转动；所述搅拌装置(2)设置在两个所述面粉箱漏斗孔(51)下方；所述搅拌装置(2)内设有搅拌叶(21)；所述输送装置(3)电连接所述控制台(9)；所述控制台(9)分别电连接第一电机(43)、第二电机(62)、第三电机(84)、第四电机(532)、电子称重装置(101)；所述剥除板(61)设有镂空孔(611)。...

【技术特征摘要】
1.一种双线自动上料搅拌设备，其特征在于：包括面粉袋(1)、搅拌装置(2)、输送装置(3)、破包装置(4)、面粉箱(5)、包装袋去除装置(6)、包装袋箱(7)，包装袋钩挂装置(8)，控制台(9)；支撑架(10)；所述输送装置(3)、破包装置(4)、面粉箱(5)、包装袋去除装置(6)、包装袋钩挂装置(8)数量为两个且并列设置；所述输送装置(3)包括皮带输送带部(33)、滚筒输送部(34)所述面粉袋(1)横放在所述皮带输送带部(33)上，所述皮带输送带部(33)水平设置；所述滚筒输送部(34)进挨所述皮带输送带部(33)末端设置，所述滚筒输送部(34)包括两排辊筒(32)；所述两排辊筒(32)中间设有缝隙(31)；所述滚筒输送部(34)倾斜设置；所述滚筒输送部(34)位于所述面粉箱(5)左上方；所述破包装置(4)包括切割轮(41)，第一转动轴(42)，第一电机(43)，所述切割轮(41)设置在所述缝隙(31)中，且所述切割轮(41)外缘高于所述辊筒输送带(3)的输送面；所述切割轮(41)固定在所述第一转动轴(42)上，所述第一转动轴(42)由第一电机(43)带动转动；所述第一转动轴(42)及所述第一电机(43)固定在所述滚筒输送部(34)下方；所述包装袋钩挂装置(8)包括从动轮(81)、驱动轮(83)、链条(82)；所述从动轮(81)及驱动轮(83)上设有凸齿(811)；所述链条(82)包括链板(821)、销轴(822)；所述链板(821)设有两个前耳板(8212)、一个后耳板(8213)，所述前耳板(8212)设有第一销孔(82121)，所述后耳板(8213)设有第二销孔(82131)，两个所述链板(821)通过所述销轴(822)穿过所述第一销孔(82121)及所述第二销孔(82131)铰接；所述链板(821)上面设有凸齿槽(8211)；所述凸齿(811)与所述凸齿槽(8211)配合；所述链板(821)下方垂直设有竖板(8214)，所述竖板(8214)上垂直设有圆柱(8215)，所述圆柱(8215)顶端为锥形(82151)；所述圆柱(8215)与所述辊筒输送带(3)输送面的距离小于所述面粉袋(1)的宽度；所述链条(82)为闭环链；所述链条(82)套在所述从动轮(81)及所述驱动轮(83)上，所述链条(82)分设在辊筒输送带上方两侧；所述包装袋去除装置(6)设置在所述包装袋钩挂装置(8)末端；所述包装袋去...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧宝，
申请(专利权)人：湖州国信物资有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33