卸料辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述卸料辅助装置，提出一种带锁紧功能的称量、卸料机构，用以保证称量后能够完全地卸料而不会形成粘附残留，以有效地辅助提高称量精度。在储料斗的卸料口与接料斗的进料口之间，密闭地套接有软连接；在软连接的外周，设置有一组夹持闭合结构；在夹持闭合结构的下方、软连接的外周活动地套设有一重力环。

【技术实现步骤摘要】
卸料辅助装置
本技术涉及一种带自锁紧功能的卸料辅助装置，特别适用于粉末状或颗粒状物料的配料、生产包装工艺环节，属于机械设计与电气控制领域。
技术介绍
目前材料化工、食品制药等制造行业，普遍要求对颗粒或粉末状物料、产品进行精确称量与快速包装。特别针对于粒度较小、黏附力强的特殊物料与产品，在配料称量、包装过程中，对于包装速度、称量精度、除尘效果的要求相对得较高。如以下在先申请的中国专利，申请号为CN200620163616.1，名称是自动定量称重包装机，其主要方案是包装机包括进料、称量、秤壳体分、过渡斗、夹袋装置、除尘装置以及控制部分；进料部分上端进料口固定于料仓上，下端出口与秤壳体部分连接，并由控制部分的插板控制进料部分的进料量；称量部分的称重传感器固定于秤壳体上端平面，称量部分的称量斗体被称重传感器悬吊于进料部分的出口端，称量斗体下部设有由控制部分控制开闭的卸料闸门；夹袋装置部分由箍在夹袋筒外表面的两个夹紧箍和夹紧机构组成，夹紧机构铰接在夹袋筒上，过渡斗部分固定于称量部分与夹袋装置之间，除尘装置部分的除尘挂耳及除尘通道通过输送管道与外部除尘设备相连接，夹袋筒与除尘设备通过紧固螺钉连接成一体。如上述方案所描述的，此类常见称量包装装置中一般仍采取活门卸料机构，卸料门和料仓的卸料口间有缝隙，容易造成粉状物料挥发与泄露，造成物料损失并影响环境卫生。重要的是，在准确称量之后，由于物料在卸料过程中的散失或粘附在料仓内壁而导致后续生产或包装环节的工作误差。另外，现有卸料机构的活动门通常采用气缸、油缸或电机等作为动力源，一旦意外出现断气或断电时，气缸、油缸或电机等动力源将不能工作，此时若料仓内还存有物料，在物料重力作用下卸料活门容易自动打开，物料散落于生产现场造成损失、直接影响生产。有鉴于此，特提出本专利申请。
技术实现思路
本技术所述卸料辅助装置，其目的在于解决上述现有技术存在的问题而提出一种带锁紧功能的称量、卸料机构，用以保证称量后能够完全地卸料而不会形成粘附残留，以有效地辅助提高称量精度。另一设计目的是，提供密闭的卸料通道，以保证无物料泄露、无需采取除尘装置。设计目的还在于，可保证在突然性失去动力源条件，无需担心因卸料口不能闭合锁死而导致物料散失、产生浪费的问题发生。为实现上述设计目的，所述卸料辅助装置主要包括有：在储料斗的卸料口与接料斗的进料口之间，密闭地套接有软连接；在软连接的外周，设置有一组夹持闭合结构；在夹持闭合结构的下方、软连接的外周活动地套设有一重力环。基于以上方案描述，所述的软连接是张开成筒状结构，用于贯通储料斗的卸料口和接料斗的进料口。软连接分别提供了在称量、卸料过程中的环境密闭，并无物料散失、或因挥发而需同时进行除尘的要求。重力环可以沿软连接的轴向活动，重力环能够拉紧软连接。当称量时，夹持闭合结构夹紧软连接，不会发生物料泄露，称量精度较高；称量完成后，夹持闭合结构松开软连接，在重力环的作用下，软连接被拉紧成筒状，保证卸料通畅。夹持闭合结构可以采用多种设计方案，如环状的卡箍、夹持爪等。较为优选的方案是，所述的夹持闭合结构，包括有一组气缸，以及由气缸驱动、沿软连接径向往复运动的一组夹持杆。为提高所述夹持杆的操控灵活性，所述的夹持闭合结构，每个气缸的活塞杆上安装连接有一关节轴承，一销轴同时贯穿一组曲柄的一端并固定于关节轴承，一组夹持杆同侧的侧端分别固定于同一组曲柄的另一端；所述的曲柄通过一组固定轴进行固定安装。关节轴承具有自动调心作用，能够灵活转动。为配合活塞杆通过关节轴承驱动曲柄往复运动，可进一步地在曲柄与固定轴之间设置有扭转弹簧。曲柄绕固定轴旋转时，扭转弹簧的扭转力具有将曲柄拉回初始状态的趋势。为提高重力环的灵活性、以及卸料的通畅性能，所述储料斗的卸料口内径，小于接料斗的进料口内径。为保证卸料过程中，物料不会在软连接中残留，优选的设计是，软连接的轴向长度，大于储料斗的卸料口到接料斗的进料口的距离。即软连接的一部分位于接料斗的进料口内，当卸料时，同于重力的作用，重力环可掉落于进料口下方，软连接被充分地拉伸，物料不会残存于软连接的皱褶中。为更好地夹紧软连接而不会留有间隙，所述夹持杆的轴向长度，不小于软连接周长的一半。即当夹紧软连接时，仍有部分夹持杆露于软连接之外。综上所述，本技术卸料辅助装置具有以下优点：1、能保证称量后完全地卸料，称量时卸料通道被密闭，可有效地辅助提高称量精度。2、提供密闭的卸料通道，以保证无物料泄露、无需采取除尘装置。3、采取了诸如扭转弹簧等机构，即使突然失去动力源，仍能保证夹持闭合机构的稳定而将卸料口锁死，没有物料损失，不会对生产造成影响。4、在软连接外侧增加了重力环，当装置卸料时，重力环能将软连接拉紧成筒状，保证卸料通畅。附图说明以下结合附图对本申请做进一步说明；图1是所述卸料辅助装置的结构示意图；图2是不卸料时的示意图；图3是图2的另一侧面示意图；图4是卸料时的示意图；图5是图4的另一侧面示意图；图6是图4中的A部放大示意图。如图1至图6，储料斗1；气缸2；气缸支座3；关节轴承4；销轴5；曲柄6.1；夹持杆6.2；扭转弹簧7；固定轴8.1；弹簧固定板8.2；软连接9；重力环10；接料斗11。具体实施方式实施例1，下面结合实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，带自锁紧功能的卸料辅助装置，是在储料斗1的卸料口与接料斗11的进料口之间，密闭地套接有一软连接9。储料斗1是倒锥形斗结构，其卸料口是圆形的；接料斗11的进料口也是圆形的；接料斗11的进料口直径大于储料斗1卸料口的直径。软连接9采用布料制品或橡胶制品，在软连接9外面套有重力环10，重力环10的内径和软连接9的外径大致相等。软连接9的长度，大于储料斗1的卸料口到接料斗11的进料口的距离。在工作时，软连接9的一部分和重力环10，均位于接料斗11的进料口内部。在储料斗1上固定有固定轴8.1和弹簧固定板8.2。储料斗1的侧向设计有两组气缸支座3，气缸支座3可固定在储料斗1外壁上，也可固定在其他钢架上。气缸支座3上固定安装气缸2，每个气缸2的活塞杆上安装关节轴承4，销轴5穿过曲柄6.1固定在关节轴承4上；夹持杆6.2固定在曲柄6.1上，曲柄6.1和夹持杆6.2组成作用于软连接9的夹持闭合结构；夹持杆6.2的轴向长度，不小于软连接9周长的一半；即当夹紧软连接9时，仍有部分夹持杆6.2露于软连接之外，夹持效果更好，不会产生间隙。扭转弹簧7安装在固定轴8.1上，扭转弹簧7一端固定在弹簧固定板8.2上，另一端固定在曲柄6.1上；当曲柄6.1绕固定轴8.1旋转时，扭转弹簧7的扭转力将曲柄6.1拉回初始位置。如图2至图6所示，卸料辅助装置的使用过程是：工作初始，气缸2的活塞杆缩回；同时在设计安装时，扭转弹簧7具有一定的扭转力，使得在断电、断气等失去动力源条件下，曲柄6.1和夹持杆6.2保持在初始位置，即夹紧软连接9的状态。此时，即使储料斗1内有物料，物料也不能将曲柄6.1和夹持杆6.2顶开，不会卸料。(在物料称量结束)需要打开卸料口完成卸料工序时，气缸2的活塞杆伸出，活塞杆经关节轴承4和销轴5推动曲柄6.1绕固定轴8.1旋转，夹持杆6.2随曲柄6.1的旋转松开软连接9，打开卸料门，曲柄6.1绕固定轴8.1旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸料辅助装置，其特征在于：在储料斗(1)的卸料口与接料斗(11)的进料口之间，密闭地套接有软连接(9)；在软连接(9)的外周，设置有一组夹持闭合结构；在夹持闭合结构的下方、软连接(9)的外周活动地套设有一重力环(10)。

【技术特征摘要】
1.一种卸料辅助装置，其特征在于：在储料斗(1)的卸料口与接料斗(11)的进料口之间，密闭地套接有软连接(9)；在软连接(9)的外周，设置有一组夹持闭合结构；在夹持闭合结构的下方、软连接(9)的外周活动地套设有一重力环(10)。2.根据权利要求1所述的卸料辅助装置，其特征在于：所述的夹持闭合结构，包括有一组气缸(2)，以及由气缸(2)驱动、沿软连接(9)径向往复运动的一组夹持杆(6.2)。3.根据权利要求2所述的卸料辅助装置，其特征在于：所述的夹持闭合结构，每个气缸(2)的活塞杆上安装连接有一关节轴承(4)，一销轴(5)同时贯穿一组曲柄(6.1)的一端并固定于关节轴承(4)，一组夹持杆(6.2)同侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦臣，段太瑞，周学环，杭柏林，
申请(专利权)人：青岛万龙智控科技有限公司，青岛万龙高新科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37