一种立面墙自粘防水卷材制造技术

本发明专利技术提供了一种立面墙自粘防水卷材，防水卷材由下至上依次设置有自粘涂层、玻纤层、胎基层、沥青防水涂层和彩砂保护层，其特征在于，防水卷材的一侧设有搭接边，搭接边由下至上依次为自粘涂层、玻纤层、胎基层、沥青防水涂层的四层结构；所述的胎基为废旧衣物制成的纤维毡。本发明专利技术使用的废旧衣物纤维毡不需进行针刺操作，阳光长时间照射以及高低温环境下均能保持长期的稳定性和几乎不变的韧性，卷材间搭接不需要用钉子固定和额外封边，降低成本，节省人力，保护操作人员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种立面墙自粘防水卷材
本专利技术涉及建筑材料领域，特别是涉及一种铺设于立面墙的沥青防水卷材。
技术介绍
我国现有的防水卷材的胎基主要有玻纤胎基、复合胎基、聚酯胎基，玻纤胎基、复合胎基强度低、韧性差，目前应用较少，聚酯胎基在防水卷材中应用较为广泛。聚酯胎基又分为聚酯短纤和聚酯长丝。聚酯胎基的制造方法大概为以下步骤：聚酯原料通过螺杆挤压机熔融挤出、纺丝或者由聚合反应后的聚酯熔体直接纺丝，经冷却，集束、卷绕。从原料上来，聚酯胎基具有易老化、龟裂、寿命短、普遍漏水、施工复杂、不环保的难题。因为聚酯胎基不抗紫外线照射，在阳光下照射15天会变成粉末，很容易老化变性。加上聚酯胎基太薄，克重为200-220克/平米，用滑石粉、胶粉来增厚，当工业废机油挥发后变成一片散沙，寿命终止。从工艺上来看，从聚酯原料到纤维集合的胎基，需要加热熔融、仿丝、集束、卷绕等工序，工艺复杂，生产成本较高。目前我国的沥青基卷材施工方法主要有湿铺、预铺、自粘、热熔和空铺，由于还要在防水卷材上进行后续的绑扎钢筋等工作，所以通常要在沥青胶料层的上面撒上水泥粉作为隔离来防止粘脚，造成材料的浪费，并且还会造成粉尘污染，影响施工人员的安全。用在建筑外立面时，因外界温差变化大，防水卷材自身重量重，粘不住的情况很普遍。对于立面墙、女儿墙常采用钉子固定方式，上述方式可能会造成建筑物的破坏，同时操作过程繁琐，施工成本高，同时可能导致漏水、窜水问题，影响搭接质量。如何改进立面墙防水问题还没有获得高效的解决办法。
技术实现思路
为提高沥青防水卷材的施工效率和搭接质量，降低成本和保护施工人员健康。本专利技术提供一种环保的、低成本的、具有更高耐久性的立面墙防水卷材。为达上述目的，本专利技术提出一种层叠拼接的自粘防水卷材，所述的防水卷材由下至上依次设置有自粘涂层、玻纤层、胎基层、沥青防水涂层和彩砂保护层，其特征在于，防水卷材的一侧设有搭接边，搭接边由下至上依次为自粘涂层、玻纤层、胎基层、沥青防水涂层的四层结构；所述的胎基为废旧衣物制成的纤维毡，所述的胎基吸油率为140％-180％。进一步地，所述的胎基吸油率进一步为160％-180％。进一步地，所述的胎基层厚度为1-3mm。进一步地，所述的胎基层厚度进一步为1.5-1.6mm。进一步地，所述的胎基重量为400-450g/㎡。进一步地，所述的胎基浸渍的沥青包括以下重量份的组分：90#沥青40-50份、70#沥青50-60份。进一步地，所述沥青防水涂层包括以下重量份的组分：10#沥青40-50份、90#沥青30-40份、792丁苯橡胶10-20份。进一步地，所述自粘涂层包括以下重量份的组分：70#沥青80-90份、792丁苯橡胶10-20份。本专利技术与现有技术不同之处在于本专利技术取得了如下技术效果：1.有效地、低成本地、高利用率地将废旧衣物变废为宝：由于废旧衣物材料形成防水卷材过程中需要浸渍高温沥青，废旧衣物纤维产品最终会包覆在沥青中，因此废旧衣物无需分类筛选、无需进行消毒处理，极大提高了废旧衣物资源化利用的效率，废旧衣物布料利用率可达95％，由于无需分拣、消毒等工序，废旧衣物资源化利用的成本极低。2.降低防水卷材生产成本：相对于竹木等有机纤维、玻纤等无机纤维，使用废旧衣物作为防水卷材胎基材料，极大地降低了产品的生产成本，。3.防水卷材物理性能提高：聚酯胎基的吸油率不到20％，竹木棉苇等纤维胎基的沥青吸油率在150％左右，而废旧衣物胎基的沥青吸油率则可以达到180％，吸油率直接反应了胎基吸收沥青的饱和度，沥青饱和度越高，防水性能越强。4.相对于现有的编织布类(无纺布、玻纤布等)的胎基，本专利技术使用废旧衣物纤维毡，厚度上可以达到1-3毫米，采用浸渍沥青方式可以使饱和度和可靠性大大增强；相对于现有的毡类(聚酯毡、玻纤毡等)，本专利技术使用的废旧衣物纤维毡不需进行针刺操作，阳光长时间照射以及高低温环境下均能保持长期的稳定性和几乎不变的韧性。5.防水卷材施工方便可靠：只需加热建筑物立面墙，无需单独加热卷材；在高温和暴晒条件下，可实现自然贴合，卷材间搭接不需要用钉子固定和额外封边，降低成本，节省人力，保护操作人员身体健康。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术防水卷材的结构示意图。附图标记说明：1-自粘涂层；2-胎基层；3-沥青防水涂层；4-彩砂保护层；5-搭接边。具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。参见附图1，一种防水卷材，由下至上依次设置有自粘涂层1、胎基层2、沥青防水涂层3和彩砂保护层4，此外，在自粘涂层1和胎基层2之间还设置有玻纤层(图中未示出)。防水卷材的一侧设有搭接边5，搭接边由下至上依次为自粘涂层1、玻纤层2、胎基层2、沥青防水涂层3的四层结构，胎基层由胎基浸渍沥青制成，胎基为废旧衣物制成的纤维毡。由于废旧衣物最终要浸渍在高温流体的沥青中，表面被黑色沥青所覆盖，因而无需对废旧衣物进行筛选和消毒的工序，因而可以大批量、低成本地、高效地使用废旧衣物原料，降低环境负担，变废为宝。同时，本专利技术人在胎基材料的选择上进行了反复的试验，使用废旧衣服纤维浸渍流体态沥青时，对比其他材料具有极其出色的吸油率，也即饱和度。饱和度的提升意味着防水性能的提高。废旧衣物纤维为柔性纤维，柔性纤维各向异性的分布结构，导致无论从纤维本身角度，还是纤维集合体角度，都能大大增加对沥青流体的吸附率。下表体现了分别使用聚酯胎基、有机纤维胎基和废旧衣物纤维毡胎基时的防水卷材性能：胎基材料聚酯胎基有机纤维胎基废旧衣物纤维毡胎基最高吸油率20％160％180％耐久性3-5年30年30年以上成本高高低环保污染无污染但消耗资源变废为宝实际操作中，废旧衣物胎基与所吸收沥青的重量比可以达到100:140-100:180，即吸油率达到140％-180％。试验中的吸油率区间大部分在160％-180％，当吸油率高过170％时，优良的不透水性以及耐候性使得防水卷材的寿命可达50年以上。此外，胎基层的厚度为1-3mm，为了均衡防水卷材整体厚度、重量以及防水性能，废旧衣物胎基层厚度优选为1.5-1.6mm，胎基重量为400-450g/㎡。防水卷材各层所使用的沥青配比各不相同：胎基浸渍的沥青包括以下重量份的组分：90#沥青40-50份、70#沥青50-60份；沥青防水涂层包括以下重量份的组分：10#沥青40-50份、90#沥青30-40份、792丁苯橡胶10-20份；自粘涂层包括以下重量份的组分：70#沥青80-90、792丁苯橡胶10-20。防水卷材的生产工艺包括以下步骤：(1)胎基生产：经过粉碎、上料、梳理、成型、浸胶、烘干、收卷生产成卷胎基；(2)开卷搭接：开卷平铺、检查破洞、不同卷之间的粘接搭接；(3)储存干燥：粘结好的胎基架设在原料储存架上，并进行干燥处理；(4)浸油：胎基进入浸渍池进行沥青浸渍；(5)涂油覆面：胎基上面涂布沥青，覆彩砂层；(6)冷却储存：涂油覆面后进行冷却，在成品储存架储存；(7)打卷：通过卷毡机打卷成品。步骤(1)中所述的胎基由废旧衣物制成的纤维制成，粉碎的原料为废旧衣物，步骤(4)中胎基浸渍沥青后吸油率为140％-180％，步骤(5)中胎基下面涂布沥青，覆玻纤布和防粘膜。进一步地，步骤(4)浸油后有干燥的步骤，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立面墙自粘防水卷材，所述的防水卷材由下至上依次设置有自粘涂层、玻纤层、胎基层、沥青防水涂层和彩砂保护层，其特征在于，防水卷材的一侧设有搭接边，搭接边由下至上依次为自粘涂层、玻纤层、胎基层、沥青防水涂层的四层结构；所述的胎基为废旧衣物制成的纤维毡，所述的胎基吸油率为140％‑180％。

【技术特征摘要】
1.一种立面墙自粘防水卷材，所述的防水卷材由下至上依次设置有自粘涂层、玻纤层、胎基层、沥青防水涂层和彩砂保护层，其特征在于，防水卷材的一侧设有搭接边，搭接边由下至上依次为自粘涂层、玻纤层、胎基层、沥青防水涂层的四层结构；所述的胎基为废旧衣物制成的纤维毡，所述的胎基吸油率为140％-180％。2.如权利要求1所述的防水卷材，其特征在于：所述的胎基吸油率进一步为160％-180％。3.如权利要求1或2所述的防水卷材，其特征在于：所述的胎基层厚度为1-3mm。4.如权利要求3所述的防水卷材，其特征在于：所述的胎基层厚度进一步为1.5-1....

【专利技术属性】
技术研发人员：尤青山，杨小静，
申请(专利权)人：蠡县青山防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13