双工位热缩管机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种双工位热缩管机，解决了现有技术中生产线束效率低、产品质量不佳的问题。该双工位热缩管机包括工作台面，所述工作台面上设有导轨，所述导轨上设有沿其往复直线运动的夹线器，所述导轨由加热段和冷却段组成，所述冷却段设有位于导轨下方的冷却风扇，所述加热段设有位于导轨下方的电加热丝。该双工位热缩管机可以一次性对若干热缩管进行同时加热，而且加热温度和加热时间统一，能够保证线束的质量稳定，还能给减轻工人的劳动强度，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
双工位热缩管机
本技术涉及线束生产设备
，特别是指一种结构简单、使用方便，能够有效提高线束生产效率和质量的双工位热缩管机。
技术介绍
热缩管(英文：heatshrinktube，heatshrinktubing)是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。现有技术在线束的生产过程中大量应用到这种热缩管，实现线束连接处的绝缘、防蚀功能，在生产过程中，通常都是工人将一段热缩管套在线束的连接处，然后利用热风机一次性对吹若干的热缩管，实现热缩管的热缩，但这种方式不仅效率低下，劳动强度大，而且工人用热风机对吹热缩管很难掌握对吹时间及对吹的温度，造成线束的质量不一，也很容易出现次品。
技术实现思路
本技术提出一种双工位热缩管机，解决了现有技术中生产线束效率低、产品质量不佳的问题。本技术的技术方案是这样实现的：双工位热缩管机，包括工作台面，所述工作台面上设有导轨，所述导轨上设有沿其往复直线运动的夹线器，所述导轨由加热段和冷却段组成，所述冷却段设有位于导轨下方的冷却风扇，所述加热段设有位于导轨下方的电加热丝。作为一种优选的实施方式，所述工作台面的下方设有电机及由其驱动的丝杠，所述夹线器与所述丝杠之间螺纹配合，所述导轨的两端均设有用于与所述夹线器相接触的限位开关，所述限位开关与所述电机连接，用于控制所述电机启动的开关设置于冷却段。作为另一种优选的实施方式，所述夹线器包括沿导轨平行设置的两根固定杆，两根固定杆之间通过多根横杆连接为一体，每根固定杆上均设有一根连接螺柱，所述连接螺柱上套有若干开口朝下、紧密排列的U型夹，所述U型夹上还设有黄腊管。作为另一种优选的实施方式，所述加热段还设有扣罩于所述导轨上方的保温盖，所述保温盖通过固定板铰接于所述加热段的末端，所述保温盖的内部还设有一层隔温棉，所述保温盖与导轨之间预留有供夹线器通过的垂直间隙。作为另一种优选的实施方式，所述导轨的个数为两个并并排设置。作为另一种优选的实施方式，所述工作台面上还设有用于调节电加热丝温度的温控器及用于调节电机转速的电机控制器。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的双工位热缩管机在使用时，将线束夹紧在夹线器上，然后控制夹线器沿导轨移动至加热段，利用电加热丝对线束上的热缩管加热一段时间后，再将夹线器退回至冷却段，控制冷却风扇对加热后的热缩管冷却降温，最后将线束从夹线器上取下即可，而且夹线器上一次性可以夹紧若干的线束，可以一次性对若干热缩管进行同时加热，而且加热温度和加热时间统一，能够保证线束的质量稳定，还能给减轻工人的劳动强度，具有很好的实用性。通过电机驱动丝杠，丝杠驱动夹线器可保证夹线器的运行稳定性，在导轨两端设置的限位开关可以保证夹线器在运行至极限位置后电机停止旋转，有效保证机器的安全运转。该夹线器包括两排紧密排列的U型夹，在布置线束时，可以将线束横向夹紧在U型夹上，确保线束上的热缩管位于两排U型夹之间，然后再将整个夹线器连同线束移动至加热段进行加热，在U型夹上设置的黄腊管可以对线束起到有效的隔热保护作用。在加热段上扣罩的保温盖可以有效防止加热段热量的散失，还能给保护工人不被此处的高温烫伤。将导轨设置为两个即实现了双工位操作，工人只需在冷却段处交替操作即可，在其中一个夹线器加热过程中，工人可对另一个夹线器进行夹线操作，如此交替，可大大提高热缩管机的效率。在工作台面上设置的温控器及电机控制器能够根据不同的线束及不同的热缩管调节至对应的加热温度及加热时间，进而保证产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1中I处的局部放大示意图；图中：1-工作台面；2-导轨；3-夹线器；4-冷却风扇；5-电加热丝；6-电机；7-丝杠；8-限位开关；9-固定杆；10-横杆；11-连接螺柱；12-U型夹；13-保温盖；14-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1、图2和图3所示，为本技术双工位热缩管机的一种实施例，该实施例首先包括一个水平的工作台面1，在该工作台面1上并排设有两个导轨2，也即具有双工位，这两个导轨2的结构及其上设置的部件均相同，工人在操作时，可以交替操作，在其中一个工位加热过程中，可对另一个工位上的线束进行操作，有效提高热缩管机的效率。下面就其中一个工位上的结构做详细描述，在导轨2上设有沿其往复直线运动的夹线器3，夹线器3的移动是通过设置在工作台面1下方的电机6及丝杠7实现的，电机6驱动丝杠7旋转，丝杠7与夹线器3之间螺纹配合。其中，导轨2的左段为冷却段，右端为加热段，在冷却段设有位于导轨2下方的冷却风扇4，在加热段设有位于导轨2下方的电加热丝5。在导轨3的两端还设有用于与所述夹线器3相接触的限位开关8，所述限位开关8与所述电机6连接，用于控制电机6启动的开关设置于冷却段，以方便工人的操作。夹线器3包括沿导轨2平行设置的两根固定杆9，两根固定杆9之间通过多根横杆10连接为一体，每根固定杆9上均设有一根连接螺柱11，所述连接螺柱11上套有若干开口朝下、紧密排列的U型夹12，所述U型夹12上还设有黄腊管。在布置线束时，可以将线束横向夹紧在U型夹12上，确保线束上的热缩管位于两排U型夹12之间，然后再将整个夹线器3连同线束移动至加热段进行加热，在U型夹12上设置的黄腊管可以对线束起到有效的隔热保护作用。在导轨2的加热段还设有扣罩于其上方的保温盖13，所述保温盖13通过固定板14铰接于所述加热段的末端，所述保温盖13的内部还设有一层隔温棉，所述保温盖13与导轨2之间预留有供夹线器3通过的垂直间隙。最后，在工作台面1上还设有用于调节电加热丝5温度的温控器及用于调节电机6转速的电机控制器。该双工位热缩管机的使用步骤是：首先，两个工位的夹线器3均位于冷却段，启动电加热丝5后，工人在第一工位上将线束一条一条地夹紧在两排U型夹12之间，确保待加热的热缩管位于两排U型夹12之间，然后启动第一工位的电机，在丝杠的驱动下，夹线器3连同着线束进入加热段，待夹线器3接触到右端的限位开关8后，电机停止工作，持续进行加热。然后，工人移动至第二工位重复上述操作。与此同时，第一工位上的热缩管加热一定时间后，电机反转，夹线器3连同着线束撤回至冷却段，待夹线器3接触到左端的限位开关8后，电机停止工作，在冷却风扇4的作用下进行降温，最后工人取下线束即可。如此反复，工人对两个工位上的线束依次交替进行操作，可大大提高热缩管机的效率，而且能够保证所有线本文档来自技高网...

【技术保护点】
双工位热缩管机，其特征在于：包括工作台面，所述工作台面上设有导轨，所述导轨上设有沿其往复直线运动的夹线器，所述导轨由加热段和冷却段组成，所述冷却段设有位于导轨下方的冷却风扇，所述加热段设有位于导轨下方的电加热丝。

【技术特征摘要】
1.双工位热缩管机，其特征在于：包括工作台面，所述工作台面上设有导轨，所述导轨上设有沿其往复直线运动的夹线器，所述导轨由加热段和冷却段组成，所述冷却段设有位于导轨下方的冷却风扇，所述加热段设有位于导轨下方的电加热丝。2.如权利要求1所述的双工位热缩管机，其特征在于：所述工作台面的下方设有电机及由其驱动的丝杠，所述夹线器与所述丝杠之间螺纹配合，所述导轨的两端均设有用于与所述夹线器相接触的限位开关，所述限位开关与所述电机连接，用于控制所述电机启动的开关设置于冷却段。3.如权利要求1所述的双工位热缩管机，其特征在于：所述夹线器包括沿导轨平行设置的两根固定杆，两根固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明，张海庆，
申请(专利权)人：诸城海韵汽车配套有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37