一种全自动杯型口罩机制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动杯型口罩机，其包括机座和固定设于机座上的输送装置，还包括依次位于输送装置两侧并固定设于机座上的鼻线放料装置、鼻线输放剪切装置、鼻线热熔装置、鼻线加固装置、印刷装置、耳带长度调节剪切装置、耳带抓取装置、耳带输送装置、耳带熔接装置、冲孔装置、呼吸阀定位装置、呼吸阀抓取与熔接装置、成品抓取装置和成品输出装置，分别完成鼻线的切断、熔接，在口罩本体上印刷商标，耳带的切断、熔接，在口罩上冲出呼吸阀孔，自动抓取呼吸阀与焊接，输出而直接得到罩杯口罩的成品，大大减少了人力耗费，并提高了工作效率，有利于产品的批量生产，有利于使产品品质更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动杯型口罩机
本技术涉及涉及口罩加工设备
，尤其涉及一种全自动杯型口罩机。
技术介绍
罩杯口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。杯型口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，具有高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便安全，美观的特点。一般杯型口罩的制造是先以多层布料制成口罩本体；耳带选用透气性较佳的松紧织带或不含乳胶成分的橡筋带，适合各种脸型，带呼吸阀设计，减少热量积聚，适合高温、高湿、闷热环境下长时间使用，可调节鼻夹，使口罩与脸部的密闭性更好，粉尘不能轻易漏入，以移印的方式在口罩样板上印刷商标。现有技术中，杯型口罩以口罩成形热熔机、移印机、呼吸阀冲孔机、呼吸阀焊接机、耳带焊接机、鼻梁线焊接机多台半自动设备方式制作，一个作业人员需要辅助相应的设备完成，耗费人力，并且工作效率低，不利于产品的批量生产，为了应对此现象便设计出此新型自动杯型口罩机。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是在于提供一种全自动杯型口罩机，其不仅操作简单，自动化程度高，所需成本低，且生产效率高，产品质量好。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动杯型口罩机,包括机座和固定设于机座上的输送装置，还包括依次位于所述输送装置两侧并固定设于所述机座上的鼻线放料装置、鼻线输放剪切装置、鼻线热熔装置、鼻线加固装置、印刷装置、耳带长度调节剪切装置、耳带抓取装置、耳带输送装置、耳带熔接装置、冲孔装置、呼吸阀定位装置、呼吸阀抓取与熔接装置、成品抓取装置和成品输出装置，所述输送装置上设有均匀分布的料盘，所述料盘上分别设有口罩夹和光纤传感器，所述机座上还设有第一推动机构、第二推动机构和焊阀超声波模具机构，所述第一推动机构和第二推动机构分别位于所述输送装置两端的下方，所述焊阀超声波模具机构位于所述呼吸阀抓取与熔接装置对应输送装置的下方。进一步的，所述第一推动机构和第二推动机构分别包括连接轴、气缸、导杆、直线轴承和连接固定板，所述气缸和导杆分别设于所述连接固定板的底部，所述连接轴和直线轴承设于所述连接固定板上，所述连接轴穿过连接固定板连接于所述气缸，所述第一推动机构上还设有闭夹治具，所述第二推动机构上还设有开夹治具，所述闭夹治具和开夹治具分别经直线轴承设于所述连接固定板上，所述焊阀超声波模具机构包括超声波模具、固定板、超声波移动固定板、熔接气缸和超声波换能器，所述超声波模具并设于并穿过所述固定板连接于所述超声波换能器，所述超声波换能器设于所述超声波移动固定板上，所述固定板与所述超声波移动固定板之间还设有导杆，所述熔接气缸设于所述超声波移动固定板的底部，所述超声波移动固定板的一侧还固定设有风机。进一步的，所述鼻线放料装置包括安装板、放料电机、放料主动轮、放料从动轮、放料盘、张力浮动杆和固定设于安装板上的鼻线张力传感器，所述放料盘通过放料杆设于所述安装板上，所述张力浮动杆固定设于所述安装板上并位于所述放料盘的一侧，所述放料电机、放料主动轮和放料从动轮分别设于所述安装板的底部，所述放料电机连接于所述放料主动轮，所述放料杆的一端穿过所述安装板与所述放料从动轮连接，所述放料主动轮通过皮带连接于所述放料从动轮。进一步的，所述鼻线输放剪切装置包括鼻线导向轮、鼻线校平轮组、废料收集轨道、废料收集盘、鼻线主动输送轮组、鼻线切刀组合、鼻线取放气缸、鼻线上下气缸、鼻线平移组合、步进电机和调节手轮，所述步进电机连接于所述鼻线主动输送轮组，所述废料收集轨道的一端设于鼻线切刀组合的一侧，另一端连接于废料收集盘。进一步的，所述鼻线热熔装置包括分别固定设于热熔机构安装座上的鼻线输送气缸、导热板和加热板，所述热熔机构安装座上还是导轨、所述导热板连接于所述加热板，所述加热板下方设有滑块，所述导热板和加热板经滑块活动设于所述导轨上，所述鼻线输送气缸连接于所述滑块。进一步的，所述鼻线加固装置包括加固气缸、加固安装座和加固版，所述加固安装座设有第二导轨，所述加固版的底部设有第二滑块，所述加固版经第二滑块活动设于所述第二导轨上，所述加固气缸连接于所述第二滑块。进一步的，所述印刷装置包括移印连杆、移印气缸、移印堵头、移印油钟、油钟往复气缸、移印连杆轨道和移印连杆气缸，所述移印连杆的一端连接于所述移印连杆气缸，另一端连接于所述移印气缸，所述移印连杆轨道分别设于所述移印连杆的两侧，所述移印油钟连接于所述油钟往复气缸。进一步的，所述耳带长度调节剪切装置包括拉耳带机构固定板，分别固定设于拉耳带机构固定板上的卡耳带机构、拉耳带导轨、夹耳带气缸、拉耳带电机、耳带长度侦测件、耳带长度传感器、剪刀组合、剪刀开闭气缸和剪刀进退气缸。进一步的，所述耳带抓取装置包括耳带升降气缸、耳带旋转侦测传感器、耳带升降滑动机构、耳带防缠绕气缸和耳带防缠绕导轴，所述耳带升降气缸连接于所述耳带升降滑动机构，所述耳带防缠绕气缸连接于所述耳带防缠绕导轴，所述耳带防缠绕气缸的两侧分别设有耳带旋转电机，所述耳带旋转电机分别连接于所述耳带取放开闭气缸，所述所述耳带取放开闭气缸的一端分别连接于所述耳带取放夹。进一步的，所述耳带输送装置包括耳带输送安装板，耳带导向板，所述耳带输送安装板的一侧板上固定设有耳带输送电机，另一侧板上设有耳带浮动被动轮、耳带张力传感器、耳带输送主动轮、耳带导向轮和导柱固定板，所述导柱固定板位于所述耳带输送主动轮的下方，所述导柱固定板之间设有导柱，所述导柱上设有耳带张力浮动轮。进一步的，所述耳带熔接装置包括换能器安装板，分别固定设于换能器安装板上的超声波升降滑动机构、超声波换能器和超声波升降电机，所述超声波换能器穿过所述换能器安装板连接于超声波焊头。进一步的，所述冲孔装置包括冲孔安装板，第二超声波换能器和导向杆，所述冲孔安装板上设有超声波升降滑杆和升降气缸，所述第二超声波换能器的一端穿过所述冲孔安装板连接于所述升降气缸，另一端连接于超声波熔接模具。进一步的，所述呼吸阀定位装置包括呼吸阀安装板，固定设于呼吸阀安装板上的呼吸阀定位气缸和呼吸阀移动机构，所述呼吸阀定位气缸上设有呼吸阀挡料气缸，设于呼吸阀移动机构上的呼吸阀旋转气缸，设于呼吸阀旋转气缸上的呼吸阀取料气缸，与呼吸阀取料气缸连接的呼吸阀阻挡气缸，设于呼吸阀阻挡气缸上方的呼吸阀校正气缸。进一步的，所述呼吸阀抓取与熔接装置包括呼吸阀缓冲定位机构、呼吸阀升降滑动机构、呼吸阀移动导轨、呼吸阀抓取与熔接底板、呼吸阀移动气缸和呼吸阀升降气缸、所述呼吸阀移动气缸设于所述呼吸阀抓取与熔接底板的一侧，所述呼吸阀升降气缸设于所述呼吸阀抓取与熔接底板上，所述呼吸阀抓取与熔接底板上还设有，所述呼吸阀升降滑动机构经所述呼吸阀移动导轨设于所述呼吸阀抓取与熔接底板的底部，所述呼吸阀升降滑动机构上设有呼吸阀熔接上磨，所述呼吸阀熔接上磨上设有吸盘浮动组合。进一步的，所述成品抓取装置包括吸取机构立座、成品吸取盘、成品上下导轨、移动气缸加强座、左右移动气缸、左右滑动导轨、成品上下气缸和成品上下滑轨机构，所述成品上下导轨连接于所述左右滑动导轨，所述成品吸取盘经成品上下滑轨机构连接于所述成品上下气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动杯型口罩机,包括机座(16)和固定设于机座(16)上的输送装置(17)，其特征在于：还包括依次位于所述输送装置(17)两侧并固定设于所述机座(16)上的鼻线放料装置(1)、鼻线输放剪切装置(2)、鼻线热熔装置(3)、鼻线加固装置(4)、印刷装置(5)、耳带长度调节剪切装置(6)、耳带抓取装置(7)、耳带输送装置(9)、耳带熔接装置(10)、冲孔装置(11)、呼吸阀定位装置(12)、呼吸阀抓取与熔接装置(13)、成品抓取装置(14)和成品输出装置(15)，所述输送装置(17)上设有均匀分布的料盘(200)，所述料盘(200)上分别设有口罩夹(201)和光纤传感器(203)，所述机座(16)上还设有第一推动机构(8)、第二推动机构(18)和焊阀超声波模具机构(19)，所述第一推动机构(8)和第二推动机构(18)分别位于所述输送装置(17)两端的下方，所述焊阀超声波模具机构(19)位于所述呼吸阀抓取与熔接装置(13)对应输送装置(17)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种全自动杯型口罩机,包括机座(16)和固定设于机座(16)上的输送装置(17)，其特征在于：还包括依次位于所述输送装置(17)两侧并固定设于所述机座(16)上的鼻线放料装置(1)、鼻线输放剪切装置(2)、鼻线热熔装置(3)、鼻线加固装置(4)、印刷装置(5)、耳带长度调节剪切装置(6)、耳带抓取装置(7)、耳带输送装置(9)、耳带熔接装置(10)、冲孔装置(11)、呼吸阀定位装置(12)、呼吸阀抓取与熔接装置(13)、成品抓取装置(14)和成品输出装置(15)，所述输送装置(17)上设有均匀分布的料盘(200)，所述料盘(200)上分别设有口罩夹(201)和光纤传感器(203)，所述机座(16)上还设有第一推动机构(8)、第二推动机构(18)和焊阀超声波模具机构(19)，所述第一推动机构(8)和第二推动机构(18)分别位于所述输送装置(17)两端的下方，所述焊阀超声波模具机构(19)位于所述呼吸阀抓取与熔接装置(13)对应输送装置(17)的下方。2.根据权利要求1所述的一种全自动杯型口罩机，其特征在于：所述第一推动机构(8)和第二推动机构(18)分别包括连接轴(500)、气缸(600)、导杆(700)、直线轴承(800)和连接固定板(900)，所述气缸(600)和导杆(700)分别设于所述连接固定板(900)的底部，所述连接轴(500)和直线轴承(800)设于所述连接固定板(900)上，所述连接轴(500)穿过连接固定板(900)连接于所述气缸(600)，所述第一推动机构(8)上还设有闭夹治具(300)，所述第二推动机构(18)上还设有开夹治具(400)，所述闭夹治具(300)和开夹治具(400)分别经直线轴承(800)设于所述连接固定板(900)上，所述焊阀超声波模具机构(19)包括超声波模具(191)、固定板(192)、超声波移动固定板(193)、熔接气缸(195)和超声波换能器(196)，所述超声波模具(191)并设于并穿过所述固定板(192)连接于所述超声波换能器(196)，所述超声波换能器(196)设于所述超声波移动固定板(193)上，所述固定板(192)与所述超声波移动固定板(193)之间还设有导杆(194)，所述熔接气缸(195)设于所述超声波移动固定板(193)的底部，所述超声波移动固定板(193)的一侧还固定设有风机(197)。3.根据权利要求1所述的一种全自动杯型口罩机，其特征在于：所述鼻线放料装置(1)包括安装板(1006)、放料电机(1001)、放料主动轮(1002)、放料从动轮(1003)、放料盘(1004)、张力浮动杆(1005)和固定设于安装板(1006)上的鼻线张力传感器(1008)，所述放料盘(1004)通过放料杆(1007)设于所述安装板(1006)上，所述张力浮动杆(1005)固定设于所述安装板(1006)上并位于所述放料盘(1004)的一侧，所述放料电机(1001)、放料主动轮(1002)和放料从动轮(1003)分别设于所述安装板(1006)的底部，所述放料电机(1001)连接于所述放料主动轮(1002)，所述放料杆(1007)的一端穿过所述安装板(1006)与所述放料从动轮(1003)连接，所述放料主动轮(1002)通过皮带连接于所述放料从动轮(1003)。4.根据权利要求1所述的一种全自动杯型口罩机，其特征在于：所述鼻线输放剪切装置(2)包括鼻线导向轮(21)、鼻线校平轮组(22)、废料收集轨道(23)、废料收集盘(24)、鼻线主动输送轮组(25)、鼻线切刀组合(26)、鼻线取放气缸(27)、鼻线上下气缸(28)、鼻线平移组合(29)、步进电机(210)和调节手轮(211)，所述步进电机(210)连接于所述鼻线主动输送轮组(25)，所述废料收集轨道(23)的一端设于鼻线切刀组合(26)的一侧，另一端连接于废料收集盘(24)。5.根据权利要求1所述的一种全自动杯型口罩机，其特征在于：所述鼻线热熔装置(3)包括分别固定设于热熔机构安装座(32)上的鼻线输送气缸(31)、导热板(35)和加热板(36)，所述热熔机构安装座(32)上还是导轨(34)、所述导热板(35)连接于所述加热板(36)，所述加热板(36)下方设有滑块(33)，所述导热板(35)和加热板(36)经滑块(33)活动设于所述导轨(34)上，所述鼻线输送气缸(31)连接于所述滑块(33)，所述耳带熔接装置(10)包括换能器安装板(103)，分别固定设于换能器安装板(103)上的超声波升降滑动机构(101)、超声波换能器(102)和超声波升降电机(105)，所述超声波换能器(102)穿过所述换能器安装板(103)连接于超声波焊头(104)。6.根据权利要求1所述的一种全自动杯型口罩机，其特征在于：所述鼻线加固装置(4)包括加固气缸(41)、加固安装座(42)和加固版(45)，所述加固安装座(42)设有第二导轨(44)，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆爱，胡国林，程争卿，胡裕正，
申请(专利权)人：东莞快裕达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44