本实用新型专利技术涉及自动化设备，特别涉及到一种全自动折叠装置。包括机座、折叠框架、抬料机构和折耳机构，所述机座；设置有折叠工位；所述折叠框架设置在所述机座上且位于口罩自动装盒机的上料装置的输出端；所述抬料机构设置在所述机座上，所述抬料机构的输出端能够反复运动于所述折叠框架内，所述折耳机构设置在所述折叠框架上且用于将经所述抬料机构抬升的口罩耳带往口罩的方向内折，实现口罩自动化折叠的作用并且还提高了折叠口罩的效率，机器运作简单，便于使用者管理，有利于企业的发展。有利于企业的发展。有利于企业的发展。
【技术实现步骤摘要】
全自动折叠装置
[0001]本技术属于自动化设备领域，尤其涉及一种全自动折叠装置。
技术介绍
[0002]随着时代的不断发展，产品的整洁程度与质量对生产者越来越重要，而一些产品可以通过折叠的方法使之整洁，所以准确的全自动折叠装置对于一个企业的质量与整洁有这巨大的作用。
[0003]现有通过折叠口罩以达到在固定的盒体空间装配固定数量的口罩只有通过人工的方式，而人工折叠口罩的方式不仅仅使口罩折叠整齐程度参差不齐，并且折叠口罩的工序枯燥无味，不利于人工的积极性，从而不利于企业的发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动折叠装置，旨在解决现有技术中的人工作业进行口罩折叠工序，导致生产率低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种全自动折叠装置，包括机座、折叠框架、抬料机构和折耳机构，所述机座；设置有折叠工位；所述折叠框架设置在所述机座上且位于口罩自动装盒机的上料装置的输出端；所述抬料机构设置在所述机座上，所述抬料机构的输出端能够反复运动于所述折叠框架内，所述折耳机构设置在所述折叠框架上且用于将经所述抬料机构抬升的口罩耳带往口罩的方向内折。
[0006]优选的，所述折叠框架包括挡板和连接件，所述挡板设置在所述机座上，所述挡板的数量为多组，多组所述挡板通过连接件周向连接，所述折叠框架的内腔成型于所述挡板之间，所述折耳机构的输出端与所述挡板滑动连接，所述抬料机构的输出端移动路径经过所有所述挡板之间。
[0007]优选的，所述挡板上设置有穿槽,任意两组所述挡板上分别设置有第一穿槽、第二穿槽和第三穿槽，所述折耳机构包括接料组件、折弯组件和输出组件，所述接料组件的输出端滑动连接在所述第一穿槽内且用于接收经所述抬料机构输送的待折耳口罩，所述折弯组件的输出端与所述第二穿槽滑动连接且能够沿所述第二穿槽伸入所述折叠框架的内圈且用于折弯口罩的耳带，所述输出组件的输出端与所述第三穿槽滑动连接且用于输送经所述接料组件释放的折耳后的口罩并将口罩至所述折叠框架外侧。
[0008]优选的，所述折弯组件包括第一折叠板、第一伸缩组件、第二折叠板和第二伸缩组件。所述第一伸缩组件和第二伸缩组件设置在所述机座上，所述第一折叠板固定设置在所述第一伸缩组件的输出端，所述第二折叠板固定设置于所述第二伸缩组件的输出端，所述第二折叠板和所述第一折叠板与所述第二穿槽滑动连接。
[0009]优选的，所述输出组件包括第三伸缩组件、第一升降组件和运送杆，所述第一升降组件设置在所述机座上，所述第三伸缩组件设置在所述第一升降组件的输出端，所述运送杆设置在所述第三伸缩组件的输出端，所述运送杆与所述第三穿槽滑动连接。
[0010]优选的，所述接料组件包括第四伸缩组件、第二升降组件和接料杆，所述第二升降组件设置在所述机座上，所述第四伸缩组件设置在所述第二升降组件的输出端，所述接料杆设置在所述第四伸缩组件的输出端，所述接料杆与所述第一穿槽滑动连接。
[0011]优选的，所述抬料机构包括第三升降组件和抬料座，所述第三升降组件固定设置在所述机座上且位于所述折叠框架的输入端，所述抬料座设置在所述第三升降组件的输出端，所述第三升降组件能够驱动所述抬料座往所述折叠框架的内圈移动，所述抬料座用于装载经口罩自动装盒机的上料装置的待折耳口罩，所述抬料座上与待折耳口罩抵接的端面往下凹陷成型有多组第四穿槽，所述第四穿槽与接料杆滑动连接。
[0012]优选的，所述折叠框架两端外侧均设置有限位件，所述抬料机构的输出端反复移动在所述限位件和折叠框架之间。
[0013]优选的，所述第一折叠板和所述第二折叠板长度不大于所述折叠框架内圈长度。
[0014]优选的，所述限位件内壁设置有滑槽，所述抬料机构的输出端通过所述滑槽反复移动与折叠框架内圈。
[0015]本技术实施例提供的全自动折叠装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：抬料机构将口罩送入到折叠框架中的折叠工位，折耳机构对待折叠的口罩的耳条进行折叠，折叠完的口罩再输送到指定位置。相较于现有技术折叠口罩的方法都采用人工折叠的方法，而人工折叠口罩的方式不仅仅使口罩折叠整齐程度参差不齐，并且折叠口罩的工序枯燥无味，不利于人工的积极性，从而不利于企业的发展，本技术实施例提供的全自动折叠装置采用多组升降组件和多组伸缩组件，实现口罩自动化折叠的作用并且还提高了折叠口罩的效率，机器运作简单，便于使用者管理，有利于企业的发展。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的全自动折叠装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的全自动折叠装置的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例提供的全自动折叠装置的输出组件的示意图。
[0020]图4为本技术实施例提供的全自动折叠装置的折叠框架的示意图。
[0021]图5为本技术实施例提供的全自动折叠装置的抬料机构的示意图。
[0022]图6为本技术实施例提供的全自动折叠装置的接料组件的示意图。
[0023]图7为本技术实施例提供的全自动折叠装置的部分弯折组件的示意图。
[0024]图8为本技术实施例提供的全自动折叠装置的部分弯折组件的示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]100—折叠框架210—第一穿槽220—第二穿槽
[0027]110—挡板230—第三穿槽240—第四穿槽
[0028]120—连接件310—接料组件500—限位件
[0029]320—折弯组件330—输出组件321—第一折叠板
[0030]322—第一伸缩组件323—第二折叠板324—第二伸缩组件
[0031]331—第三伸缩组件332—第一升降组件333—运送杆
[0032]311—第四伸缩组件312—第二升降组件313—接料杆
[0033]400—抬料机构410—第三升降组件420—抬料座
[0034]500—限位件
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动折叠装置，适用于口罩自动装盒机，其特征在于，包括机座；设置有折叠工位；折叠框架，设置在所述机座上且位于口罩自动装盒机的上料装置的输出端；抬料机构，设置在所述机座上，所述抬料机构的输出端能够反复运动于所述折叠框架内折耳机构，设置在所述折叠框架上且用于将经所述抬料机构抬升的口罩耳带往口罩的方向内折。2.根据权利要求1所述的全自动折叠装置，其特征在于：所述折叠框架包括挡板和连接件，所述挡板设置在所述机座上，所述挡板的数量为多组，多组所述挡板通过连接件周向连接，所述折叠框架的内腔成型于所述挡板之间，所述折耳机构的输出端与所述挡板滑动连接，所述抬料机构的输出端移动路径经过所有所述挡板之间。3.根据权利要求2所述的全自动折叠装置，其特征在于：所述挡板上设置有穿槽,任意两组所述挡板上分别设置有第一穿槽、第二穿槽和第三穿槽，所述折耳机构包括接料组件、折弯组件和输出组件，所述接料组件的输出端滑动连接在所述第一穿槽内且用于接收经所述抬料机构输送的待折耳口罩，所述折弯组件的输出端与所述第二穿槽滑动连接且能够沿所述第二穿槽伸入所述折叠框架的内圈且用于折弯口罩的耳带，所述输出组件的输出端与所述第三穿槽滑动连接且用于输送经所述接料组件释放的折耳后的口罩并将口罩至所述折叠框架外侧。4.根据权利要求3所述的全自动折叠装置，其特征在于：所述折弯组件包括第一折叠板、第一伸缩组件、第二折叠板和第二伸缩组件，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件设置在所述机座上，所述第一折叠板固定设置在所述第一伸缩组件的输出端，所述第二折叠板固定设置于所述第二伸缩组件的输出端，所述第二折叠板和所述第一折叠...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊福，胡嘉隆，邱生，陈国鸿，李青媚，
申请(专利权)人：东莞快裕达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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