一种核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法，内部换料水箱钢覆面设置在核电站安全壳厂房底板上，安全壳厂房底板中预埋有预埋板，内部换料水箱钢覆面由钢覆面板焊接组成，钢覆面板为不锈钢钢板，核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法包括以下焊接步骤：预埋板焊缝优先焊接；按“丁”字缝顺序焊法焊接和每道焊缝的焊道接头空间位置错开布置。本发明专利技术利用核电站安全壳厂房底板中预埋的预埋板，实现了对内部换料水箱钢覆面的刚性固定支撑；利用“丁”字缝顺序焊法，实现了内部换料水箱钢覆面焊接质量的整体提升，减少了峰值应力集中现象。内部换料水箱钢覆面焊接方法通过焊道接头空间位置错开的方式布置，降低了焊缝内部缺陷产生的可能。

A welding method for steel overlay of refueling water tank in nuclear power plant

The invention discloses a steel cover welding method for the internal Rematerial tank of the nuclear power plant. The steel covering of the internal reding water tank is set on the floor of the nuclear power plant safety shell, the preburied plate is pre buried in the floor of the containment powerhouse, the steel covering of the internal reding water tank is made up of the steel cladding plate, the steel cladding plate is stainless steel plate, and the interior of the nuclear power station is inside. The welding method of the steel cover of the reding water tank includes the following welding steps: the pre buried weld seam welding first; the welding of the \Ding\ seam welding sequence and the layout of the joint space position of the weld joint of each weld. Using the pre buried pre buried plate in the floor of the nuclear power plant safety shell, the invention realizes the rigid fixed support for the steel cover of the internal Rematerial tank, and uses the sequence welding method of \Ding\ word seam to achieve the overall improvement of the welding quality of the steel covered surface of the internal Rematerial tank, and reduces the peak stress concentration. The welding method of internal refuel tank steel surface is arranged by way of stagger joint space position to reduce the possibility of weld defects.

【技术实现步骤摘要】
一种核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法
本专利技术涉及核电的钢结构安装
，特别是涉及核电站内部换料水箱钢覆面的焊接技术，具体地说是一种核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法。
技术介绍
大型先进压水堆核电站CAP1400核电站的安全壳厂房底板包括捡漏槽、预埋板以及钢覆面。预埋板所在的位置通常无规律，并且预埋板的大小尺寸也不同，由于钢覆面具有一定的厚度，并且尺寸也不相同，因此焊接就会存在多种焊缝长度，同时存在多处“丁”字缝。大量的焊缝使钢覆面在焊接安装的过程中，容易出现焊缝质量问题，导致严重的焊接变形，给水箱的整体质量带来隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供能有效提高焊缝质量，降低应力集中区峰值应力，减少焊接变形位移趋势的一种核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法。为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法，内部换料水箱钢覆面设置在核电站安全壳厂房底板上，该安全壳厂房底板中预埋有多种位置无规律的预埋板，内部换料水箱钢覆面由多种尺寸的钢覆面板焊接组成，钢覆面板为具有一定厚度的不锈钢钢板，核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法包括以下焊接步骤：1)、利用预埋板在安全壳厂房底板中位置固定不发生位移的特点，按预埋板焊缝优先焊接的顺序优先焊接预埋板与相应钢覆面板间的焊缝，以发挥预埋板对内部换料水箱钢覆面的刚性固定支撑作用；2)、预埋板与钢覆面板间以及钢覆面板与钢覆面板间在焊缝焊接的过程中，均遵守先焊接相交焊缝，然后再焊接直焊缝的“丁”字缝顺序焊法，所述的“丁”字缝的定义为一条直焊缝，在该直焊缝的焊缝路径中存在与该直焊缝相交的相交焊缝，形成“丁”字缝。3)、内部换料水箱钢覆面在完成焊接安装的过程中，每道焊缝间的焊道接头匀为空间位置错开的方式布置，最终完成内部换料水箱钢覆面的焊接安装。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的钢覆面板为厚度14毫米的双相不锈钢钢板，所述的内部换料水箱钢覆面的钢覆面板采用多层多道焊的方式焊接安装，在同一层中当所有焊缝全部填充平整后再继续下一层焊缝的焊接。在焊接过程中层与层之间的焊道接头间在整体上为空间位置错开的方式布置。上述的步骤2)中在相交焊缝焊接完成后，再采用打磨机对相交焊缝与直焊缝的相交位置进行打磨修复处理，然后再进行直焊缝的焊接。上述的步骤1)中如果预埋板四周的焊缝与钢覆面板四周的焊缝不相交，则预埋板四周的焊缝能直接焊接完成；预埋板四周的焊缝与钢覆面板四周的焊缝存在“丁”字缝，则按“丁”字缝顺序焊法焊接。每道焊缝间焊道接头空间位置错开的距离为20mm；在焊接过程中层与层之间的焊道接头间在整体上空间位置错开的距离为20mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、充分利用了核电站安全壳厂房底板中预埋的预埋板，实现了对内部换料水箱钢覆面的刚性固定支撑，减少了工装的加工制作以及使用。2、利用“丁”字缝顺序焊法，实现了内部换料水箱钢覆面焊接质量的整体提升，减少了峰值应力集中现象。3、内部换料水箱钢覆面焊接方法通过焊道接头空间位置错开的方式布置，降低了焊缝内部缺陷产生的可能。4、内部换料水箱钢覆面焊接方法对预留焊缝端部的要求，提高了预留焊缝端部接头性能，降低了缺陷产生的可能。附图说明图1为本专利技术中预埋板的位置示意图；图2为本专利技术“丁”字缝的结构示意图；图3为本专利技术同一层焊道接头空间位置错开示意图；图4为本专利技术不同层焊道接头空间位置错开示意图；图5为本专利技术第一步的焊接顺序示意图；图6为本专利技术第二步的焊接顺序示意图；图7为本专利技术第三步的焊接顺序示意图；图8为本专利技术第四步的焊接顺序示意图；图9为本专利技术第五步的焊接顺序示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。本专利技术的附图标记为：钢覆面板1、预埋板2、预埋板四周与其它焊缝为不相交的结构状态示意A、预埋板四周与其它焊缝为相交状态的结构示意B、直焊缝3、相交焊缝4、焊道接头5、第二步的焊接顺序①、第三步的焊接顺序②、第四步的焊接顺序示意图③、第五步的焊接顺序④。一种核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法，内部换料水箱钢覆面设置在核电站安全壳厂房底板上，核电站安全壳厂房底板为钢筋混凝土结构，该安全壳厂房底板中预埋有多种位置无规律的预埋板2，预埋板2具有大小不同的尺寸，结构坚固，位置固定，不发生位移。内部换料水箱钢覆面多个钢覆面板1焊接组成，钢覆面板1同样具有多种尺寸。为了使核电站内部换料水箱钢覆面焊接安装的质量，降低焊接过程中的应力集中区峰值应力，减少焊接变形位移的趋势，本专利技术的核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法包括以下焊接步骤，或者说是包括以下焊接要点：1)、预埋板焊缝优先焊接：利用预埋板2在安全壳厂房底板中位置固定不发生位移的特点，按预埋板焊缝优先焊接的顺序优先焊接预埋板2与相应钢覆面板1间的焊缝，以发挥预埋板2对内部换料水箱钢覆面的刚性固定支撑作用；2)、采用“丁”字缝顺序焊法：预埋板2与钢覆面板1间以及钢覆面板1与钢覆面板1间在焊缝焊接的过程中，均遵守先焊接相交焊缝4，然后再焊接直焊缝3的“丁”字缝顺序焊法，所述的“丁”字缝的定义为一条直焊缝3，在该直焊缝3的焊缝路径中存在与该直焊缝3相交的相交焊缝4，形成“丁”字缝。3)、每道焊缝焊道接头5位置错开布置：内部换料水箱钢覆面在完成焊接安装的过程中，每道焊缝间的焊道接头5匀为空间位置错开的方式布置，最终完成内部换料水箱钢覆面的焊接安装。实施例中，本专利技术的钢覆面板1为厚度14毫米的双相不锈钢钢板，内部换料水箱钢覆面的钢覆面板1采用多层多道焊的方式焊接安装，在同一层中当所有焊缝全部填充平整后再继续下一层焊缝的焊接。在焊接过程中层与层之间的焊道接头间在整体上也为空间位置错开的方式布置。对于一条多层多道焊焊缝，收弧弧坑容易出现缺陷，有时需打磨处理。多个焊道接头5如果集中于一处，缺陷出现的可能性大大增加，同时由于打磨处理位置集中，也会影响坡口形状。本专利技术采用的方法是每道焊缝间的焊道接头在空间上位置错开，以避免集中，焊道接头错开的距离为20mm；在焊接过程中层与层之间的焊道接头间在空间上整体位置也采用错开布置方式，层与层之间的焊道接头整体错开的距离为20mm。本专利技术在采用“丁”字缝顺序焊法时在相交焊缝4焊接完成后，再采用打磨机对相交焊缝4与直焊缝3的相交位置进行打磨修复处理，然后再进行直焊缝3的焊接。本专利技术在采用“丁”字缝顺序焊法先焊相交焊缝4，这样相交焊缝4的焊缝端头部分处理就比较简单，进行打磨修复，消除焊缝端部容易出现缺陷的可能，打磨时无需考直焊缝3的状态。若先焊直焊缝3，当焊接相交焊缝4时，相交焊缝4与直焊缝3相交处，无论是起弧状态，还是收弧状态，其出现缺陷的可能性都大大增加。此外，先焊焊缝（2），其端部处于相对自由状态下，应力得到部分释放，降低该处应力峰值，降低产生缺陷的可能。预埋板2的位置有两种状态，即本专利技术图1中的A状态和B状态，A状态显示为预埋板2四周与其它钢覆面板1的焊缝不相交的状态，B状态则为预埋板2四周与其它钢覆面板1的焊缝呈相交的状态。在本专利技术的焊接方法中，如果预埋板2四周的焊缝与钢覆面板1四周的焊缝不相交，即为A状态，则预埋板2四周的焊缝能直接焊接完成；如果预埋板2四周的焊缝与钢覆面板1四周的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法，其特征是：所述的内部换料水箱钢覆面设置在核电站安全壳厂房底板上，该安全壳厂房底板中预埋有多种位置无规律的预埋板，所述的内部换料水箱钢覆面由多种尺寸的钢覆面板焊接组成，所述的钢覆面板为具有一定厚度的不锈钢钢板，核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法包括以下焊接步骤：1)、利用预埋板在安全壳厂房底板中位置固定不发生位移的特点，按预埋板焊缝优先焊接的顺序优先焊接预埋板与相应钢覆面板间的焊缝，以发挥预埋板对内部换料水箱钢覆面的刚性固定支撑作用；2)、预埋板与钢覆面板间以及钢覆面板与钢覆面板间在焊缝焊接的过程中，均遵守先焊接相交焊缝，然后再焊接直焊缝的“丁”字缝顺序焊法，所述的“丁”字缝的定义为一条直焊缝，在该直焊缝的焊缝路径中存在与该直焊缝相交的相交焊缝，形成“丁”字缝；3)、内部换料水箱钢覆面在完成焊接安装的过程中，每道焊缝间的焊道接头匀为空间位置错开的方式布置，最终完成内部换料水箱钢覆面的焊接安装。

【技术特征摘要】
1.一种核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法，其特征是：所述的内部换料水箱钢覆面设置在核电站安全壳厂房底板上，该安全壳厂房底板中预埋有多种位置无规律的预埋板，所述的内部换料水箱钢覆面由多种尺寸的钢覆面板焊接组成，所述的钢覆面板为具有一定厚度的不锈钢钢板，核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法包括以下焊接步骤：1)、利用预埋板在安全壳厂房底板中位置固定不发生位移的特点，按预埋板焊缝优先焊接的顺序优先焊接预埋板与相应钢覆面板间的焊缝，以发挥预埋板对内部换料水箱钢覆面的刚性固定支撑作用；2)、预埋板与钢覆面板间以及钢覆面板与钢覆面板间在焊缝焊接的过程中，均遵守先焊接相交焊缝，然后再焊接直焊缝的“丁”字缝顺序焊法，所述的“丁”字缝的定义为一条直焊缝，在该直焊缝的焊缝路径中存在与该直焊缝相交的相交焊缝，形成“丁”字缝；3)、内部换料水箱钢覆面在完成焊接安装的过程中，每道焊缝间的焊道接头匀为空间位置错开的方式布置，最终完成内部换料水箱钢覆面的焊接安装。2.根据权利要求1所述的一种核电站内部换料水箱钢覆面焊接方法，其特征是：所述的钢覆面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小华，张乐，侯成银，孙涛，张吉斌，索树成，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32