减震式钢坯切割系统技术方案

本发明专利技术公开了一种减震式钢坯切割系统，包括工作台、切割装置、减震夹紧装置和推送装置，夹紧装置安装在工作台上，切割装置位于夹紧装置的正上方，其两端由支撑柱固定支撑，推送装置位于工作台后方，包括滚轴和驱动电机，驱动电机通过链条和链轮带动滚轴转动，从而带动放置在上方的大小钢坯前移，准确的进入减震夹紧装置的夹口内被夹紧后，即可下放刀架进行切割操作。采用以上结构，通过滚轴式的推送装置可以快速准确的将大型钢坯送入夹紧装置内，依靠减震夹紧装置将钢坯进行稳定夹紧后进行切割，减震夹紧装置大大降低了钢坯在切割过程的振动频率，以及气缸所受到振动损害，提高了大型钢坯切割效率及切割精度，延长了设备使用寿命。

Damping steel billet cutting system

The invention discloses a damping steel billet cutting system, including worktable, cutting device, damping clamping device and push device. The clamping device is installed on the worktable. The cutting device is located above the clamping device, the two ends are fixed by the support column, and the push device is located behind the worktable, including the roller and the drive. The motor, the drive motor drives the roller to drive the roller through the chain and the chain wheel, thus driving the size of the steel billet moving forward, and after the clamp is clamped into the clamp of the damping clamping device, the cutting operation can be carried out. With the above structure, the large steel billet can be sent into the clamping device quickly and accurately by the roller type push device, and the steel billet is cut through the steady clamping by the damping clamping device. The vibration frequency of the billet in the cutting process is greatly reduced, and the vibration damage of the cylinder is improved. The cutting efficiency and cutting accuracy of large billet can prolong the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
减震式钢坯切割系统
本专利技术属于金属铸造加工机械
，具体涉及一种减震式钢坯切割系统。
技术介绍
钢坯成型之后需要按照给定的尺寸进行切割加工，切割的质量直接决定了最终成品的质量，钢坯切割台切割钢坯时，钢坯大多依靠气缸推动夹具进行夹持，在实际操作过程中的，大型钢坯切割时，因为其过重，切割操作很不方便，特别是对钢坯连续切割分段时，传统依靠吊装设备将钢坯后端吊起之后再往前送到锯口下面，经常因吊装不好调节，或操作不当，撞击到切割刀架或夹具等，同时钢坯切割时，锯刀拉动速度较快，带动钢坯振动，会导致夹紧装置振动频繁，降低气缸使用寿命，而且振动引起夹持块偏移，钢坯可能发生滑动，从而引起锯刀别扭，损坏切割设备，也会损害气缸性能，影响切割生产效率，甚至增加设备维修更换成本。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供了一种减震式钢坯切割系统。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种减震式钢坯切割系统，其要点在于，包括工作台、切割装置、减震夹紧装置和推送装置，所述切割装置包括刀架和两个支撑柱，两个所述支撑柱竖直向上设置在所述工作台两端，所述刀架两端分别固定在两个所述支撑柱上，所述刀架轴线与工作台轴线平行，所述刀架下部设有锯刀；所述减震夹紧装置包括基座，所述基座沿工作台轴线固定在工作台上，所述基座位于所述锯刀下方，该基座轴向设有槽口朝上的的滑槽，所述滑槽一端部开口，在靠近敞口一端的基座端部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆伸入所述滑槽内，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有滑块，所述滑块上方安装有竖直向上延伸的活动块，所述基座远离气缸的一端固定安装有固定块，所述活动块位于气缸和固定块之间，所述基座靠近气缸一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳，所述支耳上具有沿基座轴线贯穿的通孔，所述活动块向外延伸的外延部，其延伸方向与所述支耳的延伸方向一致，所述外延部具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸一端水平延伸的支杆，该支杆的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳上的通孔，在所述支耳和弯折部之间的支杆上套设有弹簧串，所述弹簧串的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳上；所述推送装置包括传送架，在该传送架上沿轴向阵列架设有滚轴，所述滚轴的一侧皆设有链轮，所述链轮通过与之适应的链条连接，所述传送架下方设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴通过链条与最后端滚轴上的链轮连接，并可驱动所有滚轴转动。采用以上结构，在进行大型钢坯的连续多段式切割时，通过后方的推送装置可将钢坯轻松推入到夹紧装置的夹块内，当切割完成之后，可快速将钢坯往前移动到合适的切割位置，提高了切割效率，同时避免通过吊装设备移动钢坯时撞倒刀架或工作台的风险，并且采用减震式的夹紧装置，大大减少切割时因锯刀快速拉动引起的振动，最大程度的保证钢坯的稳定性，确保切割位置精确，也不会发生钢坯振动幅度过大引起锯刀被别扭的情况。作为优选：两个所述支撑柱上分别竖直设有滑道，所述刀架上对应位置设有与所述滑道相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道配合连接，并沿所述滑道移动。采用以上结构，刀架通过滑道和滑板配合沿支撑柱上下滑动，使其滑动更省力便捷，容易精确调节锯刀的位置。作为优选：所述工作台两端分别竖直设有两个升降气缸，两个所述升降气缸位于所述刀架的两端下方，两个所述升降气缸的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架的两端底部连接。采用以上结构，由竖直设置的升降气缸对刀架进行再次支撑，有利于增加刀架的稳定性，并能更方便的调节刀架的高度，准确调节锯刀位置，提高切割质量。作为优选：所述固定块和活动块相对的面上具有凸棱。采用以上结构，增加了夹紧装置的夹紧力度，防止在切割过程中，因为锯刀的拽动，导致钢坯转动而损坏锯刀的情况发生。作为优选：所述滚轴的上部切线与所述基座高度一致。采用以上结构，确保钢坯在滚轴上水平滑动前进，前端不会因为太低而抵到夹紧装置的基座，不能进入夹口内，也不会因为后方太高，在切割时，钢坯自动往前滑动，损坏设备。作为优选：两个所述升降气缸由同一液压开关控制。两个升降气缸由同一液压开关控制，确保在刀架在升降过程中两端保持水平，切割时锯刀不会发生偏移或卡锯的情况。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的减震式钢坯切割系统，通过后方的推送装置可将钢坯轻松推入到夹紧装置的夹块内，当切割完成之后，可快速将钢坯往前移动到合适的切割位置，提高了切割效率，同时避免通过吊装设备移动钢坯时撞倒刀架或工作台的风险，并且采用减震式的夹紧装置，大大减少切割时因锯刀快速拉动引起的振动，最大程度的保证钢坯的稳定性，确保切割位置精确，也不会发生钢坯振动幅度过大引起锯刀被别扭的情况。附图说明图1是本专利技术一实施例的主视图；图2为图1所示实施例的左视图；图3为图1所示实施例中减震夹紧装置后视图；图4为图1所示实施例中减震夹紧装置俯视图；图5为图3所示减震夹紧装置中活动块主视图；图6为图3所示减震夹紧装置中活动块侧视图；图7为图1所示实施例中推送装置俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。参考图1至图7所示的减震式钢坯切割系统，包括工作台1、切割装置2、夹紧装置3和推送装置4，所述切割装置2包括刀架21和两个支撑柱20，两个所述支撑柱20竖直向上设置在所述工作台1两端，所述刀架21两端分别固定在两个所述支撑柱20上，所述刀架21轴线与工作台1轴线平行，所述刀架21下部设有锯刀211。所述减震夹紧装置3包括基座30，所述基座30沿工作台1轴线固定在工作台1上，所述基座30位于所述锯刀211下方，该基座30轴向设有槽口朝上的的滑槽33，所述滑槽33一端部开口，在靠近敞口一端的基座30端部固定设有气缸31，所述气缸31的活塞杆32伸入所述滑槽33内，所述活塞杆32远离气缸31的一端固定连接有滑块34，所述滑块34上方安装有竖直向上延伸的活动块35，所述基座30远离气缸31的一端固定安装有固定块36，所述活动块35位于气缸31和固定块36之间，所述基座30靠近气缸31一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳37，所述支耳37上具有沿基座30轴线贯穿的通孔，所述活动块35向外延伸的外延部351，其延伸方向与所述支耳37的延伸方向一致，所述外延部351具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸31一端水平延伸的支杆352，该支杆352的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳37上的通孔，在所述支耳37和弯折部之间的支杆352上套设有弹簧串353，所述弹簧串353的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳37上；所述推送装置4包括传送架40，在该传送架40上沿轴向阵列架设有滚轴43，所述滚轴43的一侧皆设有链轮41，所述链轮41通过与之适应的链条42连接，所述传送架40下方设有驱动电机44，所述驱动电机44的传动轴通过链条42与最后端滚轴43上的链轮41连接，并可驱动所有滚轴43转动。两个所述支撑柱20上分别竖直设有滑道201，所述刀架21上对应位置设有与所述滑道201相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道201配合连接，并沿所述滑道201移动，所述工作台1两端分别竖直设有两个升降气缸22，两个所述升降气缸22位于所述刀架21的两端下方，两个所述升降气缸22的活塞杆朝上，所述活塞杆的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震式钢坯切割系统，其特征在于：包括工作台(1)、切割装置(2)、减震夹紧装置(3)和推送装置(4)，所述切割装置(2)包括刀架(21)和两个支撑柱(20)，两个所述支撑柱(20)竖直向上设置在所述工作台(1)两端，所述刀架(21)两端分别固定在两个所述支撑柱(20)上，所述刀架(21)轴线与工作台(1)轴线平行，所述刀架(21)下部设有锯刀(211)；所述减震夹紧装置(3)包括基座(30)，所述基座(30)沿工作台(1)轴线固定在工作台(1)上，所述基座(30)位于所述锯刀(211)下方，该基座(30)轴向设有槽口朝上的的滑槽(33)，所述滑槽(33)一端部开口，在靠近敞口一端的基座(30)端部固定设有气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆(32)伸入所述滑槽(33)内，所述活塞杆(32)远离气缸(31)的一端固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)上方安装有竖直向上延伸的活动块(35)，所述基座(30)远离气缸(31)的一端固定安装有固定块(36)，所述活动块(35)位于气缸(31)和固定块(36)之间，所述基座(30)靠近气缸(31)一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳(37)，所述支耳(37)上具有沿基座(30)轴线贯穿的通孔，所述活动块(35)向外延伸的外延部(351)，其延伸方向与所述支耳(37)的延伸方向一致，所述外延部(351)具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸(31)一端水平延伸的支杆(352)，该支杆(352)的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳(37)上的通孔，在所述支耳(37)和弯折部之间的支杆(352)上套设有弹簧串(353)，所述弹簧串(353)的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳(37)上；所述推送装置(4)包括传送架(40)，在该传送架(40)上沿轴向阵列架设有滚轴(43)，所述滚轴(43)的一侧皆设有链轮(41)，所述链轮(41)通过与之适应的链条(42)连接，所述传送架(40)下方设有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的传动轴通过链条(42)与最后端滚轴(43)上的链轮(41)连接，并可驱动所有滚轴(43)转动。...

【技术特征摘要】
1.一种减震式钢坯切割系统，其特征在于：包括工作台(1)、切割装置(2)、减震夹紧装置(3)和推送装置(4)，所述切割装置(2)包括刀架(21)和两个支撑柱(20)，两个所述支撑柱(20)竖直向上设置在所述工作台(1)两端，所述刀架(21)两端分别固定在两个所述支撑柱(20)上，所述刀架(21)轴线与工作台(1)轴线平行，所述刀架(21)下部设有锯刀(211)；所述减震夹紧装置(3)包括基座(30)，所述基座(30)沿工作台(1)轴线固定在工作台(1)上，所述基座(30)位于所述锯刀(211)下方，该基座(30)轴向设有槽口朝上的的滑槽(33)，所述滑槽(33)一端部开口，在靠近敞口一端的基座(30)端部固定设有气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆(32)伸入所述滑槽(33)内，所述活塞杆(32)远离气缸(31)的一端固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)上方安装有竖直向上延伸的活动块(35)，所述基座(30)远离气缸(31)的一端固定安装有固定块(36)，所述活动块(35)位于气缸(31)和固定块(36)之间，所述基座(30)靠近气缸(31)一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳(37)，所述支耳(37)上具有沿基座(30)轴线贯穿的通孔，所述活动块(35)向外延伸的外延部(351)，其延伸方向与所述支耳(37)的延伸方向一致，所述外延部(351)具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸(31)一端水平延伸的支杆(352)，该支杆(352)的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桃，
申请(专利权)人：重庆金凯特殊钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50