一种垃圾填料器拼焊定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾填料器拼焊定位装置，其包括：底座；侧板垫块，底座的中部设有两个侧板垫块；轴套定位立柱，底座的前部设有两个轴套定位立柱；轴套定位立柱的上端设有第一定位孔；升降油缸座定位立柱，底座的中部设有两个升降油缸座定位立柱，升降油缸座定位立柱的上端设有第二定位孔；滑动板油缸座定位立柱，底座的后部设有两个滑动板油缸座定位立柱，滑动板油缸座定位立柱的上端设有第三定位孔；R板定位台，其设于底座的后部，其上端面为与R板的斜面对应的倾斜面，且其前端凹设有与R板的折弯部对应的定位槽。本实用新型专利技术能够对垃圾填料器进行快速定位和拼装，并保证对R板进行准确定位，从而提高拼焊效率和质量。

A tailor welding positioning device for garbage filler

The utility model discloses a tailor welding positioning device for a garbage filling device, which comprises a base, a side plate pad, and two side plate blocks in the middle of the base; the shaft sleeve is positioned on the vertical column, and the front part of the base is provided with two shaft sleeves; the upper end of the shaft sleeve positioning column is provided with a certain position hole, and the lifting oil cylinder seat is positioned as a vertical column and bottom. The middle part of the seat is provided with two lifting oil cylinder seat positioning posts, and the upper end of the lifting oil cylinder seat column is provided with second positioning holes, the sliding plate oil cylinder seat is positioned on the vertical column, and the rear part of the base has two sliding plate oil cylinder seat posts, and the upper end of the position column of the sliding plate oil cylinder seat is provided with a third positioning hole; the R plate positioning table is set at the bottom. The upper end of the seat is an inclined plane corresponding to the inclined plane of the R plate, and the front end of the seat is provided with a positioning groove corresponding to the bending part of the R plate. The utility model can quickly locate and assemble the garbage filling device, and ensure accurate positioning of the R board, thereby improving the efficiency and quality of the welding.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾填料器拼焊定位装置
本技术涉及垃圾填料器生产
，特别涉及一种垃圾填料器拼焊定位装置。
技术介绍
在垃圾填料器的生产过程中，需要把垃圾填料器的各部件通过焊接的方式组合在一起。当前垃圾填料器的焊接过程中，焊接工作所需要的工时相对较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用以对各部件进行备料、装配、划线及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。另外，垃圾填料器背部的R板(背板)为形状不规则的板体，R板的下部为一斜面且上部为一圆弧面，其斜面的下端还具有一折弯部，从而导致对R板进行拼焊的过程中难以对R板进行准确定位，对R板的拼焊难度大，耗时多，且一旦R板位置出现偏差，其与刮板之间的间隙就会出现超差，从而使垃圾填料器存在垃圾不能全部刮回的隐患。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾填料器拼焊定位装置，从而克服现有的垃圾填料器拼焊耗时多且难以对R板进行准确定位的缺点。为实现上述目的，本技术提供了一种垃圾填料器拼焊定位装置，其中，包括：底座；侧板垫块，所述底座的中部设置有两个左右相对分布的该侧板垫块，每个该侧板垫块用于支撑垃圾填料器的一个侧板；轴套定位立柱，所述底座的前部设置有两个左右相对分布的该轴套定位立柱；每个该轴套定位立柱的上端设置有与垃圾填料器的侧板的前端的轴套对应的第一定位孔；升降油缸座定位立柱，所述底座的中部设置有两个左右相对分布的该升降油缸座定位立柱，每个该升降油缸座定位立柱的上端设置有与垃圾填料器的侧板的升降油缸座对应的第二定位孔；滑动板油缸座定位立柱，所述底座的后部设置有两个左右相对分布的该滑动板油缸座定位立柱，每个该滑动板油缸座定位立柱的上端设置有与垃圾填料器的侧板的滑动板油缸座对应的第三定位孔；以及R板定位台，其设置于所述底座的后部，该R板定位台的上端面为与垃圾填料器的R板的下部的斜面对应的倾斜面，且该R板定位台的前端凹设有与垃圾填料器的R板的下端的折弯部对应的定位槽。优选地，上述技术方案中，所述轴套定位立柱的上端凹设有一U形槽，所述第一定位孔设置于该U形槽的两个侧壁上。优选地，上述技术方案中，所述R板定位台包括至少两个左右平行分布的R板定位托板，每个所述R板定位托板的上端面为与垃圾填料器的R板的下部的斜面对应的倾斜面，且每个所述R板定位托板的前端凹设有一个所述定位槽。优选地，上述技术方案中，所述底座的前部还设置有一翻转盖定位台，所述翻转盖定位台的上端面为与垃圾填料器的翻转盖对应的倾斜面。优选地，上述技术方案中，所述翻转盖定位台包括至少两个左右平行分布的翻转盖定位托板，每个所述翻转盖定位托板的上端面为与垃圾填料器的翻转盖对应的倾斜面。优选地，上述技术方案中，所述底座的前部还设置有至少两个左右平行分布的中横梁定位立柱，每个所述中横梁定位立柱的上端设置有与填料器的中横梁对应的定位部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术能够通过轴套定位立柱、升降油缸座定位立柱以及滑动板油缸座定位立柱与侧板上的轴套、升降油缸座和滑动板油缸座进行配合来对侧板进行快速定位，保证两个侧板上各个孔的同轴度，并通过R板定位台来对R板进行准确定位，再以两个侧板和R板为基准通过划线来对其他部位进行定位，便可对垃圾填料器进行快速定位和拼装，并保证对R板进行拼焊后的位置精度，从而提高拼焊效率和质量。附图说明图1是根据本技术垃圾填料器拼焊定位装置的立体结构示意图。图2是根据本技术对垃圾填料器进行拼装后的立体结构示意图。图3是根据本技术对R板进行定位的结构示意图。主要附图标记说明：1-底座，2-侧板垫块，3-轴套定位立柱，4-第一定位孔，5-U形槽，6-升降油缸座定位立柱，7-第二定位孔，8-滑动板油缸座定位立柱，9-第三定位孔，10-R板定位托板，11-定位槽，12-中横梁定位立柱，13-翻转盖定位台，14-侧板，15-升降油缸座，16-滑动板油缸座，17-R板，18-中横梁，19-翻转盖。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1显示了根据本技术优选实施方式的一种垃圾填料器拼焊定位装置的结构示意图，该垃圾填料器拼焊定位装置包括底座1、侧板垫块2、轴套定位立柱3、升降油缸座定位立柱6、滑动板滑缸座定位立柱8以及R板定位台。参考图1和图2，底座1用于支撑整个装置并安装其他部件，对垃圾填料器的拼焊工作在底座上进行。底座1的中部设置有两个左右相对分布的侧板垫块2，每个侧板垫块2用于支撑垃圾填料器的一个侧板14。底座1的前部设置有两个左右相对分布的轴套定位立柱3，两个轴套定位立柱3分别位于同侧的侧板垫块2的前侧。每个轴套定位立柱3的上端设置有与垃圾填料器的侧板14的前端的轴套对应的第一定位孔4。侧板14托设在侧板垫块2上后，调整侧板14的前后位置使其轴套与第一定位孔4对正，再通过定位销轴套与第一定位孔4连接起来，便能对侧板14的前后位置进行定位，且通过两个轴套定位立柱3上的第一定位孔4能够保证两个侧板14上的轴套的同轴度。优选地，轴套定位立柱3的上端凹设有一U形槽5，第一定位孔4设置于U形槽5的两个侧壁上，从而使侧板14的前端的轴套托设在U形槽5内并与第一定位孔4进行配合定位。继续参考图1和图2，底座1的中部设置有两个左右相对分布的升降油缸座定位立柱6，两个升降油缸座定位立柱6分别位于同侧的侧板垫块2的外侧。每个升降油缸座定位立柱6的上端设置有与垃圾填料器的侧板14的升降油缸座15对应的第二定位孔7，第二定位孔7通过定位销与升降油缸座15上的油缸安装孔进行配合便能对升降油缸座15进行定位。通过两个升降油缸座定位立柱6上的第二定位孔7与两个侧板14上的升降油缸座15上的油缸安装孔进行配合，便可保证两个升降油缸座15上的油缸安装孔的同轴度。继续参考图1和图2，底座1的后部设置有两个左右相对分布的滑动板油缸座定位立柱8，两个滑动板油缸座定位立柱8分别位于同侧的升降油缸座定位立柱6的后侧。每个滑动板油缸座定位立柱8的上端设置有与垃圾填料器的侧板14的滑动板油缸座16对应的第三定位孔9，第三定位孔9通过定位销与滑动板油缸座16上的油缸安装孔进行配合，便能对滑动板油缸座16进行定位。通过两个滑动板油缸座定位立柱8上的第三定位孔9与两个侧板14上的滑动板油缸座16上的油缸安装孔进行配合，便可保证两个滑动板油缸座16上的油缸安装孔的同轴度。滑动板油缸座定位立柱8和升降油缸定位立柱6的底部可以设置有与底座1进行连接的加强筋，且滑动板油缸座定位立柱8和升降油缸定位立柱6可以通过连接杆连接成一个整体。继续参考图1和图2，R板定位台设置于底座1的后部，R板定位台的上端面为与垃圾填料器的R板17的下部的斜面对应的倾斜面，且R板定位台的前端凹设有与垃圾填料器的R板17的下端的折弯部对应的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾填料器拼焊定位装置，其特征在于，包括：底座；侧板垫块，所述底座的中部设置有两个左右相对分布的该侧板垫块，每个该侧板垫块用于支撑垃圾填料器的一个侧板；轴套定位立柱，所述底座的前部设置有两个左右相对分布的该轴套定位立柱；每个该轴套定位立柱的上端设置有与垃圾填料器的侧板的前端的轴套对应的第一定位孔；升降油缸座定位立柱，所述底座的中部设置有两个左右相对分布的该升降油缸座定位立柱，每个该升降油缸座定位立柱的上端设置有与垃圾填料器的侧板的升降油缸座对应的第二定位孔；滑动板油缸座定位立柱，所述底座的后部设置有两个左右相对分布的该滑动板油缸座定位立柱，每个该滑动板油缸座定位立柱的上端设置有与垃圾填料器的侧板的滑动板油缸座对应的第三定位孔；以及R板定位台，其设置于所述底座的后部，该R板定位台的上端面为与垃圾填料器的R板的下部的斜面对应的倾斜面，且该R板定位台的前端凹设有与垃圾填料器的R板的下端的折弯部对应的定位槽。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾填料器拼焊定位装置，其特征在于，包括：底座；侧板垫块，所述底座的中部设置有两个左右相对分布的该侧板垫块，每个该侧板垫块用于支撑垃圾填料器的一个侧板；轴套定位立柱，所述底座的前部设置有两个左右相对分布的该轴套定位立柱；每个该轴套定位立柱的上端设置有与垃圾填料器的侧板的前端的轴套对应的第一定位孔；升降油缸座定位立柱，所述底座的中部设置有两个左右相对分布的该升降油缸座定位立柱，每个该升降油缸座定位立柱的上端设置有与垃圾填料器的侧板的升降油缸座对应的第二定位孔；滑动板油缸座定位立柱，所述底座的后部设置有两个左右相对分布的该滑动板油缸座定位立柱，每个该滑动板油缸座定位立柱的上端设置有与垃圾填料器的侧板的滑动板油缸座对应的第三定位孔；以及R板定位台，其设置于所述底座的后部，该R板定位台的上端面为与垃圾填料器的R板的下部的斜面对应的倾斜面，且该R板定位台的前端凹设有与垃圾填料器的R板的下端的折弯部对应的定位槽。2.根据权利要求1所述的垃圾填料器拼焊定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓，严明，唐拥军，林福昆，钟星河，韦政杰，王作文，黄县媛，陈卫，黄仕芬，陈小飞，陈义才，庞金才，邓树林，林天晓，刘振华，蒙林华，姬文朋，
申请(专利权)人：广西玉柴专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45