一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置制造方法及图纸

一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置，属于工业生产设备领域。所述钻孔装置安装在第一电动机顶端，所述第一液压缸固定在第一支架上，所所述底板固定在第二支架上，所述滑动挡板安装在第三支架上所述第二液压缸安装在底板底部中央位置，所述控制装置安装在工作台后部左侧，所述超声波传感器固定在长度调节板的一端，所述第一电动机固定在第一电动机基座上，所述第一电动机固定在工作台后部中央位置，所述固定装置安装在固定挡板的中央。该发明专利技术通过第一电动机和第二电动机的旋转，可自由得将钻头移动到所需钻孔的位置，以满足不同形状，不同需求的铝合金型材，减少了人力使用，提高了效率和精度，保证了工人的安全。

A drilling device for aluminum alloy profiles based on polar coordinates

An aluminum alloy profile drilling device based on polar coordinates belongs to the field of industrial production equipment. The drilling device is mounted on the top of the first motor, the first hydraulic cylinder is fixed on the first bracket, the bottom plate is fixed on the second bracket, and the second hydraulic cylinder mounted on the third bracket is installed on the bottom of the bottom of the bottom of the floor, and the control mounting is installed on the left side of the rear part of the worktable, and the control installation is said to be left on the back of the workbench. The ultrasonic sensor is fixed at one end of the length adjustment plate, the first motor is fixed on the base of the first motor, the first motor is fixed at the center position of the rear part of the worktable, and the fixed device is installed in the center of the fixed baffle. Through the rotation of the first motor and the second motor, the invention is free to move the bit to the required hole in order to meet the different shapes and requirements of the aluminum alloy profiles, reduce the use of manpower, improve the efficiency and precision, and ensure the safety of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置
本专利技术涉及一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置，具体地说是一种通过改变调节螺母和滑动挡板的位置，实现为不同型号的铝合金型材自动钻孔的装置，属于工业生产设备领域。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，居民生活越来越好，在房屋装修等方面也越来越多的采用较轻便的材料。以铝合金为例，其具有密度低，强度高，耐腐蚀性强等优点，现在已经广泛得应用在门窗框架、高层建筑玻璃幕墙上，但是每户人家门窗尺寸不同，所以市场对不同型号的铝合金型材需求量极大。目前我国对铝合金加工的主要方式依然为手工操作，不同需求所需要的铝合金形状不同，所要求的开口位置也不同，手工操作时需对每一块铝合金型材进行测量并标出需钻孔的位置，这是一项极其耗费人力、精力和时间的工作。钻孔时一般由一个工人固定住铝合金型材，另一个经验老道的工人使用钻机手工钻孔，稍有差池就损坏了一块铝合金型材，还会造成意外事故。传统方式的铝合金型材钻孔方式不仅耗费大量的人工，而且效率低下，加工精度低，事故发生率高，极大的提高了生产成本。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供了一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置，包括钻孔装置、第一液压缸、第一支架、固定挡板、底板、滑动挡板、支腿、工作台、第二支架、第二液压缸、第三支架、控制装置、调节螺母、长度调节板、超声波传感器、第一电动机、编码器、第一电动机基座和固定装置，所述钻孔装置安装在第一电动机顶端，所述第一液压缸固定在第一支架上，所述第一支架与固定挡板相连接，所述底板固定在第二支架上，所述滑动挡板安装在第三支架上，所述支腿左右各一根固定在工作台底下两端，所述工作台安装在支腿上，所述第二支架左右各一块固定在底板底下两端，所述第二液压缸安装在底板底部中央位置，所述第三支架固定在滑动挡板中央，所述控制装置安装在工作台后部左侧，所述调节螺母穿过滑动挡板上的方孔安装在长度调节板的顶端，所述长度调节板安装在固定挡板和滑动挡板之间，所述超声波传感器固定在长度调节板的一端，所述第一电动机固定在第一电动机基座上，所述编码器安装在第一电动机的下端，所述第一电动机固定在工作台后部中央位置，所述固定装置安装在固定挡板的中央。所述钻孔装置包括第二电动机基座、丝杠、滑轨、钻孔装置基座、丝杠螺母、第三液压缸、钻头驱动电机、钻头、丝杠基座和第二电动机，所述第二电动机基座安装在钻孔装置基座右端，所述丝杠固定在第二电动机基座和丝杠基座之间，所述滑轨固定在第二电动机基座和丝杠基座之间，其位置位于丝杠正下方，所述钻孔装置基座与钻孔装置基座和丝杠基座相连接，所述丝杠螺母与丝杠和滑轨相连接，所述第三液压缸固定在丝杠螺母上，所述钻头驱动电机安装第三液压缸上，所述钻头安装在钻头驱动电机上，所述丝杠基座安装在钻孔装置左端，所述第二电动机安装在第二电动机基座上。所述固定装置包括第一压紧块、固定螺母、第二压紧块、第四支架、第五支架和上固定板，所述第一压紧块安装在第四支架的左侧，所述固定螺母安装在第一压紧块和第二压紧块之间，其与第五支架相连接，所述第二压紧块固定在第四支架的右侧，所述第四支架与第一压紧块和第二压紧块相连接，所述第五支架与螺母和上固定板相连接，所述上固定板固定在第五支架的底部。所述滑动挡板上开有宽度与调节螺母外径相同的一长方形方孔。所述长度调节板左端中央开有与调节螺母孔径相同的圆孔。该专利技术的有益之处是，通过第一电动机和编码器组合使用，带动钻孔装置旋转，使钻孔装置的自由度增加；通过丝杠螺母和丝杠及滑轨的组合，使第二电动机旋转时带动钻头产生位移，使钻头可达到的距离增加；通过第一液压缸和上固定板的使用，可牢牢得将铝合金型材固定在底板上，防止其移动产生作业误差；通过调节螺母的作用，可以适应不同大小的铝合金型材；通过第二液压缸带动滑动挡板滑动，使其可以从侧边压住铝合金型材，防止型材打转；通过超声波传感器可以检测钻头打钻的位置，并加以调节，减少了误差；通过该装置固定型材，自动钻孔减少了人工，提高了精度，还增加了工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术图1的顶部俯视结构示意图。图3为本专利技术图1的后部结构示意图。图4为本专利技术图1中钻孔装置结构示意图。图5为本专利技术图1中固定装置结构示意图。图6为本专利技术图1的底部结构示意图。图7为本专利技术图1的左后方结构示意图。图中，1、钻孔装置，101、第二电动机基座，102、丝杠，103、滑轨，104、钻孔装置基座，105、丝杠螺母，106、第三液压缸，107、钻头驱动电机，108、钻头，109、丝杠基座，110、第二电动机，2、第一液压缸，3、第一支架，4、固定挡板，5、底板，6、滑动挡板，7、支腿，8、工作台，9、第二支架，10、第二液压缸，11、第三支架，12、控制装置，13、调节螺母，14、长度调节板，15、超声波传感器，16、第一电动机，17、编码器，18、第一电动机基座，19、固定装置，1901、第一压紧块，1902、固定螺母，1903、第二压紧块，1904、第四支架，1905、第五支架，1906、上固定板。具体实施方式本专利技术通过以下技术方案实现的：一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置，包括钻孔装置1、第一液压缸2、第一支架3、固定挡板4、底板5、滑动挡板6、支腿7、工作台8、第二支架9、第二液压缸10、第三支架11、控制装置12、调节螺母13、长度调节板14、超声波传感器15、第一电动机16、编码器17、第一电动机基座18和固定装置19，所述钻孔装置1安装在第一电动机16顶端，用以给铝材钻孔，所述第一液压缸2固定在第一支架3上，用以压紧铝材，所述第一支架3与固定挡板4相连接，所述底板5固定在第二支架9上，所述滑动挡板6安装在第三支架11上，所述支腿7左右各一根固定在工作台8底下两端，所述工作台8安装在支腿7上，所述第二支架9左右各一块固定在底板5底下两端，所述第二液压缸10安装在底板5底部中央位置，所述第三支架11固定在滑动挡板6中央，所述控制装置12安装在工作台8后部左侧，所述调节螺母13穿过滑动挡板6上的方孔安装在长度调节板14的顶端，可通过其调节铝材打孔的位置，所述长度调节板14安装在固定挡板4和滑动挡板6之间，所述超声波传感器15固定在长度调节板14的一端，用以检测铝材放置是否合格，所述第一电动机16固定在第一电动机基座18上，所述编码器17安装在第一电动机16的下端，所述第一电动机16固定在工作台8后部中央位置，所述固定装置19安装在固定挡板4的中央。所述钻孔装置1包括第二电动机基座101、丝杠102、滑轨103、钻孔装置基座104、丝杠螺母105、第三液压缸106、钻头驱动电机107、钻头108、丝杠基座109和第二电动机110，所述第二电动机基座101安装在钻孔装置基座104右端，所述丝杠102固定在第二电动机基座101和丝杠基座109之间，所述滑轨103固定在第二电动机基座101和丝杠基座109之间，其位置位于丝杠102正下方，所述钻孔装置基座104与钻孔装置基座104和丝杠基座109相连接，所述丝杠螺母105与丝杠102和滑轨103相连接，所述第三液压缸106固定在丝杠螺母105上，所述钻头驱动电机107安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置，包括钻孔装置、第一液压缸、第一支架、固定挡板、底板、滑动挡板、支腿、工作台、第二支架、第二液压缸、第三支架、控制装置、调节螺母、长度调节板、超声波传感器、第一电动机、编码器、第一电动机基座和固定装置，其特征在于：所述钻孔装置安装在第一电动机顶端，所述第一液压缸固定在第一支架上，所述第一支架与固定挡板相连接，所述底板固定在第二支架上，所述滑动挡板安装在第三支架上，所述支腿左右各一根固定在工作台底下两端，所述工作台安装在支腿上，所述第二支架左右各一块固定在底板底下两端，所述第二液压缸安装在底板底部中央位置，所述第三支架固定在滑动挡板中央，所述控制装置安装在工作台后部左侧，所述调节螺母穿过滑动挡板上的方孔安装在长度调节板的顶端，所述长度调节板安装在固定挡板和滑动挡板之间，所述超声波传感器固定在长度调节板的一端，所述第一电动机固定在第一电动机基座上，所述编码器安装在第一电动机的下端，所述第一电动机固定在工作台后部中央位置，所述固定装置安装在固定挡板的中央。

【技术特征摘要】
1.一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置，包括钻孔装置、第一液压缸、第一支架、固定挡板、底板、滑动挡板、支腿、工作台、第二支架、第二液压缸、第三支架、控制装置、调节螺母、长度调节板、超声波传感器、第一电动机、编码器、第一电动机基座和固定装置，其特征在于：所述钻孔装置安装在第一电动机顶端，所述第一液压缸固定在第一支架上，所述第一支架与固定挡板相连接，所述底板固定在第二支架上，所述滑动挡板安装在第三支架上，所述支腿左右各一根固定在工作台底下两端，所述工作台安装在支腿上，所述第二支架左右各一块固定在底板底下两端，所述第二液压缸安装在底板底部中央位置，所述第三支架固定在滑动挡板中央，所述控制装置安装在工作台后部左侧，所述调节螺母穿过滑动挡板上的方孔安装在长度调节板的顶端，所述长度调节板安装在固定挡板和滑动挡板之间，所述超声波传感器固定在长度调节板的一端，所述第一电动机固定在第一电动机基座上，所述编码器安装在第一电动机的下端，所述第一电动机固定在工作台后部中央位置，所述固定装置安装在固定挡板的中央。2.如权利要求1所述的一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括第二电动机基座、丝杠、滑轨、钻孔装置基座、丝杠螺母、第三液压缸、钻头驱动电机、钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建筑，
申请(专利权)人：钟建筑，
类型：发明
国别省市：湖北,42