一种反变形弯管机及其弯管方法技术

本发明专利技术公开了一种反变形弯管机，它包括轴承座（1），轴承座（1）内安装有转轴（2），转轴（2）上安装有旋转台（3），旋转台（3）的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台（4）和夹持机构A（5），凸台（4）的右侧固设有半圆形件I（6），半圆形件I（6）前后设置，夹持机构A（5）包括底座（7）、导向杆（8）、连杆（9）和翻转板（10），底座（7）固定于旋转台（3）顶部，底座（7）的左侧开设有导向孔（11），导向孔（11）内设置有可沿其滑动的导向杆（8），翻转板（10）的下端部与底座（7）的右端部铰接。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、无需敲打弯折部分、提高制作质量、杜绝重复变形、减轻工人劳动强度、提高弯折效率、操作简单。

An anti deformation pipe bending machine and its bending method

The invention discloses an anti - deformation bender, which includes a bearing seat (1), a bearing seat (1), a rotating shaft (2), a rotating table (3), a top surface of the rotary table (3), a convex table (4) and a holding machine A (5) on the left and the right side, and the right side of the convex table (4) is fixed on the right side. A semicircular piece I (6), a semicircular part I (6), which includes a base (7), a guide rod (8), a connecting rod (9), and a flip plate (10), and a base (7) fixed at the top of the rotary table (3), and a guide hole (11) on the left side of the base (7), and a guide hole (11) that can be slid along it. \ The guide rod (8), the lower end part of the turnover plate (10) is hinged with the right end part of the base (7). The beneficial effects of the invention are as follows: compact structure, no need to beat bending part, improve production quality, eliminate repeated deformation, reduce labor intensity, improve bending efficiency and simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种反变形弯管机及其弯管方法
本专利技术涉及弯管的
，特别是一种反变形弯管机及其弯管方法。
技术介绍
将直管弯折成L形的弯管，是机加工中最常用的工种。员工在制作法兰管时使用老式弯管器进行弯折，即将直管通过三次弯折形成回字形状，在制作过程费力，法兰管变形，每一弯需重复性的用铜锤敲打弯折部分，以使弯折部分平整。敲打过程导致法兰管表面损伤，而且敲打费时费力，增大了工人的劳动强度，进一步的降低了生产效率。此外反复的敲打弯折部分后，容易出现疲劳损坏，使弯折部分机械强度下降，进一步缩短了整个法兰管的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、无需敲打弯折部分、提高制作质量、杜绝重复变形、减轻工人劳动强度、提高弯折效率、操作简单的反变形弯管机及其弯管方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种反变形弯管机，它包括轴承座，所述轴承座内安装有转轴，转轴上安装有旋转台，旋转台的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台和夹持机构A，凸台的右侧固设有半圆形件I，半圆形件I前后设置，所述夹持机构A包括底座、导向杆、连杆和翻转板，底座固定于旋转台顶部，底座的左侧开设有导向孔，导向孔内设置有可沿其滑动的导向杆，翻转板的下端部与底座的右端部铰接，连杆位于翻转板和导向杆之间，连杆的一端铰接于翻转板上且铰接点位于底座的上方，连杆的另一端铰接于导向杆的右端部上，导向杆的左端部上固设有半圆形件II，半圆形件II位于导向孔的左侧，半圆形件II平行于半圆形件I设置；所述旋转台的后侧设置有夹持机构B，夹持机构B与夹持机构A的结构相同。所述翻转板的右端部设置施力柄。所述导向杆平行于施力柄设置。所述夹持机构A的半圆形件II与夹持机构B的半圆形件II处于同一直线上。所述轴承座夹持于虎钳的钳口中。所述的反变形弯管机的弯管方法，它包括以下步骤：S1、直管的工装固定，将直管由前往后伸入于半圆形件I中，将夹持机构A的翻转板绕着其与底座的铰接点向左翻转，翻转板带动连杆向左旋转，进一步的使导向杆沿着导向孔向左移动，夹持机构A的半圆形件II扣合在半圆形件I上，实现了将直管的前部固定；采用以上方法将夹持机构B的翻转板绕着其与底座的铰接点向左翻转，翻转板带动连杆向左旋转，进一步的使导向杆沿着导向孔向左移动，从而将夹持机构B的半圆形件II抵压在直管上，最终实现了直管的工装固定；S2、扳动施力柄，使旋转台绕着轴承座的轴线向前旋转，当施力柄旋转90°后即在直管上形成弯部，从而快速实现了弯管；S3、弯折一次后，反向旋转翻转板，使两个半圆形件II复位，并使旋转台复位，重复两次步骤S1~S2，即可快速生产出法兰管。本专利技术具有以下优点：（1）突破瓶颈，员工制作弯管过程中不再使用铜锤敲打变形的弯管。（2）降低对弯管的损伤，操作方便。（3）实用性高，制作精度高，可降低员工工作强度，效率提升。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的工作示意图；图中，1-轴承座，2-转轴，3-旋转台，4-凸台，5-夹持机构A，6-半圆形件I，7-底座，8-导向杆，9-连杆，10-翻转板，11-导向孔，12-半圆形件II，13-夹持机构B，14-施力柄，15-弯部，16-直管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~3所示，一种反变形弯管机，它包括轴承座1，轴承座1夹持于虎钳的钳口中，所述轴承座1内安装有转轴2，转轴2上安装有旋转台3，旋转台3的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台4和夹持机构A5，凸台4的右侧固设有半圆形件I6，半圆形件I6前后设置，所述夹持机构A5包括底座7、导向杆8、连杆9和翻转板10，导向杆8平行于施力柄14设置，底座7固定于旋转台3顶部，底座7的左侧开设有导向孔11，导向孔11内设置有可沿其滑动的导向杆8，翻转板10的下端部与底座7的右端部铰接，连杆9位于翻转板10和导向杆8之间，连杆9的一端铰接于翻转板10上且铰接点位于底座7的上方，连杆9的另一端铰接于导向杆8的右端部上，导向杆8的左端部上固设有半圆形件II12，半圆形件II12位于导向孔11的左侧，半圆形件II12平行于半圆形件I6设置；所述旋转台3的后侧设置有夹持机构B13，夹持机构B13与夹持机构A5的结构相同。所述翻转板10的右端部设置施力柄14。所述夹持机构A5的半圆形件II12与夹持机构B13的半圆形件II12处于同一直线上。本专利技术的工作过程如下：S1、直管的工装固定，将直管16由前往后伸入于半圆形件I6中，将夹持机构A5的翻转板10绕着其与底座7的铰接点向左翻转，翻转板10带动连杆9向左旋转，进一步的使导向杆8沿着导向孔11向左移动，夹持机构A5的半圆形件II12扣合在半圆形件I6上，实现了将直管的前部固定；采用相同方法将夹持机构B13的翻转板10绕着其与底座7的铰接点向左翻转，翻转板10带动连杆9向左旋转，进一步的使导向杆8沿着导向孔11向左移动，从而将夹持机构B13的半圆形件II12抵压在直管上，最终实现了直管的工装固定；S2、如2中箭头方向扳动施力柄14，使旋转台3绕着轴承座1的轴线向前旋转，当施力柄14旋转90°后即在直管上形成弯部15，从而快速实现了弯管，在旋转过程中，夹持机构A5的半圆形件II12与半圆形件I6始终抱住直管的前部，而夹持机构B13的半圆形件II12始终紧紧抵压于直管的后部，保证了弯曲后，水平段管、垂直段管和弯部15始终处于一个平面上，避免了工人反复敲打整平，极大减轻了工人的劳动强度，进一步的提高了弯管效率，同时还降低了弯折部分的损伤；S3、弯折一次后，反向旋转翻转板10，使两个半圆形件II12复位，并使旋转台3复位，重复两次步骤S1~S2，即可快速生产出法兰管。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反变形弯管机，其特征在于：它包括轴承座（1），所述轴承座（1）内安装有转轴（2），转轴（2）上安装有旋转台（3），旋转台（3）的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台（4）和夹持机构A（5），凸台（4）的右侧固设有半圆形件I（6），半圆形件I（6）前后设置，所述夹持机构A（5）包括底座（7）、导向杆（8）、连杆（9）和翻转板（10），底座（7）固定于旋转台（3）顶部，底座（7）的左侧开设有导向孔（11），导向孔（11）内设置有可沿其滑动的导向杆（8），翻转板（10）的下端部与底座（7）的右端部铰接，连杆（9）位于翻转板（10）和导向杆（8）之间，连杆（9）的一端铰接于翻转板（10）上且铰接点位于底座（7）的上方，连杆（9）的另一端铰接于导向杆（8）的右端部上，导向杆（8）的左端部上固设有半圆形件II（12），半圆形件II（12）位于导向孔（11）的左侧，半圆形件II（12）平行于半圆形件I（6）设置；所述旋转台（3）的后侧设置有夹持机构B（13），夹持机构B（13）与夹持机构A（5）的结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种反变形弯管机，其特征在于：它包括轴承座（1），所述轴承座（1）内安装有转轴（2），转轴（2）上安装有旋转台（3），旋转台（3）的顶表面上且位于其左右侧分别设置有凸台（4）和夹持机构A（5），凸台（4）的右侧固设有半圆形件I（6），半圆形件I（6）前后设置，所述夹持机构A（5）包括底座（7）、导向杆（8）、连杆（9）和翻转板（10），底座（7）固定于旋转台（3）顶部，底座（7）的左侧开设有导向孔（11），导向孔（11）内设置有可沿其滑动的导向杆（8），翻转板（10）的下端部与底座（7）的右端部铰接，连杆（9）位于翻转板（10）和导向杆（8）之间，连杆（9）的一端铰接于翻转板（10）上且铰接点位于底座（7）的上方，连杆（9）的另一端铰接于导向杆（8）的右端部上，导向杆（8）的左端部上固设有半圆形件II（12），半圆形件II（12）位于导向孔（11）的左侧，半圆形件II（12）平行于半圆形件I（6）设置；所述旋转台（3）的后侧设置有夹持机构B（13），夹持机构B（13）与夹持机构A（5）的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其特征在于：所述翻转板（10）的右端部设置施力柄（14）。3.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其特征在于：所述导向杆（8）平行于施力柄（14）设置。4.根据权利要求1所述的一种反变形弯管机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶恒，张俊，刘杨，
申请(专利权)人：巨石集团成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51